本发明涉及一种黄铁矿的组合抑制剂，属于矿物加工技术领域。
背景技术：
黄铁矿是赋存于铜、铅、锌等精矿产品中的主要有害杂质。在分离多金属硫化矿时，浮选矿浆中一般都存在铜离子等对黄铁矿的活化离子，因此国内外从未间断对抑制黄铁矿的研究。在铅锌硫化矿浮选分离中，根据矿石性质的不同，常见的浮选流程有铅、锌、硫依次优先浮选流程；优先浮铅、锌―硫混浮再分离流程；铅―锌部分混浮再分离、锌―硫混浮再分离及等可浮流程。无论实践选用哪种流程结构，研究有效黄铁矿抑制剂都是一个重要方向。目前工业生产实现铅锌硫分离的浮选工艺中黄铁矿的抑制剂可分为石灰、氰化物、氧化还原剂、有机抑制剂、无机抑制剂和微生物抑制剂等六大类，其中石灰是最常用的黄铁矿抑制剂。
以石灰为代表的高碱工艺，是生产中用得最广泛的硫化矿浮选分离工艺。石灰溶于水形成强碱，提高矿浆ph值，在矿物表面生成氢氧化物并形成钙膜，实现对硫化矿物的抑制。
虽然石灰能有效抑制黄铁矿，但是另一方面由于大量使用石灰也产生了一系列问题：
1)高碱介质中，石灰用量大且必须制乳使生产工艺复杂化；泡沫粘，夹带矿泥多影响精矿质量；石灰易结垢、固结，堵塞管道，不利于生产操作和指标稳定。
2)石灰用量大后，有些主金属也会受到抑制，如方铅矿表面略有氧化后会被抑制，影响铅精矿回收率的提高；若石灰用量少则黄铁矿又得不到很好的抑制，使得精矿质量降低，造成两头难。
3)造成选硫的困难。黄铁矿被石灰抑制后，浮游困难，常常需要使用大量的硫酸式酸性水活化，但由于硫酸腐蚀性强，易散发毒气，工作条件恶劣且对于含碳酸盐脉石的矿石会消耗过大，从而使得很多黄铁矿含量不高的矿山因为成本问题而无法回收黄铁，丢弃在尾矿库中造成资源浪费。
4)不利于贵金属的回收。高碱介质中，石灰对矿石中的金、银、钼等贵金属均有不同程度的抑制作用，使得这些贵金属得不到有效的回收利用。
因此，开发出高效、选择性好的黄铁矿抑制剂代替石灰或者减少石灰的用量，对我国铜矿资源的综合回收具有重要意义。
技术实现要素：
本发明针对现有石灰抑制黄铁矿存在选择性差，铜离子的环境中石灰对黄铁矿抑制效果差的问题，提供了一种用于黄铁矿的组合抑制剂，该组合抑制剂对存在铜离子的矿浆中黄铁矿具有较好的抑制效果，尤其可以实现黄铜矿与黄铁矿的有效分离，提高铜硫分离效果。
为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种黄铁矿的组合抑制剂，组分及重量百分比为：柠檬酸10~80%、石灰10~80%、高锰酸钾5~40%。
所述组合抑制剂的添加量为100g/t~3000g/t。
所述组合抑制剂添加后作用2~10分钟便可以得到好的抑制效果。
本发明具有以下优点和积极效果：
（1）本发明组合抑制剂所用的三种药剂为柠檬酸、石灰、高锰酸钾，都为常规药剂，容易获得，价格便宜。
（2）本发明组合抑制剂对黄铁矿具有较强的抑制能力，只需添加少量的抑制剂就可以取得理想的抑制效果，成本更低。
（3）本发明组合抑制剂对于铜硫分选中的黄铁矿具有较好的选择性抑制效果，而且操作简单，容易实现。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明，但发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
一种黄铁矿的组合抑制剂，组合抑制剂中各组分及质量百分比为：柠檬酸80%、石灰10%、高锰酸钾10%，云南某铜硫矿原矿中cu品位1.52%，s品位21.82%，其中铜主要以硫化铜矿为主，硫主要以黄铁矿为主，具体选矿方法为：磨矿细度-0.074mm占90%，采用本实施例的组合抑制剂，组合抑制剂添加量为3000g/t，搅拌2min，然后添加捕收剂丁基黄药50g/t，起泡剂松醇油45g/t，经过一次粗选将泡沫刮出得到铜精矿中cu品位8.65%，回收率93.61%，铜精矿中s品位26.42%，回收率3.85%。
采用石灰作为抑制剂，添加量为3000g/t，替换组合抑制剂，在相同的浮选条件下，得到铜精矿中cu品位6.13%，回收率89.82%，铜精矿中s品位36.42%，回收率5.37%。
实施例2
一种黄铁矿的组合抑制剂，组合抑制剂中各组分及质量百分比为：柠檬酸10%、石灰80%、高锰酸钾10%，江西某铜硫矿原矿中cu品位1.60%，s品位25.06%，其中铜主要以硫化铜矿为主，硫主要以黄铁矿为主，具体选矿方法为：磨矿细度-0.074mm占80%，采用本实施例的组合抑制剂，组合抑制剂添加量为1500g/t，搅拌5min，然后添加捕收剂丁基黄药70g/t，起泡剂松醇油45g/t，经过一次粗选将泡沫刮出得到铜精矿中cu品位7.86%，回收率85.64%，铜精矿中s品位27.82%，回收率5.19%。
采用石灰作为抑制剂，添加量为1500g/t，替换组合抑制剂，在相同的浮选条件下，得到铜精矿中cu品位5.67%，回收率80.53%，铜精矿中s品位36.42%，回收率6.85%。
实施例3
一种黄铁矿的组合抑制剂，组合抑制剂中各组分及质量百分比为：柠檬酸50%、石灰10%、高锰酸钾40%，广西某铜铅锌多金属硫化矿原矿中s品位21.08%，其中硫主要以黄铁矿形式存在，采用铜铅锌混合浮选再分的方法，具体选矿方法为：磨矿细度-0.074mm占70%，采用组合抑制剂，组合抑制剂添加量为100g/t，搅拌10min，然后添加捕收剂丁基黄药60g/t，起泡剂松醇油45g/t，经过一次粗选将泡沫刮出得到混合精矿中s品位35.84%，回收率8.60%。
采用石灰作为抑制剂，添加量为100g/t，替换组合抑制剂，在相同的浮选条件下，得到混合精矿中s品位45.38%，回收率30.62%。
实施例4
一种黄铁矿的组合抑制剂，组合抑制剂中各组分及质量百分比为：柠檬酸40%、石灰55%、高锰酸钾5%，江西某铜铅锌多金属硫化矿原矿中s品位16.82%，其中硫主要以黄铁矿形式存在，采用铜铅锌混合浮选再分的方法，具体选矿方法为：磨矿细度-0.074mm占95%，采用组合抑制剂，组合抑制剂添加量为1500g/t，搅拌6min，然后添加捕收剂丁基黄药30g/t，起泡剂松醇油45g/t，经过一次粗选将泡沫刮出得到混合精矿中s品位29.76%，回收率5.19%。
采用石灰作为抑制剂，添加量为1500g/t，替换组合抑制剂，在相同的浮选条件下，得到混合精矿中s品位38.13%，回收率24.60%。