本发明涉及一种振动分拣装置。
背景技术：
目前市面上的分拣分离器大多十分笨重，使用起来十分不便，同时分拣要达到精细的程度也比较困难，长期使用后的分拣装置的维护成本很高，通常需要整体更换或者需要停机更换，影响工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述局限，从而提供一种分拣效率高、成本低廉、自动化程度高、后期维护方便、结构新颖的振动分拣装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种振动分拣装置，包括壳体，壳体顶部设有移动电机，移动电机下方设有轨道，轨道上设有多个夹取装置，壳体一侧设有进料口，夹取装置下方设有多个料斗，其中两个料斗连接在振动轨道上，振动轨道与振动电机连接，其中一个料斗设置在传送履带上，传送履带由传送轮带动，传送履带一侧与收料仓相通，收料仓下部设有反应仓，传送履带下部为过滤仓，过滤仓内设有过滤层，过滤层下侧设有出料口。
优选的是，进料口一侧设有传送机，传送机由传送轮和传送履带构成，传送机设置在支架上。
优选的是，壳体底部设有脚撑和行走轮。
优选的是，壳体内底部设有加热装置。
优选的是，料斗数量为三个，其中两个位于振动轨道上，还有一个位于传送履带上，所述位于振动轨道上的两个料斗底部设有通孔。
优选的是，料斗内部设有过滤网。
优选的是，收料仓内部设有供料斗下滑的斜面体。
优选的是，过滤层内为石英砂层、催化剂层和砂石层的组合体。
优选的是，斜面体与水平面的夹角为18°～25°。
优选的是，过滤仓设有吹气装置。
综上所述，本发明具有以下优点：夹取装置的设置有利于首先一步清选出体积较大的物料，或者有特殊要求需要先清出的物料，避免了后续程序清选麻烦的问题，同时也克服了料斗中筛网堵塞的缺陷，料斗的两方位设置，能够保证物料先一步的完全筛分，通过自动化流水线的方式，节省了各步骤所需的时间，脚撑和行走轮的设置能够保证整个装置轻便可运输，节约了运输成本，斜面体的设置便于料斗直接滑下，节省了人力，加热装置与吹气装置能够很好地促进反应的进行。
附图说明
图1为本发明的结构图；
图中标号：1-壳体、2-移动电机、3-轨道、4-夹取装置、5-进料口、6-料斗、7-振动轨道、8-振动电机、9-传送履带、10-传送轮、11-收料仓、12-反应仓、13-过滤仓、14-过滤层、15-出料口、16-传送机、17-脚撑、18-行走轮、19-加热装置、20-过滤网、21-斜面体、22-吹气装置。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本发明提供了一种振动分拣装置，包括壳体1，壳体顶部设有移动电机2，移动电机2下方设有轨道3，轨道3上设有多个夹取装置4，壳体1一侧设有进料口5，夹取装置4下方设有多个料斗6，其中两个料斗6连接在振动轨道7上，振动轨道7与振动电机8连接，其中一个料斗6设置在传送履带9上，传送履带9由传送轮10带动，传送履带9一侧与收料仓11相通，收料仓11下部设有反应仓12，传送履带9下部为过滤仓13，过滤仓13内设有过滤层14，所述过滤层14下侧设有出料口15。
进料口5一侧设有传送机16，传送机16由传送轮和传送履带构成，传送机16设置在支架上。壳体1底部设有脚撑17和行走轮18。壳体1内底部设有加热装置19。料斗6数量为三个，其中两个位于振动轨道7上，还有一个位于传送履带9上，所述位于振动轨道7上的两个料斗6底部设有通孔。料斗6内部设有过滤网20。收料仓11内部设有供料斗6下滑的斜面体21。过滤层14内为石英砂层、催化剂层和砂石层的组合体。斜面体21与水平面的夹角为18°～25°。过滤仓13设有吹气装置22。
装置运转时，物料从进料口5进入到料斗6，夹取装置4首先除去物料中较为大块或者特殊选定的物料，通过振动轨道7的运动，物料在料斗6中筛分至传送履带9上的料斗6内，落下的物料通过过滤层14，由出料口15排出，料斗6在传送履带9上传动至收料仓11，再至反应仓12进行化学反应。