一种碳石墨负极材料球型化机的制作方法

本发明涉及一种球化机技术领域，具体涉及一种碳石墨负极材料球型化机。

背景技术：

目前，用于生产普通石墨粉的粉碎设备较多，其品种也较为杂乱，但是，专用于生产球形石墨粉的设备还不成熟。究其在技术方面的主要原因是：设备的粉球化室设计不合理，当物料进入球化腔后，往往会早短时间内从出料口排出，使物料得不到充分的球化。因此，通常来说物料需要多次、反复的送入球化机进行球化处理，以保证其的球化程度，费时费力。

但是现有的石墨负极材料球化机虽然能够实现将石墨材料多次球化，但是操作特别复杂，时刻需要人为操作，费时费力，而且筛选时不够彻底。

技术实现要素：

本发明提供一种碳石墨负极材料球型化机，解决了现有的石墨负极球化机操作特别复杂，时刻需要人为操作，费时费力以及筛选不彻底的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种碳石墨负极材料球型化机，包括球化机、原始入料口和出料口，所述球化机的一侧的出料口通过输料管连通石墨筛分器，所述出料口处的输料管上设有第一阀门，所述石墨筛分器内部设有第一筛分板，所述第一筛分板倾斜设置在石墨筛分器的下端，且所述第一筛分板的一侧贯穿石墨筛分器设置有第一振动电机，所述石墨筛分器的一侧设有成品出料口，所述石墨筛分器底端的次品出料口连接尾料筛分器，所述尾料筛分器内部下端倾斜设置有第二筛分板，所述第二筛分板的一侧贯穿尾料筛分器设置有第二振动电机，所述尾料筛分器的一侧设有循环出料口，所述尾料筛分器的底端设有尾料出料口，且所述循环出料口通过输料管连接球化机，且在所述球化机上方的输料管上安装有风机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述成品出料口和循环出料口上分别设置有第二阀门和第三阀门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述成品出料口和循环出料口均设置在第一筛分板和第二筛分板中的较低处。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一筛分板上均匀设置有第一圆形通孔，所述第二筛分板上也均匀设置有第二圆形通孔，且所述第一圆形通孔的孔径远远大于第二圆形通孔的孔径。

本发明所达到的有益效果是：本发明将球化后的石墨倒入石墨筛分器中，经过第一筛分板的作用，成品通过成品出料口导出，次品以及石墨粉通过第一筛分板进入尾料筛分器中，在第二筛分板的作用下，次品通过循环出料口再次回到球化机中球化，石墨粉通过尾料出料口导出，重新通过原始入料口通入球化机，操作简单方便，而且经过两次筛选，能够准确的筛选出被球化的石墨，实现次品石墨的多次球化。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明一种碳石墨负极材料球型化机的主视结构示意图；

图2是本发明一种碳石墨负极材料球型化机的第一筛分板的结构示意图；

图中：1、球化机；2、原始入料口；3、出料口；4、输料管；5、石墨筛分器；6、第一阀门；7、第一筛分板；8、第一振动电机；9、成品出料口；10、尾料筛分器；11、第二筛分板；12、第二振动电机；13、循环出料口；14、尾料出料口；15、风机；16、第二阀门；17、第三阀门；18、第一圆形通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-2所示，本发明一种碳石墨负极材料球型化机，包括球化机1、原始入料口2和出料口3，球化机1的一侧的出料口3通过输料管4连通石墨筛分器5，出料口3处的输料管4上设有第一阀门6，石墨筛分器5内部设有第一筛分板7，第一筛分板7倾斜设置在石墨筛分器5的下端，且第一筛分板7的一侧贯穿石墨筛分器5设置有第一振动电机8，第一振动电机8振动时能够使次品石墨以及石墨粉快速通过第一筛分板7,避免堵塞第一圆形通孔18，石墨筛分器5的一侧设有成品出料口9，石墨筛分器5底端的次品出料口连接尾料筛分器10，尾料筛分器10内部下端倾斜设置有第二筛分板11，第二筛分板11的一侧贯穿尾料筛分器10设置有第二振动电机12，第二振动电机12振动时能够使石墨粉快速穿过第二筛分板11，使得石墨粉和次品石墨颗粒泾渭分明，尾料筛分器10的一侧设有循环出料口13，尾料筛分器10的底端设有尾料出料口14，且循环出料口13通过输料管4连接球化机1，且在球化机1上方的输料管4上安装有风机15，风机15能够将次品石墨吸入球化机1中，实现次品石墨的多次球化。

成品出料口9和循环出料口13上分别设置有第二阀门16和第三阀门17，方便控制成品石墨和次品石墨的导出。

成品出料口9和循环出料口13均设置在第一筛分板7和第二筛分板11中的较低处，振动电机振动时，石墨顺着筛分板往低处滑动，而将成品出料口9和循环出料口13设在筛分板的较低处，方便成品石墨和次品石墨的导出。

第一筛分板7上均匀设置有第一圆形通孔18，第二筛分板11上也均匀设置有第二圆形通孔，且第一圆形通孔18的孔径远远大于第二圆形通孔的孔径。

具体的，在使用时，将石墨粉物料通过原始入料口2倒入球化机1中，经过球化机1的球化，打开第一阀门6，,球化后的产品通过出料口3沿着输料管4进入石墨筛分器5中，打开第一振动电机8，第一振动电机8带动第一筛分板7振动，原产品经过石墨筛分器5中的第一筛分板7的分离，次品石墨和石墨粉穿过第一筛分板7上的第一圆形通孔18进入尾料筛分器10中，打开第二阀门16可以将成品石墨通过成品出料口9导出，次品石墨和石墨粉落在第二筛分板11上，打开第二振动电机12，第二筛分板11将次品石墨与石墨粉分离，石墨粉通过尾料出料口14导出，打开风机15和第三阀门17，次品石墨通过循环出料口13通过输料管4进入球化机1中，实现次品石墨的多次球化，节约了资源。

该种碳石墨负极材料球型化机，本发明将球化后的石墨倒入石墨筛分器中，经过第一筛分板的作用，成品通过成品出料口导出，次品以及石墨粉通过第一筛分板进入尾料筛分器中，在第二筛分板的作用下，次品通过循环出料口再次回到球化机中球化，石墨粉通过尾料出料口导出，重新通过原始入料口通入球化机，操作简单方便，而且经过两次筛选，能够准确的筛选出被球化的石墨，实现次品石墨的多次球化。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种碳石墨负极材料球型化机，包括球化机、原始入料口和出料口，所述球化机的一侧的出料口通过输料管连通石墨筛分器，所述石墨筛分器内部设有第一筛分板，所述第一筛分板倾斜设置在石墨筛分器的下端，且所述第一筛分板的一侧贯穿石墨筛分器设置有第一振动电机，所述石墨筛分器的一侧设有成品出料口，所述石墨筛分器底端的次品出料口连接尾料筛分器，所述尾料筛分器内部下端倾斜设置有第二筛分板，所述第二筛分板的一侧贯穿尾料筛分器设置有第二振动电机，所述尾料筛分器的一侧设有循环出料口，所述尾料筛分器的底端设有尾料出料口，且所述循环出料口通过输料管连接球化机，且在所述球化机上方的输料管上安装有风机。

技术研发人员：王亮亮;王宏章;韩乐琪
受保护的技术使用者：江苏亚飞炭素有限公司
技术研发日：2018.06.26
技术公布日：2018.12.07