本发明涉及矿石开采加工装置，特别是一种多级矿石筛分装置。
背景技术：
在采矿和采石业中，在很多情况下需要将破碎后的矿石不同大小的石块。在大多数情况下，通过向具有筛板的振动筛提供未被分开的矿石进行分开或筛分，筛板具有筛眼，以使小于筛眼的矿石能够通过。较大的矿石则需将筛板设置成倾斜状，矿石从筛板的上表面滑到一侧。由于矿石破碎后，多为不规则形状，且通过矿石表面带尖角，矿石容易卡于筛眼上而造成筛眼堵塞，影响生产工作；现在有筛分装置要对矿石进行多级筛分时先进行一次筛分，再对筛分过的矿石进行二级筛分，这样工作强度大，效率低。
技术实现要素：
本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种多级矿石筛分装置，解决由于矿石破碎后，多为不规则形状，且通过矿石表面带尖角，矿石容易卡于筛眼上而造成筛眼堵塞，影响生产工作；及现有筛分装置不能一次性对大小矿石进行一次多级筛分的技术问题。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种多级矿石筛分装置，其特征在于：包括
主箱体，其呈上下开口方筒形，其上部为向上的喇叭形入料口，两相对的侧壁分别设置在第一出口和第二出口，所述第一出口位置高于所述第二出口；
第一筛分器，其固定在所述主箱体内并位于所述主箱体上部，其呈倾斜设置，其较低的一端朝向所述第一出口；
第二筛分器，其固定在所述主箱体内并位于所述主箱体下部，其位于所述第一筛分器正下方；其呈倾斜设置，其较低的一端朝向所述第二出口；
以及出料架，其位于所述主箱体正下方，其上端面与所述主箱体固定连接；出料架包括支架和三个出料口，三个所述出料口并排设置；三个出料口中位于中间的出料口设置在所述主箱体正下方，三个出料口中位于两侧的出料口分别设置在所述第一出口正下方和第二出口的正下方。
基于上述结构：对矿石进行筛分时，将大小混合的矿石，从主要箱体的进喇叭形进料口进入到装置内，较小的矿石从第一筛分器筛眼掉落，较大的矿石翻转到筛分器最底端从第一出口掉落，实现对大小矿石的一级筛分；从第一筛分器筛眼掉落较小的矿石，掉落到第二筛分器的上端面，更小的矿石从第二筛分器筛眼掉落，其余矿石翻转到筛分器最底端从第二出口掉落，实现对大小矿石的二级筛分；两级筛分后的矿石大小分为三个级别，分别掉落到三个出料口内。
进一步的，所述第一筛分器和第二筛分器均包括传动箱、第一筛杆、第二筛杆和驱动装置；所述传动箱，其数量为二，分别固定在主箱体两相对的内壁上，两个传动箱对称分布；传动箱包括第一壳体、盖体、输出轮、传动带和压紧轮，所述第一壳体呈长圆体状，其内部具有空腔结构且朝外侧开口；所述输出轮为若干个，其间隔相同距离且并排平行设置在所述第一壳体内，每个输出轮分别与第一壳体形成转动连接，所述输出轮一端面中心处设置有输出轴，所述输出轴一端位于所述第一壳体外部并朝向另一传动箱；所述传动带呈长圆形，所述输出轮均位于所述传动带内，所述传动带均与所述输出轮外圆面相接；所述压紧轮中心轴与所述输出轮中心轴平行，压紧轮位于所述传动带两外侧，并分别相间设置在两输出轮间对传动带形成挤压；所述盖体外形与所述第一壳体开口轮廓相同，并设置在所述第一壳体开口处；
所述第一筛杆，其相互平行，其数量与单个传动箱内的输出轮数量相同，其两端分别固定在两个所述传动箱分别对应的输出轮的输出轴上；
所述第二筛杆，其分别与所述第一筛杆平行，其数量为若干个，其两端分别固定在两个所述传动箱上，所述第一筛杆和第二筛杆均位于同一平面且相间设置；
所述驱动装置，其包括大齿轮、小齿轮和驱动电机；所述大齿轮设置在所述传动箱内，其固定在任一靠近传动箱端部的输出轮上并与输出轮同轴；所述驱动电机设置在所述盖体上，驱动电机的输出端位于所述传动箱内，所述小齿轮固定在所述驱动电机输出端，所述小齿轮齿面与所述大齿轮齿面相接匹配
采用上述进一步方案的有益效果在于：第一筛杆和第二筛杆平行设置，通过固定在两个传动箱之间，形成可掉落较小石块的矿石空隙；对矿石进行筛分时，将大小混合的矿石，在较小的矿石从第一筛杆和第二筛杆间的空隙掉落，较大的矿石被卡在第一筛杆和第二筛杆间，第一筛杆均为向一方向转动，矿石于第一筛杆而发生翻转，向一方向运动，直到翻转到筛分器最端部掉落，实现对大小矿石的筛分。
进一步的，还包括间隔条，所述间隔条数量为若干个，其分别平行设置在两个所述传动箱之间；其中部设置有间距与若干第一筛杆、第二筛杆的间距对应的圆孔，所述圆孔直径稍大于所述第一筛杆最大外径，所述第二筛杆与所述圆孔固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果在于：通过设置有间隔条，间隔条将第一筛杆和第二筛杆间形成的长形空隙分隔成小格，可防止长形的矿石掉落。
进一步的，所述第一筛杆外圆柱面设置有凸起的条纹。
采用上述进一步方案的有益效果在于：设置有条纹可增加第一筛杆对矿石的作用力，防止卡住的矿石与第一筛杆形成相对滑动而不能翻动卡住的矿石。
进一步的，所述输出轮外圆柱面为齿形，所述传动带内侧面设置有与输出轮齿形相匹配的内齿。
采用上述进一步方案的有益效果在于：可防止传动带与输出轮间发生打滑。
进一步的，所述出料口承接底板均为倾斜设置并朝向相同。
采用上述进一步方案的有益效果在于：出料口承接底板均为倾斜，矿石掉落到出料口时，矿石可自动滑出，减少人工的挖出；通过出料口朝向相同可实现一面进行操作，节省装备工作时占用空间。
进一步的，还包括第一箱体和第二箱体；所述第一箱体一侧及下端面开口，其开口侧紧贴第一出口所在面，其下开口紧贴位于第一开口正下方的出料口上端面；所述第二箱体一侧及下端面开口，其开口侧紧贴第二出口所在面，其下开口紧贴位于第二开口正下方的出料口上端面。
采用上述进一步方案的有益效果在于：通过设置有第一箱体和第二箱体，减少矿石掉落时噪音的传出和粉尘的飞扬，更环保。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1.本发明对矿石进行筛分时，将大小混合的矿石，从主要箱体的进喇叭形进料口进入到装置内，较小的矿石从第一筛分器筛眼掉落，较大的矿石翻转到筛分器最底端从第一出口掉落，实现对大小矿石的一级筛分；从第一筛分器筛眼掉落较小的矿石，掉落到第二筛分器的上端面，更小的矿石从第二筛分器筛眼掉落，其余矿石翻转到筛分器最底端从第二出口掉落，实现对大小矿石的二级筛分；可实现矿石的一次投料多级筛分，大大提高工作效率。
2.本发明对矿石进行筛分时，较大的矿石被卡在第一筛杆和第二筛杆间，第一筛杆均为向一方向转动，矿石于第一筛杆而发生翻转，向一方向运动，直到翻转到筛分器最端部掉落，实现对大小矿石的筛分，矿石不会卡于筛眼，大大减少故障率。
3.本发明通过设置有间隔条，间隔条将第一筛杆和第二筛杆间形成的长形空隙分隔成小格，可防止长形的矿石掉落。
4.本发明通过在第一筛杆上设置有凸起的条纹、齿形传动带等方式，使整个矿石筛分器结构更结实可靠。
5.本发明通过设置有第一箱体和第二箱体，减少矿石掉落时噪音的传出和粉尘的飞扬，更环保。
附图说明
图1是本发明剖面三维图。
图2是本发明整体三维图。
图3是本发明第一筛分器三维图。
图4是本发明传动箱内部三维图。
附图中，1-主箱体、2-第一筛分器、3-第二筛分器、4-出料架、5-第一箱体、6-第二箱体、11-入料口、12-第一开口、13-第二开口、21-传动箱、22-第一筛杆、23-第二筛杆、24-驱动装置、25-间隔条、41-支架、42-出料口、211-第一壳体、212-盖体、213-输出轮、214-传动带、215-压紧轮、241-大齿轮、242-小齿轮、243-驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图对发明的具体实施进一步说明。
如图1和图2所示，一种多级矿石筛分装置，主箱体1、第一筛分器2、第二筛分器3、出料架4、第一箱体5和第二箱体6；主箱体1呈上下开口方筒形，其上部为向上的喇叭形入料口11，两相对的侧壁分别设置在第一出口12和第二出口13，第一出口12位置高于第二出口13；第一筛分器2固定在主箱体1内并位于主箱体1上部，其呈倾斜设置，其较低的一端朝向第一出口12；第二筛分器3，其固定在主箱体内并位于主箱体1下部，其位于第一筛分器2正下方；其呈倾斜设置，其较低的一端朝向第二出口13；出料架4位于主箱体1正下方，其上端面与主箱体1固定连接；出料架4包括支架41和三个出料口42，三个出料口42并排设置；三个出料口42中位于中间的出料口42设置在主箱体1正下方，三个出料口32中位于两侧的出料口42分别设置在第一出口12正下方和第二出口13的正下方；出料口42承接底板均为倾斜设置并朝向相同；以及第一箱体5和第二箱体6；第一箱体5一侧及下端面开口，其开口侧紧贴第一出口12所在面，其下开口紧贴位于第一开口12正下方的出料口42上端面；第二箱体6一侧及下端面开口，其开口侧紧贴第二出口13所在面，其下开口紧贴位于第二开口13正下方的出料口上端面。
如图3所示，第一筛分器2和第二筛分器3均包括传动箱21、第一筛杆22、第二筛杆23、驱动装置24和间隔条25；传动箱2数量为二，分别固定在主箱体1两相对的内壁上，两个传动箱21对称分布；第一筛杆22均相互平行，其数量与单个传动箱21内的输出轮213数量相同，其两端分别固定在两个传动箱21分别对应的输出轮213的输出轴上；第一筛杆23外圆柱面设置有凸起的条纹。第二筛杆23均分别与第一筛杆22平行，其两端分别固定在两个传动箱21上，第一筛杆22和第二筛杆23均位于现一平面相间设置；第二筛杆23数量比第一筛杆22数量多一个；驱动装置24其包括大齿轮241、小齿轮242和驱动电机243；大齿轮241设置在传动箱21内，其固定在任一靠近传动箱21端部的输出轮213上并与输出轮213同轴；驱动电机243设置在盖体212上，驱动电机243的输出端位于传动箱21内，小齿轮242固定在驱动电机243输出端，小齿轮242齿面与大齿轮241齿面相接匹配。间隔条25数量为五个，其分别平行设置在两个传动箱21之间；其中部设置有间距与若干第一筛杆22、第二筛杆23的间距对应的圆孔，圆孔直径稍大于第一筛杆22最大外径，第二筛杆23与圆孔固定连接。
如图4所示，传动箱21包括第一壳体211、盖体212、输出轮213、传动带214和压紧轮215，第一壳体211呈长圆体状，其内部具有空腔结构且朝外侧开口；输出轮213为若干个，其间隔相同距离且并排平行设置在第一壳体211内，每个输出轮213分别与第一壳体211形成转动连接，输出轮213一端面中心处设置有输出轴，输出轴一端位于第一壳体211外部并朝向另一传动箱21；传动带24呈长圆形，输出轮213均位于传动带214内，传动带214均与输出轮213外圆面相接；压紧轮215位于中心轴与输出轮213中心轴平行，压紧轮215位于传动带214两外侧，并分别相间设置在两输出轮213间对传动带214形成挤压；盖体212外形与第一壳体211开口轮廓相同，并设置在第一壳体211开口处；输出轮213外圆柱面为齿形，传动带214内侧面设置有与输出轮213齿形相匹配的内齿。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。