一种石墨烯产品在线分级装置的制作方法

本发明涉及一种在线分级装置，尤其是涉及一种石墨烯产品在线分级装置。

背景技术

石墨烯(graphene)是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫，用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯，因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、sic外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法(cvd)。

石墨烯在生产过程中需要进行分离，筛选，但是现有的分离装置结构简单，分离效果不好，效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种石墨烯产品在线分级装置，分离效果好，提高生产效率。

为了解决上述问题，本发明提供了如下的技术方案：一种石墨烯产品在线分级装置，包括储料箱、第一分离器、第二分离器和第三分离器，所述储料箱的顶部开设有加料口，所述储料箱的底端安装有电机，所述电机的电机轴与搅拌轴相连接，所述搅拌轴上均匀设置有搅拌叶，所述储料箱的一侧连通连接有第一输送管，所述第一输送管上安装有第一吸风机，所述第一输送管与第一分离器上的进气口相接，所述第一分离器的顶部设有第一排气管，所述第一分离器的下端接入第一收集箱，所述第一收集箱的一侧连通连接有第二输送管，所述第二输送管上安装有第二吸风机，所述第一分离器的一侧设有第二分离器，所述第二输送管的上端与第二分离器的进气口相连接，所述第二分离器的顶部设有第二排气管，所述第二分离器的底部接入第二收集箱，所述第二收集箱的一侧连通连接有第三输送管，所述第三输送管上安装有第三吸风机，所述第三吸风机与第三分离器上的进气口连通连接，所述第三分离器的上端设有第三排气管，所述第三分离器的底部设有第三收集箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加料口上设有封盖。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一分离器、第二分离器和第三分离器平行设置且均为旋风分离器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一分离器、第二分离器和第三分离器的下端均呈漏斗状。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机、第一吸风机、第二吸风机、第三吸风机均与外接电源电性连接。

与目前技术相比，本发明的有益效果是：该石墨烯产品在线分级装置，结构设计合理紧凑，通过设置储料箱，存储待分离的石墨烯产品，通过电机、搅拌轴和搅拌叶的配合作用，使石墨烯产品处于运动状态，便于第一吸风机的吸取，通过设置第一分离器、第二分离器和第三分离器，可对石墨烯产品进行多次分离，提高石墨烯产品单层剥离效率，第一分离器、第二分离器和第三分离器均为旋风分离器，旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，因此本发明设计合理且实用可行，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图中：1、储料箱；2、加料口；3、电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、第一吸风机；7、第一输送管；8、进气口；9、第一分离器；10、第二分离器；11、第三分离器；12、第一排气管；13、第一收集箱；14、第二输送管；15、第二吸风机；16、第二收集箱；17、第二排气管；18、第三输送管；19、第三吸风机；20、第三收集箱；21、第三排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种石墨烯产品在线分级装置，包括储料箱1、第一分离器9、第二分离器10和第三分离器11，储料箱1的顶部开设有加料口2，储料箱1的底端安装有电机3，电机3的电机轴与搅拌轴4相连接，搅拌轴4上均匀设置有搅拌叶5，储料箱1的一侧连通连接有第一输送管7，第一输送管7上安装有第一吸风机6，第一输送管7与第一分离器9上的进气口8相接，第一分离器9的顶部设有第一排气管12，第一分离器9的下端接入第一收集箱13，第一收集箱13的一侧连通连接有第二输送管14，第二输送管14上安装有第二吸风机15，第一分离器9的一侧设有第二分离器10，第二输送管14的上端与第二分离器10的进气口8相连接，第二分离器10的顶部设有第二排气管17，第二分离器10的底部接入第二收集箱16，第二收集箱16的一侧连通连接有第三输送管18，第三输送管18上安装有第三吸风机19，第三吸风机19与第三分离器11上的进气口8连通连接，第三分离器11的上端设有第三排气管21，第三分离器11的底部设有第三收集箱20。

加料口2上设有封盖，第一分离器9、第二分离器10和第三分离器11平行设置且均为旋风分离器，第一分离器9、第二分离器10和第三分离器11的下端均呈漏斗状，电机3、第一吸风机6、第二吸风机15、第三吸风机19均与外接电源电性连接。

具体原理：使用该种石墨烯产品在线分级装置时，从加料口2加入石墨烯颗粒，盖上封盖，打开电机3，带动搅拌轴4旋转，搅拌轴4旋转带动搅拌叶5搅拌，第一吸风机6开启，将储料箱1内的石墨烯颗粒吸到第一分离器9内，由于此气流呈切向引入第一分离器9，因此造成旋转运动，具有较大惯性的石墨烯颗粒甩向第一分离器9外壁面而分开，经过第一分离器9的分离，较大的石墨烯颗粒落到第一收集箱13内，非常细小的颗粒从第一排气管12随着空气排出，当第一收集箱13内收集的石墨烯颗粒还是达不到粒径要求时，打开第二吸风机15，对第一收集箱13内的石墨烯产品进一步分离，同样若是第二收集箱16留下的石墨烯产品不达标，开启第三吸风机19，通过第三分离器11再次分离。

该石墨烯产品在线分级装置，结构设计合理紧凑，通过设置储料箱1，存储待分离的石墨烯产品，通过电机3、搅拌轴4和搅拌叶5的配合作用，使石墨烯产品处于运动状态，便于第一吸风机6的吸取，通过设置第一分离器9、第二分离器10和第三分离器11，可对石墨烯产品进行多次分离，提高石墨烯产品单层剥离效率，第一分离器9、第二分离器10和第三分离器11均为旋风分离器，旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，因此本发明设计合理且实用可行，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。