一种豆制品除杂传送槽的制作方法

本发明涉及豆制品加工设备技术领域，具体为一种豆制品除杂传送槽。

背景技术：

目前，在豆制品制备的过程中，经常需要用到各种各样的豆子，这些豆子特别是大豆，是制备豆腐所用的必备原材料之一。由于这些大豆一般都是从田地里种植后摘取后脱粒处理后，用以来制备豆制品。在豆制品制备之前，这些大豆大多需要经过一段时间的浸泡，在处理之前，因为大豆采摘脱粒过程中，难免出现一些杂质物，如未清理干净的大豆壳，还有一些小型的石子之类，或者其他一些劣质的、瘪的豆子，因此造成制备大豆前大豆质量参差不齐，对豆制品的制备有所一些，因此，有必要在大豆制备前进行除杂，传统的豆制品加工中，通常都是采用人工清洗的方式，不仅清洗不方便，清洗效率低，而且清洗后的杂质处理麻烦。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种豆制品除杂传送槽，清洗方便，效率高，而且清洗后的杂质易处理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种豆制品除杂传送槽，包括除杂传送槽，除杂传送槽的内部右侧设有第二限位板，第二限位板的右侧设有第三过滤网，第三过滤网的右侧连接除杂传送槽的内部右侧面，除杂传送槽的底面右侧设有排杂管，排杂管的下方设有储杂箱，除杂传送槽的外部上表面右侧设有第一固定架，第一固定架的内部上表面设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端设有第一分隔板，第一分隔板位于第二限位板的上方，除杂传送槽的内部左侧设有第一限位板，第一限位板的右侧设有第二过滤网，第二过滤网的右侧连接第二限位板的左侧面，除杂传送槽的底面中部设有排污管，排污管的下方设有储污箱，除杂传送槽的外部上表面左侧设有第一固定架，第一固定架的内部上表面设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端设有第二分隔板，第二分隔板位于第一限位板的上方，除杂传送槽的内部左侧设有两个相互对称分布的振动电机，振动电机上设有支撑板，支撑板中间设有第一过滤网，除杂传送槽的底面左侧设有排豆管，排豆管的下方设有储豆箱，除杂传送槽的外部左侧面设有控制开关，控制开关的输出端电连接振动电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述除杂传送槽的底面设有八个相互对称分布的支撑柱，支撑柱下方均设有垫脚，垫脚的四个角设有四个相互对称分布的固定螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述除杂传送槽的前侧面右端上设有支撑杆，支撑杆上设有吹风机，控制开关的输出端电连接吹风机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述除杂传送槽的外部上表面中部设有第二固定架，第二固定架的内部上表面设有五个等距离分布的高压喷水装置，控制开关的输出端电连接高压喷水装置的输入端

作为本发明的一种优选技术方案，所述除杂传送槽的倾斜角度为五度到十五度，第一过滤网的孔洞大于大豆，第二过滤网和第三过滤网的孔洞小于大豆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本豆制品除杂传送槽，通过吹风机能够有效地去除大豆中的豆荚、杂草等轻质杂质，通过第三过滤网能够有效地去除大豆中的碎渣、小石块之类的杂质，通过第二过滤网和高压喷水装置，能够有效地去除大豆上的污泥等杂质，通过振动电机和第一过滤网，能够有效地除去大豆中含有的较大的石子颗粒等杂质，本装置除杂效果好，除杂效率高，能有效地改善豆制品制备前原材料的品质，提高豆制品加工的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖面主视图结构示意图。

图中：1固定螺栓、2垫脚、3支撑柱、4除杂传送槽、5支撑杆、6吹风机、7第一固定架、8第一分隔板、9第一电动伸缩杆、10第二固定架、11高压喷水装置、12第三固定架、13第二分隔板、14第二电动伸缩杆、15控制开关、16第一过滤网、17支撑板、18振动电机、19排豆管、20储豆箱、21第一限位板、22第二过滤网、23储污箱、24排污管、25排杂管、26储杂箱、27第二限位板、28第三过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种豆制品除杂传送槽，包括除杂传送槽4，除杂传送槽4的倾斜角度为五度到十五度，除杂传送槽4的前侧面右端上设有支撑杆5，支撑杆5上设有吹风机6，能够有效地去除大豆中的豆荚、杂草等轻质杂质，除杂传送槽4的内部右侧设有第二限位板27，第二限位板27的右侧设有第三过滤网28，第三过滤网28的右侧连接除杂传送槽4的内部右侧面，能够有效地去除大豆中的碎渣、小石块之类的杂质，除杂传送槽4的底面右侧设有排杂管25，排杂管25的下方设有储杂箱26，除杂传送槽4的外部上表面右侧设有第一固定架7，第一固定架7的内部上表面设有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的伸缩端设有第一分隔板8，第一分隔板8位于第二限位板27的上方，除杂传送槽4的内部左侧设有第一限位板21，第一限位板21的右侧设有第二过滤网22，第二过滤网22的右侧连接第二限位板27的左侧面，第二过滤网22和第三过滤网28的孔洞小于大豆，除杂传送槽4的底面中部设有排污管24，排污管24的下方设有储污箱23，除杂传送槽4的外部上表面中部设有第二固定架10，第二固定架10的内部上表面设有五个等距离分布的高压喷水装置11，能够有效地去除大豆上的污泥等杂质，除杂传送槽4的外部上表面左侧设有第三固定架12，第三固定架12的内部上表面设有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的伸缩端设有第二分隔板13，第二分隔板13位于第一限位板21的上方，除杂传送槽4的内部左侧设有两个相互对称分布的振动电机8，振动电机8上设有支撑板17，支撑板17中间设有第一过滤网16，能够有效地除去大豆中含有的较大的石子颗粒等杂质，第一过滤网16的孔洞大于大豆，除杂传送槽4的底面左侧设有排豆管19，排豆管19的下方设有储豆箱20，除杂传送槽4的底面设有八个相互对称分布的支撑柱3，支撑柱3下方均设有垫脚2，固定本装置，垫脚2的四个角设有四个相互对称分布的固定螺栓1，除杂传送槽4的外部左侧面设有控制开关15，控制开关15的输出端电连接吹风机6、振动电机8、第一电动伸缩杆9、高压喷水装置11和第二电动伸缩杆14的输入端，控制开关15控制吹风机6、振动电机8、第一电动伸缩杆9、高压喷水装置11和第二电动伸缩杆14工作均采用现有技术中常用的方法。

在使用时：通过控制开关15打开吹风机6，然后把需要除杂的大豆从上到下倾倒到除杂传送槽4中，大豆中的豆荚、杂草等轻质杂质会在吹风机6的作用下被吹离大豆，大豆和大豆中较重的杂质会落到第三过滤网28上，然后，大豆中的碎渣、小石块之类的杂质会通过第三过滤网28经过排杂管25进到排杂箱26中，而大豆和较大的石子颗粒等杂质会留在第三过滤网28上，然后通过控制开关15控制第一电动伸缩杆9伸缩，第一电动伸缩杆9伸缩带动第一分隔板8离开第二限位板27,然后大豆和较大的石子颗粒等杂质会在重力的作用下到达第二过滤网22的上方，通过控制开关15控制第一电动伸缩杆9伸缩，第一电动伸缩杆9伸缩带动第一分隔板8与第二限位板27贴合，然后通过控制开关15控制水泵通过高压喷水装置11对大豆进行清洗，除去大豆上的污泥等杂质，这些污泥伴随着污水通过排污管24进入到储污箱23中，然后通过控制开关15控制第二电动伸缩杆14伸缩，第二电动伸缩杆14伸缩带动第二分隔板13离开第一限位板21,清洗过的大豆和大豆中含有的较大的石子颗粒等杂质就在重力的作用下达到第一过滤网16上方，通过控制开关15控制第二电动伸缩杆14伸缩，第二电动伸缩杆14伸缩带动第二分隔板13与第一限位板21贴合，最后通过控制开关15控制振动电机18振动，清洗过的大豆就会通过第三过滤网28然后经由排豆管19进去到储豆箱20中，而那些大豆中含有的较大的石子颗粒等杂质就留在了第一过滤网16上方，自此完成了过滤。

本发明通过吹风机6能够有效地去除大豆中的豆荚、杂草等轻质杂质，通过第三过滤网28能够有效地去除大豆中的碎渣、小石块之类的杂质，通过第二过滤网22和高压喷水装置11，能够有效地去除大豆上的污泥等杂质，通过振动电机18和第一过滤网16，能够有效地除去大豆中含有的较大的石子颗粒等杂质，本装置除杂效果好，除杂效率高，能有效地改善豆制品制备前原材料的品质，提高豆制品加工的质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。