多功能筛选装置的制作方法

本发明涉及一种多功能筛选装置，属于筛选设备技术领域。

背景技术：

目前常用的筛选设备均为单一的筛选方式，对于一些组成相对复杂的物料需要不同类型的筛选设备一起工作来完成筛选，所以需要采购多种筛选设备，增加了设备成本，也增加了运行费用。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种多功能筛选装置，节约了设备采购和运行成本，提高了筛选效率。

本发明所述的多功能筛选装置，包括竖直设置的支架，其特征在于：支架上水平设置有从动轴，在从动轴上竖直套装有第一挡板，在第一挡板左侧竖直设置有第二挡板，第二挡板套装在从动轴上，在从动轴的上方水平设置有主动轴，主动轴的两端均通过轴承安装在支架上，在主动轴的上下表面上开设有凹槽，在主动轴上套装有圆形板，在圆形板的左侧设置有第二轴套，第二轴套套装在主动轴上，在圆形板的右侧设置有第一轴套，第一轴套套装在主动轴上，第二轴套和第一轴套均通过螺钉固定在主动轴上，圆形板通过第二轴套和第一轴套安装在主动轴的凹槽处，圆形板设置在第一挡板和第二挡板之间，在第二轴套的左侧设置有第一分选筛，第一分选筛套装在主动轴上，在第一分选筛内穿装有第三轴套，第三轴套套装在主动轴上，在第三轴套的外圆上设置有支承杆，第一分选筛通过支承杆安装在第三轴套上；第一分选筛的左侧为物料入口，其右侧为物料出口；在第一分选筛物料出口的下方设置有第二分选筛，第二分选筛水平安装在从动轴上。

进一步，所述第二轴套右侧面的倾角与圆形板的倾斜度一致，第一轴套左侧面的倾角与圆形板的倾斜度一致。

进一步，所述主动轴上下表面凹槽的槽底相互平行且倾斜开设。

进一步，所述倾斜安装的圆形板的轴向宽度大于第一挡板和第二挡板之间的距离。

进一步，所述从动轴的横截面呈方形结构。

进一步，所述第一分选筛为筒式结构，第一分选筛左高右低倾斜安装在主动轴上。

进一步，所述第二分选筛为盘式结构，第二分选筛安装在从动轴上。

进一步，所述支架上安装有电机，电机主轴通过齿轮连接在主动轴上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的多功能筛选装置，支架上水平设置有从动轴，在从动轴上竖直套装有第一挡板和第二挡板，在从动轴的上方水平设置有主动轴，主动轴的两端均通过轴承安装在支架上，在主动轴的上下表面上开设有凹槽，在主动轴上套装有圆形板，在圆形板左侧的主动轴上套装有第二轴套，在圆形板右侧的主动轴上套装有第一轴套，第二轴套和第一轴套均通过螺钉固定在主动轴上，圆形板通过第二轴套和第一轴套倾斜安装在主动轴的凹槽处，圆形板设置在第一挡板和第二挡板之间，在第二轴套的左侧设置有第一分选筛，在第一分选筛内穿装有第三轴套，第三轴套套装在主动轴上，第一分选筛通过支承杆安装在第三轴套上，第一分选筛的左侧为物料入口，其右侧为物料出口；在第一分选筛物料出口的下方设置有第二分选筛，第二分选筛水平安装在从动轴上。本技术主要是利用旋转的主动轴上安装滚筒式的第一分选筛，在从动轴上安装往复式的第二分选筛，将两种不同的筛选方式组合到一个装置中，提高了工作效率的同时也降低了运行成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为主动轴的结构示意图；

图中：1、支架2、第一挡板3、第二挡板4、第二分选筛5、从动轴6、第一分选筛7、第三轴套8、支承杆9、主动轴10、第二轴套11、圆形板12、第一轴套13、电机

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1所示，所述多功能筛选装置，包括竖直设置的支架1，支架1上水平设置有从动轴5，在从动轴5上竖直套装有第一挡板2，在第一挡板2左侧竖直设置有第二挡板3，第二挡板3套装在从动轴5上，在从动轴5的上方水平设置有主动轴9，主动轴9的两端均通过轴承安装在支架1上，在主动轴9的上下表面上开设有凹槽，在主动轴9上套装有圆形板11，在圆形板11的左侧设置有第二轴套10，第二轴套10套装在主动轴9上，在圆形板11的右侧设置有第一轴套12，第一轴套12套装在主动轴9上，第二轴套10和第一轴套12均通过螺钉固定在主动轴9上，圆形板11通过第二轴套10和第一轴套12安装在主动轴9的凹槽处，圆形板11设置在第一挡板2和第二挡板3之间，在第二轴套10的左侧设置有第一分选筛6，第一分选筛6套装在主动轴9上，在第一分选筛6内穿装有第三轴套7，第三轴套7套装在主动轴9上，在第三轴套7的外圆上设置有支承杆8，第一分选筛6通过支承杆8安装在第三轴套7上；第一分选筛6的左侧为物料入口，其右侧为物料出口；在第一分选筛6物料出口的下方设置有第二分选筛4，第二分选筛4水平安装在从动轴5上。

本实施例中，所述第二轴套10右侧面的倾角与圆形板11的倾斜度一致，第一轴套12左侧面的倾角与圆形板11的倾斜度一致。如图1所示，本段技术设计有利于固定圆形板11，提高了圆形板11的安装强度。

所述主动轴9上下表面凹槽的槽底相互平行且倾斜开设。如图2所示，本段技术结构简单，制造方便。

所述倾斜安装的圆形板11的轴向宽度大于第一挡板2和第二挡板3之间的距离。本段技术设计提高了从动轴5往复运动的连续性。

所述从动轴5的横截面呈方形结构。本段技术设计可避免第二分选筛4发生旋转，提高了第二分选筛4的运行稳定性。

所述第一分选筛6为筒式结构，第一分选筛6左高右低倾斜安装在主动轴9上。本段技术设计方便筛选流动性较差的物料，增加了筛选物料的种类。

所述第二分选筛4为盘式结构，第二分选筛4安装在从动轴5上。本段技术设计方便接收第一分选筛6分离的物料，进行二次筛选。

所述支架1上安装有电机13，电机13主轴通过齿轮连接在主动轴9上。本段技术设计提高了工作效率。

如图1所示，本发明的原理如下：

接通电机13的电源，电机13主轴通过齿轮带动主动轴9旋转，主动轴9带动圆形板11旋转，由于圆形板11为倾斜设置，旋转时会产生轴向的偏摆，同时圆形板11位于第一挡板2和第二挡板3之间，圆形板11偏摆的轴向距离大于第一挡板2和第二挡板3之间的距离，所以圆形板11将推动第一挡板2和第二挡板3轴向往复运动，从而带动从动轴5产生循环往复的运动。

筛选时，在第一分选筛6的入口倒入需要筛选物料，在电机13的带动下主动轴9带动第一分选筛6一起旋转，细小的物料从第一分选筛6的底部掉落，粒径较大的物料从第一分选筛6的出料口排出，然后进入下方的第二分选筛4，第二分选筛4在从动轴5的带动下往复运动，开始对物料进行二次筛选。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。