一种白云石型磁铁矿磁选尾矿回收萤石和白云石的方法与流程

文档序号:15687523发布日期:2018-10-16 21:16阅读:1517来源:国知局
一种白云石型磁铁矿磁选尾矿回收萤石和白云石的方法与流程

本发明属于资源综合利用技术领域,涉及白云鄂博西矿区白云石型磁铁矿磁选之后尾矿高效浮选回收萤石和白云石方法。



背景技术:

白云鄂博西矿的含铁岩矿样经过磁选后,尾矿中含有的萤石(约占10%)和白云石(约占67%),综合回收这两种矿物,并进行高效利用,可以弥补原矿铁品位低,经济效益不高的短板,同时减少尾矿外排的压力,具有更大的环境保护作用和社会意义,利国利民。

对于这种白云石鄂博西矿的含铁磁选的方法为:一次干式抛尾,然后再进行破碎高压辊磨处理后,粒度在3mm以下,在经过一次湿式磁选,湿选精矿再磨矿-弱磁选。最后得到的磁选尾矿粒度不均,浮选粒度不够需要进一步细磨。

白云石可以作为炼钢时用的转化炉的耐火内层、造渣剂、水泥原料、玻璃熔剂、窑业、肥料、建筑与装饰用石材、油漆、杀虫剂与医药等各种用途。可用于建材、陶瓷、玻璃和耐火材料、化工以及农业、环保、节能等领域。

白云鄂博西矿的含铁岩矿样经过磁选后,尾矿中含有的碳酸类盐和铁矿类单一的浮选无法浮选出白云石和萤石,主要原因是白云石和萤石与这些的矿物浮选性质相同,浮选过程中加入黄药浮选黄铁矿时不仅没有达到很好的效果并且精选过程中仍然含有大量铁矿物,浮选效果很差。单一的从这种尾矿浮选出萤石和白云石的时,由于白云石、萤石和尾矿中的方解石都同属于含钙矿物,晶格中都含有ca2+,使得它们的表面具有相似的物理化学性质。当采用普通的水玻璃、油酸等抑制剂捕收剂很难实现白云石、萤石和尾矿中的方解石的分离。

基于上述原因,发明人经过科学摸索和大量实验论证探索出一种白云石型磁铁矿磁选尾矿回收萤石和白云石的方法。



技术实现要素:

本发明的目的是针对现有技术存在的不足提供一种白云石型磁铁矿磁选尾矿回收萤石和白云石的方法,该方法从白云鄂博西矿白云石型磁铁矿磁选之后的尾矿中回收萤石和白云石更加快捷,品位和回收率很高,成本较低廉。

本发明的技术解决方案是,一种白云石型磁铁矿磁选尾矿回收萤石和白云石的方法,包括如下步骤:

(1)磨矿作业:将白云石型磁铁矿磁选尾矿进一步细磨至-0.074mm占92.23%-95.02%;

(2)混合浮选作业:一粗一扫五精

a.粗选:将碳酸钠、水玻璃、硫酸铝按质量分数配成5%溶液,苛性淀粉在水温90℃-100℃中加入质量分数为5%的氢氧化钠溶液配置成质量分数为5%苛性淀粉溶液,配制过程中不要煮沸;捕收剂fx-6y在恒温箱中配成质量分数3%溶液;矿浆浓度控制在20%-25%,温度为20℃-25℃,ph值为9.0-10.0;依次加入碳酸钠650-750g/t、水玻璃550-650g/t、硫酸铝100-200g/t、苛性淀粉1000-1200g/t、捕收剂fx-6y900-1050g/t;

b.扫选:在矿浆浓度为20%-25%、温度为20℃-25℃、ph值为9.0-10.0进行扫选作业,得到扫选精矿和尾矿,扫选精矿需要进一步的精选;

c.一次精选:在矿浆浓度为20%-25%、温度为20℃-25℃、ph值为9.0-10.0下浮选扫选精矿、粗选精矿、精选中矿1,加入苛性淀粉200g/t、水玻璃400g/t,得到精矿1和中矿1;

d.二次精选:在矿浆浓度为20%-25%、温度温度为20℃-25℃、ph值为9.0-10.0下浮选精矿1和精选中矿2,加入苛性淀粉150g/t、水玻璃300g/t,浮选两分钟得到精矿2和中矿2;

e.三次精选:在矿浆浓度为为20%-25%、温度为20℃-25℃、ph值为9.0-10.0下浮选精矿2,浮选两分钟得到精矿3和中矿3;

f.四次精选:在矿浆浓度为为20%-25%、温度为20℃-25℃、自然ph值下浮选精矿3,浮选两分钟得到精矿4和中矿4;

g.五次精选:在矿浆浓度为为20%-25%、温度为20℃-25℃、自然ph值下浮选精矿4,浮选两分钟得到精矿5和中矿5;

(3)分离浮选作业:

a.混合浮选作业得到精矿和中矿3、4、5混合;

b.粗选:在酸性条件下进行分离浮选,酸性水玻璃和kd作为抑制剂、y-2作为捕收剂;

矿浆温度为30℃-40℃、ph值为4.5-5.5,依次加入:浓硫酸7200-7600g/t、酸化水玻璃2700-3200g/t、kd900-1100g/t、y-22000-2600g/t,得到氟化钙精矿和尾矿;

c.精选:在矿浆温度30℃-40℃、ph值为4.5-5.5条件下精选粗选尾矿,得到白云石精矿和尾矿。

根据本发明实施例,将矿样继续细磨,优选-0.074mm占94.52%。

根据本发明实施例,粗选过程中碳酸钠用量优选700g/t,水玻璃用量优选600g/t,硫酸铝用量优选150g/t,苛性淀粉用量优选1100g/t,捕收剂fx-6y用量优选1000g/t。

根据本发明实施例,捕收剂fx-6y为氧化石蜡和粗妥尔油按照1:1混合而成。

根据本发明实施例,所述抑制剂kd为单宁酸和糊精按照4:1配成。

根据本发明实施例,所述捕收剂y-2为水杨羟肟酸和油酸按照1:3混合配比而成。

本发明一种白云石型磁铁矿磁选尾矿回收萤石和白云石的方法中,步骤(1)将白云鄂博西矿白云石型磁铁矿磁选之后的尾矿细磨至-0.074mm含量占92.23%-95.02%的主要原因是:矿物成分复杂,白云石含量占67%以上,萤石多与白云石连晶,其他成分也多与白云石连晶,或分布在碳酸盐矿物裂缝中。

本发明一种白云石型磁铁矿磁选尾矿回收萤石和白云石的方法中,步骤(2)采用混合浮选,白云鄂博西矿白云石型磁铁矿磁选之后的尾矿中白云石、萤石和尾矿中的方解石都同属于含钙矿物,晶格中都含有ca2+,使得它们的表面具有相似的物理化学性质。当采用普通的水玻璃、油酸等抑制剂捕收剂很难实现白云石、萤石和尾矿中的方解石的分离。

本发明一种白云石型磁铁矿磁选尾矿回收萤石和白云石的方法中,步骤(2)混合浮选在一二精选加入苛性淀粉,配以水玻璃可以抑制含铁矿。在分选过程中加入一定量的硫酸铝,配合水玻璃使用可以起到活化萤石和白云石,降低二氧化硅的作用。

本发明具有如下有益效果:(1)采用本发明一种白云石型磁铁矿磁选尾矿回收萤石和白云石的方法,相比传统浮选方法将萤石和白云石分步浮选分离,使用药剂更少,对环境污染较小,混合浮选和分离浮选得到了萤石和白云石的品味和回收率更高,不会出现分步浮选中萤石无法和白云石分离并且含有5%以上的二氧化硅。(2)增加分离浮选浮选方案,可以提高白云石和萤石的浮选回收率,同时在混合浮选后分离浮选更有利于浮选出白云石和萤石分离。(3)本发明一种白云石型磁铁矿磁选尾矿回收萤石和白云石的方法步骤简单,成本低廉。(4)对于那些含高钙型的氟化钙矿物,提供了一种可靠的浮选方案。

本发明具有如下有益效果:(1)采用本发明一种白云石型磁铁矿磁选尾矿回收萤石和白云石的方法,相比传统浮选方法将萤石和白云石分步浮选分离,使用药剂更少,对环境污染较小,混合浮选和分离浮选得到了萤石和白云石的品味和回收率更高,萤石品位可以达到90%以上、回收率大于80%,白云石品位可以达到90%以上,回收率大于80%,不会出现分步浮选中萤石无法和白云石分离并且含有5%以上的二氧化硅。(2)增加分离浮选浮选方案,可以提高白云石和萤石的浮选回收率,同时在混合浮选后分离浮选更有利于浮选出白云石和萤石分离。(3)本发明一种白云石型磁铁矿磁选尾矿回收萤石和白云石的方法步骤简单,成本低廉。(4)对于那些含高钙型的氟化钙矿物,提供了一种可靠的浮选方案。

附图说明

为了更好的了解本发明,现在将本发明一种白云石型磁铁矿磁选尾矿回收萤石和白云石的方法流程和实施方式以流程图的方式呈现出来。

图1为本发明具体操作流程。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步地说明。

实施例1,包括以下步骤将白云鄂博西矿白云石型磁铁矿磁选之后的尾矿细磨至-0.074mm含量占92.23%;混合浮选流程为一粗选一扫选五精选,粗选加药用量分别为:碳酸钠650g/t、水玻璃550g/t、硫酸铝100g/t、苛性淀粉1000g/t、捕收剂fx-6y900g/t,在一二精选过程中加入苛性淀粉和水玻璃,精选1加入苛性淀粉200g/t、水玻璃400g/t,精选2加入苛性淀粉150g/t、水玻璃300g/t,碳酸钠调节ph为9.0-10.0;分离浮选作业加入浓硫酸、酸化水玻璃、kd、y-2分别得到萤石和白云石的精矿产品,加药用量分别为:浓硫酸7200g/t、酸化水玻璃2700g/t、kd900g/t、y-22400g/t;最后得到萤石精矿品位为92.31%,回收率为81.56%,白云石精矿品位为91.02%,回收率为82.10%。

实施例2,包括以下步骤将白云鄂博西矿白云石型磁铁矿磁选之后的尾矿细磨至-0.074mm含量占94.43%;混合浮选流程为一粗选一扫选五精选,粗选加药用量分别为:碳酸钠700g/t、水玻璃600g/t、硫酸铝150g/t、苛性淀粉1100g/t、捕收剂fx-6y1000g/t,在一二精选过程中加入苛性淀粉和水玻璃,精选1加入苛性淀粉200g/t、水玻璃400g/t,精选2加入苛性淀粉150g/t、水玻璃300g/t,加入碳酸钠调节ph为9.0-10.0;分离浮选作业加入浓硫酸、酸化水玻璃、kd、y-2分别得到萤石和白云石的精矿产品,加药用量分别为:浓硫酸7300g/t、酸化水玻璃2800g/t、kd1000g/t、y-22500g/t;最后得到萤石精矿品位为95.23%,回收率为82.15%,白云石精矿品位为92.48%,回收率为84.12%。

实施例3,包括以下步骤将白云鄂博西矿白云石型磁铁矿磁选之后的尾矿细磨至-0.074mm含量占95.43%;混合浮选流程为一粗选一扫选五精选,粗选加药用量分别为:碳酸钠750g/t、水玻璃650g/t、硫酸铝200g/t、苛性淀粉1200g/t、捕收剂fx-6y1200g/t,在一二精选过程中加入苛性淀粉和水玻璃,精选1加入苛性淀粉200g/t、水玻璃400g/t,精选2加入苛性淀粉150g/t、水玻璃300g/t,加入碳酸钠调节ph为9.0-10.0;分离浮选作业加入浓硫酸、酸化水玻璃、kd、y-2分别得到萤石和白云石的精矿产品,加药用量分别为:浓硫酸7400g/t、酸化水玻璃3000g/t、kd1100g/t、y-22500g/t;最后得到萤石精矿品位为93.26%,回收率为81.01%,白云石精矿品位为90.78%,回收率为80.45%。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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