离心分离器,特别是盘叠式分离器的制作方法

文档序号:14817952发布日期:2018-06-30 06:14阅读:397来源:国知局
离心分离器,特别是盘叠式分离器的制作方法

本发明涉及一种用于分离悬浮液或混合物的离心分离器,特别是盘叠式分离器,其包括供给单元,供给单元带有入口和固定的管,其中,管从分离器的顶部延伸穿过滤盘的堆叠体,并且开口指向分离器筒的加速器盘。



背景技术:

离心分离器、特别是盘叠式分离器包括用于固体/液体混合物的供给管、滤盘的堆叠体、筒和用于被分离的组分的出口。固体/液体混合物被引导到所谓的加速器盘,加速器盘将混合物引导到旋转筒中。供给管是固定的,而加速器或加速器盘和筒通常以高达15000rpm的速度旋转。在同样旋转的盘堆中,混合物被分离成轻组分和重组分。轻组分被离心泵向上运输通过旋转轴中的通道并且通过排出管被排出。在喷嘴分离器的情形中,重组分通过筒的壁中的喷嘴被排出。由于旋转,轻组分集中在中部,而重组分被送到外周处。

带有管的供给单元在离心分离器中被广泛地使用。然而,当液体或混合物在管的底部处流出时,其被引导到安装在筒中的旋转加速器盘的中心。在要分离高浓度的矿物悬浮液的情形中,液体由于速度和冲击力将会磨损加速器顶部。此外,由于这种冲击,存在较高的能量损失。然而,这种磨损和能量损失也会存在于其他悬浮液或甚至乳状液中,特别是在所有的食品加工中,例如在乳制品工业中。通常,供给单元和供给管会是固定的,而与盘堆一起的加速器盘和筒将旋转。



技术实现要素:

因此,本发明希望消除已知的供给单元的缺点。

因此,本发明的特征在于,以螺旋沟槽使供给管形成波纹,螺旋沟槽在管的纵向方向上延伸。利用这种设计,悬浮液流带有在径向方向和切向方向上的流动分量地被引导到加速器盘。因此,悬浮液不再必须由加速器盘在切向方向上从零被加速,且因此能够降低离心分离器的必要能量消耗。

由于沟槽,流体在径向方向和周向(切向)方向上被加速。因此,流体流已经在旋转的加速器盘和筒的方向上。这还导致在供给的悬浮液或混合物的颗粒或分子没有被机械破坏的情况下将悬浮液温和地横向供给到加速器和筒。

此外,通过提供形成有波纹的管,其仅仅是易于加工的一个部件。

本发明有利的实施例的特征在于,管中的沟槽的节距在20mm至250mm的范围中,优选地为大约150mm。利用在该范围中的节距,已经证明会导致供给的悬浮液或液体关于分离的最佳速度和方向。

本发明另一个有利的实施例的特征在于,沟槽的深度在2mm至20mm的范围中。利用这样的沟槽的深度,会获得最佳的生产量。

附图说明

现在关于附图来详细地描述本发明,其中

图1示出了使用本发明的分离器,特别是喷嘴分离器的截面图,

图2示出了根据本发明的供给管的视图,

图3示出了根据本发明的供给管的纵截面,并且

图4示出了根据本发明的供给管的横截面。

具体实施方式

图1示出了喷嘴分离器1,喷嘴分离器1作为盘叠式分离器的一种特殊设计,其带有用于分离固定/液体混合物的供给管2。该混合物被引导到所谓的加速器盘3,加速器盘3将混合物引导到旋转筒4中。供给管2是固定的,而加速器或加速器盘3和筒4以4000rpm且高达15000rpm的高速旋转。在同样旋转的盘堆5中,混合物被分离成轻组分和重组分,在喷嘴分离器的情形中,轻组分通过排出管6被排出,重组分通过布置在筒4的壁中的喷嘴被排出。由于旋转,轻组分在中部集中,而重组分被送到外周处。悬浮液或混合物通过供给管2被引入到离心分离器中,该供给管2被布置在承载盘堆5的分配器7的空心轴中,其中轻组分被离心泵8向上泵送通过分配器7中的通道到达排出管6。供给管2从分离器的顶部通过延伸滤盘的堆叠体5,并且供给管2的开口9指向分离器筒4的加速器盘3。

图2示出了根据本发明的供给管2。其由直的上部10和具有螺旋沟槽12的下部11构成。直的上部10被用于将其安装到现有的分离器中。这样,易于用根据本发明的新的供给管2来更换现有的供给管,现有的供给管完全是直的。还能够使用具有不同深度和节距的沟槽12的供给管来使分离器适用于不同的混合物或悬浮液。在下部11中的沟槽12以波纹方式形成在管中。所以仅仅作为一个部件其也易于加工。

图3示出了根据本发明的供给管2的纵截面。在该视图中,直的上部10已经被切割以集中在新的下部11上。然而,两个部分通常具有相似的长度。在该示例中,提供了三个沟槽12。沟槽的节距p在20mm至250mm的范围中,以在供给管2的开口9中给出悬浮液或混合物射流的合适的径向和切向方向。此外,由于该螺旋效果,射流在离开供给管后喷射被扩散。这将最小化加速器盘的磨损,并且还最小化能量损失。此外,悬浮液的分子,特别是在食品加工中,将不会被打碎。

在图4中示出了沿着图3中的线IV-IV截取的横截面。这里能够清楚地看到三个沟槽12。此外,示出了沟槽的关于供给管的外径D的深度d,其中在2mm至20mm的范围中的深度d已经被证明是有利的。通常,沟槽的个数、深度和宽度取决于要被分离的悬浮液或混合物的特性以及操作数据,例如生产量、旋转速度等,并且必须相应地选择以达到最佳的操作。

尽管本发明已经被详细地描述和示意,但是应该清楚地知道,这是借助示例而完成的且并非限定。所以,取决于在例如现有分离器中的情况,沟槽还能够具有方形或矩形的横截面或者上部和下部的长度可以完全不同。

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