本发明涉及种子加工
技术领域：
，尤其涉及一种种子生产输送振动筛除杂方法。
背景技术：
种子在收播晒干后，就会对种子进行筛选、除尘、包衣、存放、包装等工序，将种子置于存储仓中存放，当需要对种子进行包装时，将其放出到振动输送槽中输送到包装机进行包装，因存储仓内的种子长期存放后会产生大量杂质和粉尘，使得包装后的种子的纯度低，而且还容易受到细菌和病毒的侵害，使得种子的发芽率降低，降低了种植户的经济效益。因此，我们提出了一种种子生产输送振动筛除杂方法用于解决上述问题。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的种子储存时杂质过多影响种子品质的缺点，而提出的一种种子生产输送振动筛除杂方法。一种种子生产输送振动筛除杂方法，包括以下步骤：s1、将则需要除杂的种子浸泡在温度为30℃-40℃的温水中1h-2h，去除漂浮在水面上干瘪的和破损的种子；s2、摩擦粉的配制:称取原料包括碳酸钙粉末，碳酸镁粉，滑石粉，松香粉，聚四氟乙烯和异氰尿酸三缩水甘油酯充分混合得到摩擦粉；s3、将需要除杂的种子和摩擦粉充分混合后放置到第一振动筛上，打开第一振动筛，使得第一振动筛的振动加速度为5.8m/s²-6.5m/s²，第一振动筛的筛网尺寸为30-40目，接通电源，使得第一振动筛振动；s4、将第一振动筛上端的种子和摩擦粉转移到第二振动筛上，打开振动筛，使得第二振动筛的振动加速度为5.8m/s²-6.5m/s²，第二振动筛的筛网尺寸为4-5目，接通电源，使得第二振动筛振动,收集第二振动筛上的种子；s5、将种子使用在蒸馏水中浸泡3h-4h后，将种子取出并放置在消毒药水中浸泡3h-4h后，将种子取出并使用蒸馏水对种子进行冲洗20min-30min；s6、将种子不间断的通入25℃的暖风进行搅拌30min-45min，接着向种子中添加干燥辅料，将暖风的温度提高到45℃，不断的搅拌混合60min-90min，将种子风干后备用。优选的，所述摩擦粉的原料包括以下重量份：碳酸钙粉末5-8份，碳酸镁粉4-6份，滑石粉2-3份，松香粉6-9份，聚四氟乙烯1-2份和异氰尿酸三缩水甘油酯1-2份。优选的，所述摩擦粉的直径为3mm-4mm，且摩擦粉与种子混合时的质量比为1:（8-10）。优选的，所述消毒药水为硫酸铜溶液，高锰酸钾溶液和磷酸三钠溶液中的一种，且硫酸铜溶液的质量分数为0.3%-1%，高锰酸钾溶液的质量分数为0.4%-0.8%，磷酸三钠溶液的质量分数为1%-2%。优选的，所述干燥辅料是由秸秆粉、活性白土、火山灰、沸石粉、石棉绒、茶籽粉、超细氧化镁、食盐和钛白粉混合制成。优选的，所述种子生产输送振动筛除杂是在无尘车间内进行。本发明的有益效果是：将需要除杂的种子与摩擦粉混合后经过两次振动，第一次可以在摩擦粉的作用下使种子之间的摩擦力增大，减少种子之间的凝聚，使得种子表面和种子间的杂质在不断的振动中被过滤掉，而第二次振动由于筛网的尺寸大于摩擦粉的尺寸又小于种子的尺寸，从而将种子中的摩擦粉给过滤掉，从而将种子中的杂质除掉；通过将种子浸泡，通风和搅拌可以取出种子表面的细菌，病毒个水分，提高种子的保质期。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一一种种子生产输送振动筛除杂方法，包括以下步骤：s1、将则需要除杂的种子浸泡在温度为30℃的温水中2h，去除漂浮在水面上干瘪的和破损的种子；s2、摩擦粉的配制:称取原料包括碳酸钙粉末5份，碳酸镁粉4份，滑石粉2份，松香粉6份，聚四氟乙烯1份和异氰尿酸三缩水甘油酯1份充分混合得到直径为3mm的摩擦粉；s3、将需要除杂的种子和摩擦粉充分混合后放置到第一振动筛上（摩擦粉与种子混合时的质量比为1:8），打开第一振动筛，使得第一振动筛的振动加速度为6.1m/s²，第一振动筛的筛网尺寸为40目，接通电源，使得第一振动筛振动；s4、将第一振动筛上端的种子和摩擦粉转移到第二振动筛上，打开振动筛，使得第二振动筛的振动加速度为6.1/s²，第二振动筛的筛网尺寸为4目，接通电源，使得第二振动筛振动,收集第二振动筛上的种子；s5、将种子使用在蒸馏水中浸泡4h后，将种子取出并放置在质量分数为0.3%的硫酸铜溶液中浸泡3h后，将种子取出并使用蒸馏水对种子进行冲洗20min；s6、将种子不间断的通入25℃的暖风进行搅拌45min，接着向种子中添加干燥辅料（干燥辅料是由秸秆粉、活性白土、火山灰、沸石粉、石棉绒、茶籽粉、超细氧化镁、食盐和钛白粉混合制成），将暖风的温度提高到45℃，不断的搅拌混合60min，将种子风干后备用，种子生产输送振动筛除杂是在无尘车间内进行。实施例二一种种子生产输送振动筛除杂方法，包括以下步骤：s1、将则需要除杂的种子浸泡在温度为40℃的温水中2h，去除漂浮在水面上干瘪的和破损的种子；s2、摩擦粉的配制:称取原料包括碳酸钙粉末7份，碳酸镁粉5份，滑石粉2份，松香粉8份，聚四氟乙烯1份和异氰尿酸三缩水甘油酯1份充分混合得到直径为4mm的摩擦粉；s3、将需要除杂的种子和摩擦粉充分混合后放置到第一振动筛上（摩擦粉与种子混合时的质量比为1:9），打开第一振动筛，使得第一振动筛的振动加速度为6.5m/s²，第一振动筛的筛网尺寸为30目，接通电源，使得第一振动筛振动；s4、将第一振动筛上端的种子和摩擦粉转移到第二振动筛上，打开振动筛，使得第二振动筛的振动加速度为6.5m/s²，第二振动筛的筛网尺寸为5目，接通电源，使得第二振动筛振动,收集第二振动筛上的种子；s5、将种子使用在蒸馏水中浸泡3h后，将种子取出并放置在质量分数为0.6%的高锰酸钾溶液中浸泡4h后，将种子取出并使用蒸馏水对种子进行冲洗30min；s6、将种子不间断的通入25℃的暖风进行搅拌30min，接着向种子中添加干燥辅料（干燥辅料是由秸秆粉、活性白土、火山灰、沸石粉、石棉绒、茶籽粉、超细氧化镁、食盐和钛白粉混合制成），将暖风的温度提高到45℃，不断的搅拌混合80min，将种子风干后备用，种子生产输送振动筛除杂是在无尘车间内进行。实施例三一种种子生产输送振动筛除杂方法，包括以下步骤：s1、将则需要除杂的种子浸泡在温度为30℃的温水中2h，去除漂浮在水面上干瘪的和破损的种子；s2、摩擦粉的配制:称取原料包括碳酸钙粉末8份，碳酸镁粉6份，滑石粉3份，松香粉9份，聚四氟乙烯2份和异氰尿酸三缩水甘油酯2份充分混合得到直径为3mm的摩擦粉；s3、将需要除杂的种子和摩擦粉充分混合后放置到第一振动筛上（摩擦粉与种子混合时的质量比为1:10），打开第一振动筛，使得第一振动筛的振动加速度为5.8m/s²，第一振动筛的筛网尺寸为30目，接通电源，使得第一振动筛振动；s4、将第一振动筛上端的种子和摩擦粉转移到第二振动筛上，打开振动筛，使得第二振动筛的振动加速度为5.8m/s²，第二振动筛的筛网尺寸为5目，接通电源，使得第二振动筛振动,收集第二振动筛上的种子；s5、将种子使用在蒸馏水中浸泡3h-4h后，将种子取出并放置在质量分数为1%-2%的磷酸三钠溶液中浸泡3h-4h后，将种子取出并使用蒸馏水对种子进行冲洗30min；s6、将种子不间断的通入25℃的暖风进行搅45min，接着向种子中添加干燥辅料（干燥辅料是由秸秆粉、活性白土、火山灰、沸石粉、石棉绒、茶籽粉、超细氧化镁、食盐和钛白粉混合制成），将暖风的温度提高到45℃，不断的搅拌混合90min，将种子风干后备用，种子生产输送振动筛除杂是在无尘车间内进行。将实施例一，实施例二和实施例三处理后的种子各取10000粒，真空放置6个月后，观察实施例一，实施例二和实施例三处理后种子的发芽率和霉变率，结果如下：实施例一实施例一实施例三发芽率（%）1.71.41.6霉变率（%）3.22.83.0由上述的统计结果可知，实施例一，实施例二和实施例三方法处理后种子的发芽率和霉变率都低，而且实施例二为本发明的最佳实施例。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12