本发明属于钼矿选矿技术领域，特别是一种三产品钼矿的选矿工艺。
背景技术：
当前一些钼矿，大多和铜、硫伴生。如我国黑龙江伊春鹿鸣钼矿、内蒙古赤峰熬伦花钼矿等。钼矿物为辉钼矿，铜矿物主要为黄铜矿，其次为辉铜矿、蓝辉铜矿、斑铜矿、铜蓝等；其它金属硫化矿物主要为黄铁矿，其次为闪锌矿、磁黄铁矿、方铅矿等。
这些钼矿原矿中含钼大多在0.1%左右，含铜0.015%左右、含硫0.4%左右。有用矿物主要为辉钼矿(mos2)、黄铜矿（cufes2）和辉铜矿（cu2s）。这类矿石，大多数矿山仅回收钼，而将铜和硫作为尾矿甩尾。铜矿物，和辉钼矿一样同为硫化矿物在钼矿浮选的时候极易混杂在钼精矿中，在钼精矿中铜的品位很容易超过0.15%的钼精矿质量标准中对铜含量的规定，从而影响钼精矿的产品质量和售价。而硫除作为钼矿物和铜矿物的化学组成进入到相应的精矿中以外，大部分以其他硫化物的形式进入到尾矿中。为了提高矿物的综合利用率和整个矿山的经济效益，我们有必要对钼，铜，硫进行综合回收，生产高品质的钼精矿的同时，生产品位相对较高的铜精矿和硫精矿。所以我们有必要开发一种能够有效的对钼矿中的钼、铜和硫进行有效回收，能保证钼精矿的品质，提高矿山经济效益的三产品钼矿选矿工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是一种能够有效的对钼矿中的钼、铜和硫进行有效回收，能保证钼精矿的品质，提高矿山经济效益的三产品钼矿选矿工艺。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的一种三产品钼矿的选矿工艺，原矿中钼品位为0.1%，铜品位为0.015%，硫品位为0.4%，原矿中的钼矿物主要为辉钼矿（mos2），铜矿物包括黄铜矿（cufes2）和辉铜矿（cu2s），其特征在于包括下列步骤：
1）将粒度为0-12mm，钼品位为0.1%，铜品位为0.015%，硫品位为0.4%的原矿给入由一段球磨机和旋流器组成的一段闭路磨矿分级作业，粒度为-0.076mm占60%的一段磨矿旋流器的溢流给入钼、铜混合浮选作业；
2）所述的钼、铜混合浮选作业为正浮选，采用一快+一粗+一精+二扫的浮选流程结构，所述的一快为快速浮选，一粗为粗浮选，一精为粗浮选，二扫为连续两次扫浮选，快速浮选的底流尾矿给入粗浮选，粗浮选的泡沫精矿给入一次精浮选，粗浮选的底流尾矿给入一次扫浮选，一次扫浮选的底流尾矿给入二次扫浮选，一次精浮选的底流尾矿和一次扫选的泡沫精矿返回粗浮选；
一次精浮选和快速浮选合并为产率0.54%，钼品位为16%、钼回收率为98.5%、铜品位为2.1%，铜回收率为75%的泡沫混合精矿，
3）将钼、铜混合浮选作业的泡沫混合精矿，给入由二段球磨机和旋流器组成的二段闭路磨矿分级作业，二段闭路磨矿分级作业的-0.074mm占95%的产品给入分离浮选进入钼、铜分离浮选作业；
4）所述的分离浮选由分离浮选+钼的四次连续精浮选作业+铜浮选构成；其中分离浮选的泡沫精矿给入钼二次精浮选，钼二次精浮选的泡沫精矿给入三次精浮选、三次精浮选的泡沫精矿给入四次精浮选、四次精浮选的泡沫精矿给入五次精浮选、五次精选的精矿为钼品位为54%、钼回收率为85%、铜品位为0.09%，产率0.156%的最终钼精矿，五次精浮选的底流尾矿返回三次精浮选、四次精浮选的底流尾矿返回二次精浮选、三次精浮选和二次精浮选的底流尾矿返回分离浮选；分离浮选的底流尾矿给入铜浮选作业；
5）所述的铜浮选作业采用一粗+三精+二扫的流程结构，一粗为铜粗浮选，三精为连续三次铜精浮选，二扫为连续二次铜扫浮选，其中，铜粗浮选的精矿给入铜一次精浮选，1铜一次精浮选的精矿给入铜二次精浮选，铜二次精浮选的精矿给入铜三次精浮选，铜粗浮选的尾矿给入铜一次扫浮选，铜一次扫浮选的尾矿给入铜二次扫浮选，铜三次精浮选的尾矿返回二次精浮选，铜二次精浮选的尾矿返回铜一次精浮选，铜二次扫浮选的精矿返回铜一次扫浮选，铜一次扫浮选的精矿和铜一次精浮选的尾矿返回铜粗选，铜三次精浮选的精矿为铜品位为18.2%，铜回收率为42%、产率为0.038%的最终铜精矿；
6）钼铜混合浮选中的二次扫浮选的尾矿给入硫浮选作业，硫浮选作业由一粗+二精选浮选作业构成，一粗为硫粗浮选，二精为连续二次硫精浮选，其中，硫粗浮选的精矿给入硫一次精浮选，硫一次精浮选的精矿给入硫二次精浮选，硫二次精浮选的尾矿返回硫一次精浮选，硫一次精浮选的尾矿返回硫粗选，硫二次精浮选的精矿为硫品位46%，硫回收率63%，产率0.55%的最终硫精矿，硫粗选和铜二次扫选的尾矿构成最终尾矿，其尾矿产率为99.26%，铜回收率为55%，钼回收率为15%，硫回收率为37%。
在一段球磨机和旋流器组成的一段闭路磨矿分级作业中的一段球磨机中加入脉石抑制剂水玻璃，其加入量为1000g/t。
在铜混合浮选作业的快速浮选中加入1000g/t的脉石抑制剂水玻璃、50g/t的捕收剂煤油和30g/t的起泡剂2#油；粗浮选作业中加入500g/t的脉石抑制剂水玻璃、煤油30g/t的捕收剂煤油和25g/t的起泡剂2#油及一次精选作业中加入500g/t的脉石抑制剂水玻璃。
在分离浮选、二次精浮选、三次精浮选、四次精浮选和五次精浮选是依次加入600g/t给矿、500g/t给矿、400g/t给矿、300g/t给矿和200g/t给矿的脉石抑制剂水玻璃，150g/t给矿、120g/t给矿、100g/t给矿、70g/t给矿和30g/t给矿的铜矿物抑制剂na2s。
在铜粗浮选作业中加入铜捕收剂丁黄药40g/t给矿，硅酸盐抑制剂石灰150g/t给矿，铜一次精浮选，二次精浮选，三次精浮选依次加入石灰120g/t给矿，80g/t给矿和60g/t给矿；铜一次扫浮选和铜二次扫浮选，依次加入丁黄药20g/t给矿和10g/t给矿。
本发明的优点是：
1）本发明的工艺流程先采用钼，铜混合浮选甩尾，在浮选的初级阶段甩去了大部分尾矿，获得产率0.54%，钼品位为16%、钼回收率为98.5%、铜品位为2.1%，铜回收率75%较好指标。混合浮选甩尾的方式大大降低了需作业的处理量，降低了设备投资和运营费用。
2）本发明的工艺流程混合浮选是首先进行了快速浮选，快速浮选中加入的药剂量大，使大部分的目的矿物快速浮出，快速浮选的精矿产量占混合浮选约60%，大大降低了混合浮选中其余浮选作业的处理量，降低了设备投资和运营费用。
3）本发明的工艺流程对混合浮选的精矿的二段磨矿的产品进行分离浮选，在分离浮选和连续四次精选中加入铜矿物抑制剂na2s将大部分铜矿物分离到铜浮选作业，起到了钼矿的提钼降杂的作用。最终获得了钼品位为54%、钼回收率为85%、铜品位为0.09%，产率0.156%的钼精矿。在保证了钼的高回收率和品位的情况下，铜的品位降低到0.15%以下，符合了铜精矿的产品质量要求，提高了经济效益。
4）本发明的工艺流程二段磨矿后的钼精矿浮选采用钼、铜分离浮选作业，连续四次浮选作业，采用了跨越式尾矿返回作业，即底流尾矿返回上上级精选作业，这种方式相对于传统的向上级精选返回的方式，返回的部分增加了一段浮选作业的时间，在保证了最终精矿品位的同时，有效的提高了精矿的回收率。最终获得了钼品位为55%、钼回收率为85%优秀选矿指标。
5）本发明的工艺流程快速浮选的脉石抑制剂水玻璃加入到一段闭路磨矿分级作业中中而非传统的浮选槽中，不仅增加了抑制剂与矿物的接触时间，而且有利于抑制剂在磨矿的时候在脉石矿物表面的附着，优化了脉石的抑制效果。
6）本发明的铜浮选采用了一粗+三精+二扫的流程结构，最终获得了铜品位为18.2%，铜回收率为42%、产率为0.038%的产品指标。额外获得的这部分较高品质的铜精矿，将大大提高整个工程的经济效益。
7）本发明的硫浮选采用了一粗+而精流程结构，最终获得了硫品位46%，硫回收率63%，产率0.55%的产品指标。额外获得的这部分较高品质的硫精矿，将大大提高整个工程的经济效益。
附图说明
图1为本发明三产品钼矿的选矿工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明的一种三产品钼矿的选矿工艺，原矿中钼品位为0.1%，铜品位为0.015%，硫品位为0.4%，原矿中的钼矿物主要为辉钼矿（mos2），铜矿物包括黄铜矿（cufes2）和辉铜矿（cu2s），其特征在于包括下列步骤：
将粒度为0-12mm，钼品位为0.1%，铜品位为0.015%，硫品位为0.4%的原矿给入由一段球磨机和旋流器组成的一段闭路磨矿分级作业，粒度为-0.076mm占60%的一段磨矿旋流器的溢流给入钼、铜混合浮选作业；
本发明在一段球磨机和旋流器组成的一段闭路磨矿分级作业中的一段球磨机中加入脉石抑制剂水玻璃，其加入量为1000g/t。将脉石抑制剂水玻璃加入到一段闭路磨矿分级作业中而非传统的浮选槽中，不仅增加了抑制剂与矿物的接触时间，而且有利于抑制剂在磨矿的时候在脉石矿物表面的附着，优化了脉石的抑制效果。
本发明所述的钼、铜混合浮选作业为正浮选，采用一快+一粗+一精+二扫的浮选流程结构，所述的一快为快速浮选，一粗为粗浮选，一精为粗浮选，二扫为连续两次扫浮选，快速浮选的底流尾矿给入粗浮选，粗浮选的泡沫精矿给入一次精浮选，粗浮选的底流尾矿给入一次扫浮选，一次扫浮选的底流尾矿给入二次扫浮选，一次精浮选的底流尾矿和一次扫选的泡沫精矿返回粗浮选；
一次精浮选和快速浮选合并为产率0.54%，钼品位为16%、钼回收率为98.5%、铜品位为2.1%，铜回收率为75%的泡沫混合精矿，
在铜混合浮选作业的快速浮选中加入1000g/t的脉石抑制剂水玻璃、50g/t的捕收剂煤油和30g/t的起泡剂2#油；粗浮选作业中加入500g/t的脉石抑制剂水玻璃、煤油30g/t的捕收剂煤油和25g/t的起泡剂2#油及一次精选作业中加入500g/t的脉石抑制剂水玻璃。
混合浮选甩尾，在浮选的初级阶段甩去了大部分尾矿，获得产率0.54%，钼品位为16%、钼回收率为98.5%、铜品位为2.1%，铜回收率75%较好指标。混合浮选甩尾的方式大大降低了需作业的处理量，降低了设备投资和运营费用。
本发明将钼、铜混合浮选作业的泡沫混合精矿，给入由二段球磨机和旋流器组成的二段闭路磨矿分级作业，二段闭路磨矿分级作业的-0.074mm占95%的产品给入分离浮选进入钼、铜分离浮选作业；
所述的分离浮选由分离浮选+钼的四次连续精浮选作业+铜浮选构成；其中分离浮选的泡沫精矿给入钼二次精浮选，钼二次精浮选的泡沫精矿给入三次精浮选、三次精浮选的泡沫精矿给入四次精浮选、四次精浮选的泡沫精矿给入五次精浮选、五次精选的精矿为钼品位为54%、钼回收率为85%、铜品位为0.09%，产率0.156%的最终钼精矿，五次精浮选的底流尾矿返回三次精浮选、四次精浮选的底流尾矿返回二次精浮选、三次精浮选和二次精浮选的底流尾矿返回分离浮选；分离浮选的底流尾矿给入铜浮选作业；
本发明的工艺流程二段磨矿后的钼精矿浮选采用钼、铜分离浮选作业，连续四次浮选作业，采用了跨越式尾矿返回作业，即底流尾矿返回上上级精选作业，这种方式相对于传统的向上级精选返回的方式，返回的部分增加了一段浮选作业的时间，在保证了最终精矿品位的同时，有效的提高了精矿的回收率。最终获得了钼品位为55%、钼回收率为85%优秀选矿指标。
本发明所述的铜浮选作业采用一粗+三精+二扫的流程结构，一粗为铜粗浮选，三精为连续三次铜精浮选，二扫为连续二次铜扫浮选，其中，铜粗浮选的精矿给入铜一次精浮选，铜一次精浮选的精矿给入铜二次精浮选，铜二次精浮选的精矿给入铜三次精浮选，铜粗浮选的尾矿给入铜一次扫浮选，铜一次扫浮选的尾矿给入铜二次扫浮选，铜三次精浮选的尾矿返回二次精浮选，铜二次精浮选的尾矿返回铜一次精浮选，铜二次扫浮选的精矿返回铜一次扫浮选，铜一次扫浮选的精矿和铜一次精浮选的尾矿返回铜粗选，铜三次精浮选的精矿为铜品位为18.2%，铜回收率为42%、产率为0.038%的最终铜精矿；
在铜粗浮选作业中加入铜捕收剂丁黄药40g/t给矿，硅酸盐抑制剂石灰150g/t给矿，铜一次精浮选，二次精浮选，三次精浮选依次加入石灰120g/t给矿，80g/t给矿和60g/t给矿；铜一次扫浮选和铜二次扫浮选，依次加入丁黄药20g/t给矿和10g/t给矿。本发明的铜浮选采用了一粗+三精+二扫的流程结构，最终获得了铜品位为18.2%，铜回收率为42%、产率为0.038%的产品指标。额外获得的这部分较高品质的铜精矿，将大大提高整个工程的经济效益。
本发明钼铜混合浮选中的二次扫浮选的尾矿给入硫浮选作业，硫浮选作业由一粗+二精选浮选作业构成，一粗为硫粗浮选，二精为连续二次硫精浮选，其中，硫粗浮选的精矿给入硫一次精浮选，硫一次精浮选的精矿给入硫二次精浮选，硫二次精浮选的尾矿返回硫一次精浮选，硫一次精浮选的尾矿返回硫粗选，硫二次精浮选的精矿为硫品位46%，硫回收率63%，产率0.55%的最终硫精矿，硫粗选和铜二次扫选的尾矿构成最终尾矿，其尾矿产率为99.26%，铜回收率为55%，钼回收率为15%，硫回收率为37%。本发明的硫浮选采用了一粗+而精流程结构，最终获得了硫品位46%，硫回收率63%，产率0.55%的产品指标。额外获得的这部分较高品质的硫精矿，将大大提高整个工程的经济效益。