一种用于药品连续生产离心机的刮料装置的制作方法

本发明涉及化工、制药技术领域，尤其涉及一种用于药品连续生产离心机的刮料装置。

背景技术：

离心机是利用离心分离原理将悬浮料液进行固液分离的装置，离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液或乳浊液加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。

离心机具有筒体，离心的其它装置都安装在筒体内，在使用的过程中离心物就覆着在筒体的侧壁上，离心完成后取出物料，在取料时，打开盖子后敲打侧壁的方法，但在生产中，常常需要大批量的生产，使用现有技术的离心机具有操作麻烦，生产效率低的缺点，且在敲打的过程中，由于侧壁没有保护装置，致使筒体的侧壁常常变形，影响以后的正常使用，为了解决上述技术问题，本申请人设计了一种药品连续生产离心机，本申请是用于该离心机刮板装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于药品连续生产离心机的刮料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于药品连续生产离心机的刮料装置，其特征在于：所述离心机包括底座，在底座上连接上侧开口的离心筒，在底座上还连接离心电机，离心电机通过转轴连接离心斗，离心斗设置在离心筒内，在离心筒的开口处配合连接盖板，在盖板的上方固定连接斜置的导向筒，在导向筒内配合连接输料筒，输料筒的下侧插入离心斗内，在输料筒内配合连接输料绞龙，在所述输料筒上方的出料口连接软管，软管连接出料管，出料管的下方对应设置接料箱；

在输料筒的一侧设有入料口，入料口对应设置在输料筒接触离心筒内壁的一侧，在入料口下侧的筒壁上通过第一铰接轴连接上刮板，在第一铰接轴的上侧设有一个弹簧板，弹簧板的一端连接在输料筒上，弹簧板的另一端连接在滑轨上，滑轨固定连接在上刮板上，在上刮板的下侧安装一组上滚轮，在上滚轮后侧的上刮板上还安装毛刷；

在输料筒的下侧设有刮料箱，在刮料箱一侧的下方设有刮料口，刮料口对应设置在刮料箱接触离心筒筒底的一侧，刮料口与入料口连通，在刮料箱的下侧设有倾斜设置的下刮板，在下刮板的下侧安装一组下滚轮，在下滚轮后侧的下刮板上还固定连接缓冲弹簧和压力传感器。

优选地，在所述上刮板前侧的上方设有上削面，在输料时，上刮板的前端与所述离心斗的内侧壁贴合。

优选地，所述毛刷通过第二铰接轴连接在所述上刮板上，在毛刷前侧的上刮板上还安装用于调节毛刷角度的角度调节装置，在毛刷后侧的上刮板上还安装挡板，在挡板和毛刷之间连接复位弹簧，角度调节装置包括带有螺孔的调节板，在调节板的螺孔内连接螺杆，螺杆前端顶紧毛刷。

优选地，在所述下刮板前侧的上方设有下削面，在输料时，所述下刮板与所述离心斗的斗底贴合。

本发明的优点在于：本装置的在离心机进行出料时，起到铲料的作用，其具有自适应的作用，根据离心筒内壁的物料状况，自动调节铲料量，有效的保证了离心机的连续生产，生产效率高，不需人工手动卸料，能够将物料自动卸下，适用于各种大中小型机型，广泛适用于化工、轻工、制药、食品等行业。

附图说明

图1是本发明所提供的一种用于药品连续生产离心机的刮料装置的原理结构示意图；

图2是输料筒的侧视图；

图3是图2的B部放大图；

图4是图2的C部放大图；

图5是图1的A部放大图；

图6是刮料箱的侧视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供的一种用于药品连续生产离心机的刮料装置，包括底座1，底座1为一个平板结构，在底座1上通过支架2连接上侧开口的离心筒3，支架2为一个方形的框架结构，在底座1上还连接离心电机5，离心电机5采用伺服电机，离心电机5连接转轴6，转轴6连接离心斗7，离心斗7设置在离心筒3内，离心斗7为敞口的倒置锥台结构，在离心斗7的外侧套接支撑环29，在支撑环29内设有轴承，离心斗7在支撑环29内能够自由转动，在支撑环29的外侧圆周均布三个支撑块30，每个支撑块30均焊接在支撑环29上，且每个支撑块30均通过一个支撑杆31支撑固定在离心筒3的底板上。

在所述离心筒3的开口处配合连接盖板4，在盖板4的中心连接进料漏斗13，进料漏斗13的下侧设置在离心筒3内，且漏斗13的出料口对应设置在离心斗7的上方。

在所述盖板4一侧的上方固定连接斜置的导向筒8，在导向筒8的下侧设有法兰8.1，法兰8.1通过螺钉固定在盖板4上，导向筒8和盖板4之间还通过螺钉连接支撑柱32，导向筒8在法兰8.1和支撑柱32的共同作用下固定在盖板4上。

结合图2、图3和图4所示，在所述导向筒8内配合连接输料筒9，在输料筒9上方的出料口连接软管25，软管25连接出料管26，出料管26的下方对应设置接料箱27。输料筒9的下侧插入离心斗7内，在输料筒9内配合连接输料绞龙10，输料筒9和输料绞龙10的连接配合为现有技术。在输料筒9的一侧设有入料口9.1，入料口9.1对应设置在输料筒9接触离心筒3内壁的一侧，在入料口9.1下侧的筒壁上通过第一铰接轴12连接上刮板9.2，在第一铰接轴12的上侧设有一个弹簧板14，弹簧板14的一端设有连接板14.1，连接板14.1通过螺钉连接在输料筒9上，弹簧板14的另一端连接在滑轨32的滑块上，滑轨32固定连接在上刮板9.2上，在上刮板9.2前侧的上方设有上削面9.3，在上刮板9.2的下侧安装两个共轴线的上滚轮33，在上滚轮33后侧的上刮板9.2上通过第二铰接轴35连接一个毛刷34，毛刷34能够绕第二铰接轴35自由转动，在毛刷34前侧的上刮板9.2上还安装用于调节毛刷34角度的角度调节装置36，在毛刷34后侧的上刮板9.2上还安装挡板37，在挡板37和毛刷34之间连接复位弹簧38，角度调节装置36包括带有螺孔的调节板，在调节板的螺孔内连接螺杆，螺杆前端顶紧毛刷34，在输料时，在弹簧板14的作用下，使得上刮板9.2起到刮料时的自适应的作用，进而实现上刮板9.2的前端和毛刷34均与离心斗7的内侧壁一直处于贴合的状态，上滚轮33减轻上刮板9.2刮料时受到的阻力，毛刷34能够将没有被刮其的物料扫起，便于下次刮料。

结合图5和图6所示，在所述输料筒9的下侧设有刮料箱11，刮料箱11为一个方形的箱体结构，在刮料箱11一侧的下方设有刮料口11.1，刮料口11.1与所述入料口9.1连通，在刮料箱11的下侧设有倾斜设置的下刮板11.2，在下刮板11.2前侧的上方设有下削面11.3，在下刮板11.2的下侧安装一组下滚轮37，在下刮板11.2的下侧固定连接缓冲弹簧15和压力传感器16，在输料时，下刮板11.2的前端与离心斗7的斗底处于贴合的状态。

在输料筒9外侧通过螺钉连接齿条22，在盖板4上安装传动电机23，传动电机23也采用伺服电机，在传动电机23上连接齿轮，齿轮与齿条22啮合。

在所述导向筒8上还设有用于锁紧固定输料筒9的锁紧装置24，锁紧装置24包括固定连接在导向筒8上的固定板，在固定板一侧的导向筒筒壁上设有通孔，在固定板上安装气缸，气缸连接插板，插板对应设置在通孔内，在导向筒的筒壁上还设有一排挡板17，插板与挡板17对应配合。

离心机的工作原理为：初始状态为，通过传动电机23将输料筒9驱动到上侧，在所述盖板4的内壁设有让位槽28，使得刮料箱11处于让位槽28内，从进料漏斗13放入物料进行离心处理，处理完成以后通过传动电机23控制输料筒9下降，当到达底部时，缓冲弹簧15先接触离心斗7的斗底，起到缓冲的作用，然后压力传感器16再接触离心斗7的斗底感受到压力，并将信号传递给控制器，控制器图中为画出，其采用常规的PLC控制器，当控制器接收到信号以后，控制传动电机23停止工作，同时驱动输料绞龙10作业，且离心电机5继续作业，在离心斗7内壁的物料通过输料绞龙10输出到接料箱27，完成以后，通过传动电机23将输料筒9驱动到上侧，使得刮料箱11再次置于让位槽28内，进行下次离心，达到连续生产的目的。