一种全方位镀层的电镀装置及其电镀方法与流程

本发明工件表面镀层方法和电镀装置技术领域，尤其涉及一种全方位镀层的电镀装置及其电镀方法。

背景技术：

电镀是利用电解原理在金属表面上镀一层其他金属或者合金的过程，利用电解作用使得金属表面附着一层膜，从而起到金属防氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、防腐蚀性以及增进美观效果等作用。随着科技的不断发展，对电镀产品的质量要求也越来越严格，而现有的电镀工艺由于受到电镀设备技术条件的限制，无法完成工件内孔的特定部位的局部电镀，只能采用整体电镀的工艺，使工件整体内外表面都上镀。整体电镀工艺虽然也能满足工件的使用要求，但也存在着以下缺点：1、贵重金属消耗量大，生产成本非常高；2、工件内孔镀层质量不高。所以如何能够减少贵重金属的消耗量，提高工件内孔镀层的质量一直都是业界研究的热点3、电镀工作会产生刺鼻有害气味，而现有的大部分工作都还是人工，自动化程度不高，产能和效率都低。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能节省成本且能够提高工件表面以及内孔表面的镀层质量，同时还能够减少人工成本，提高产能和效率的具有全方位镀层的电镀装置及其电镀方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全方位镀层的电镀装置，包括经过上料、除油污、表面处理、电镀、清洗、下料等各道工序中用于盛放工件镀层或清洗的盛液槽，还包括将工件从上一个工序盛液槽移送到下一个工序盛液槽内的移送组件，该移送组件位于盛液槽正上方，所述每个盛液槽的两侧对称设置有通电支座，该通电支座与电解所需的电源连接，且该通电支座之间横跨盛液槽架设有通电挂架，所述移送组件夹取通电挂架运送至相应工序的盛液槽内，所述通电挂架上挂设有用于置放待镀工件并辅助电镀的电镀挂架，其中，所述通电挂架包括阴极挂板和阳极挂板，所述电镀挂架包括主挂架和辅挂架，所述主挂架与阳极挂板连接，所述辅挂架与阴极挂板连接。

进一步地，所述主挂架上平行设置有横杆，且该横杆上一体延伸有作为阳极电接棒的辅助导体，所述待镀工件套设在辅助导体上，所述辅挂架上对应辅助导体的下端部设有作为阴极电解棒的辅助框，待镀工件的下端部置放在辅助框上，且该辅助框对应待镀工件的接触端面呈刀刃状，从而减少辅助辅助框与待镀工件的接触面，使得工件镀层均匀，保证镀层均匀和质量。

进一步地，所述辅助导体采用钛材质支撑，该辅助导体外喷涂有一层可保护辅助导体不被腐蚀的保护层，且该辅助导体上包覆有可防止待镀工件接通阴极、阳极导致短路的隔离网，所述辅助框采用不锈钢材质制成，且该辅助框除去顶部刀刃处外均喷有一层可防止酸碱溶解的铁氟龙，所述辅助框由第一限位片、第二限位片两端相连形成，该第一限位片、第二限位片之间形成电镀区，所述辅助导体位于电镀区内，从而达到减少对辅助导体和辅助框在电镀时的损害，延长其使用寿命。

进一步地，所述移送组件包括移动架体、升降滑接在移动架体上的移动杆、升降电机、可用于平稳地勾起通电挂架的矛杆，其中，所述升降电机通过传动带给移动杆提供升与降的动力，所述矛杆对称设置在移动杆的两端，所述移动架体通过滑动轨道在盛液槽上方移动，从而完成电镀工作的自动化，减少人工成本以及减少人体损害。

进一步地，所述用于电镀的盛液槽与相邻的清洗的盛液槽之间设置有将清洗的盛液槽内的液体补送到电镀的盛液槽内的补液泵以及电解质检测计，所述通电支座上还分别往液体槽内延伸有阳极电解端和阴极电解端，从而能够清洗液内含有的电解质补充到电镀用的盛液槽内，避免重金属浪费，节约生产成本。

一种全方位镀层的电镀方法，包括一下步骤：

a.将待镀工件表面进行除尘、除锈处理，然后将待镀工件套设辅助导体并置放在辅助框上，然后将置放有待镀工件的电镀挂架的主挂架挂设在阳极挂板上，辅挂架挂设在阴极挂板上，最后从上料处挂设在移送组件的矛杆上；

b.移送组件将挂有电镀挂件的通电挂架依次送入热脱处理、酸洗、化学抛光、电解除油、表面活化、电镀、清洗等工序的液体槽内进行处理，在电解除油和电镀的液体槽内时，给通电支座通电，由此辅助导体处为阳极，辅助框处为阴极，加上电解液，有内孔的工件在辅助导体、辅助框以及电解液形成的电镀区，再加上电解液与阳极电接端和阴极电解端完成工件的全方位镀层；

c.将电镀完成的工件下料。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用作为阳极的辅助导体设在工件的内孔内，配合作为阴极的辅助框的结构来达到对工件内孔镀层均匀的效果，同时配合阳极电解端、阴极电解端完成对工件的全方位电镀，另外，本发明采用移送组件配合电镀工序操作，节省人工成本，达到自动化，并提高其生产效率，本发明设计合理，符合市场需求，适合推广。

附图说明

图1为本发明的盛液槽和通电挂架的结构示意图；

图2为本发明电镀挂架及其分解图的结构示意图；

图3为本发明移送组件的结构示意图。

其中包括：盛液槽1、移送组件2、移动架体2-1、移动杆2-2、降电机2-3、矛杆2-4、滑动轨道2-5、通电支座3、通电挂架4、电镀挂架5、主挂架5-1、辅挂架5-2、横杆5-3、辅助导体5-4、辅助框5-5、第一限位片5-5-1、第二限位片5-5-2、阳极电解端6、阴极电解端7。

具体实施方式

如图1-3所示，一种全方位镀层的电镀装置，包括经过上料、除油污、表面处理、电镀、清洗、下料等各道工序中用于盛放工件镀层或清洗的盛液槽1，还包括将工件从上一个工序盛液槽1移送到下一个工序盛液槽1内的移送组件2，该移送组件2位于盛液槽1正上方，所述每个盛液槽1的两侧对称设置有通电支座3，该通电支座2与电解所需的电源连接，且该通电支座2之间横跨盛液槽1架设有通电挂架4，所述移送组件2夹取通电挂架4运送至相应工序的盛液槽1内，所述通电挂架4上挂设有用于置放待镀工件并辅助电镀的电镀挂架5，其中，所述通电挂架4包括阴极挂板4-1和阳极挂板4-2，所述电镀挂架5包括主挂架5-1和辅挂架5-2，所述主挂架5-1与阳极挂板4-2连接，所述辅挂架5-2与阴极挂板4-1连接。

进一步地，所述主挂架5-1上平行设置有横杆5-3，且该横杆5-3上一体延伸有作为阳极电接棒的辅助导体5-4，所述待镀工件套设在辅助导体5-4上，所述辅挂架5-2上对应辅助导体5-4的下端部设有作为阴极电解棒的辅助框5-5，待镀工件的下端部置放在辅助框5-5上，且该辅助框5-5对应待镀工件的接触端面呈刀刃状，从而减少辅助辅助框5-5与待镀工件的接触面，使得工件镀层均匀，保证镀层均匀和质量。

进一步地，所述辅助导体5-4采用钛材质支撑，该辅助导体5-4外喷涂有一层可保护辅助导体5-4不被腐蚀的保护层，且该辅助导体5-4上包覆有可防止待镀工件接通阴极、阳极导致短路的隔离网，所述辅助框5-5采用不锈钢材质制成，且该辅助框5-5除去顶部刀刃处外均喷有一层可防止酸碱溶解的铁氟龙，所述辅助框5-5由第一限位片5-5-1、第二限位片5-5-2两端相连形成，该第一限位片5-5-1、第二限位片5-5-2之间形成电镀区，所述辅助导体5-4位于电镀区内，从而达到减少对辅助导体5-4和辅助框5-5在电镀时的损害，延长其使用寿命。

进一步地，所述移送组件2包括移动架体2-1、升降滑接在移动架体2-1上的移动杆2-2、升降电机2-3、可用于平稳地勾起通电挂架4的矛杆2-4，其中，所述升降电机2-3通过传动带给移动杆2-2提供升与降的动力，所述矛杆2-4对称设置在移动杆2-2的两端，所述移动架体2-1通过滑动轨道2-5在盛液槽1上方移动，从而完成电镀工作的自动化，减少人工成本以及减少人体损害。

进一步地，所述用于电镀的盛液槽1与相邻的清洗的盛液槽1之间设置有将清洗的盛液槽1内的液体补送到电镀的盛液槽1内的补液泵以及电解质检测计，所述通电支座3上还分别往液体槽1内延伸有阳极电解端6和阴极电解端7，从而能够清洗液内含有的电解质补充到电镀用的盛液槽1内，避免重金属浪费，节约生产成本。

一种全方位镀层的电镀方法，包括一下步骤：

a.将待镀工件表面进行除尘、除锈处理，然后将待镀工件套设辅助导体并置放在辅助框5-5上，然后将置放有待镀工件的电镀挂架5的主挂架5-1挂设在阳极挂板4-2上，辅挂架5-2挂设在阴极挂板4-1上，最后从上料处挂设在移送组件2的矛杆2-4上；

b.移送组件2将挂有电镀挂件的通电挂架4依次送入热脱处理、酸洗、化学抛光、电解除油、表面活化、电镀、清洗等工序的液体槽1内进行处理，在电解除油和电镀的液体槽1内时，给通电支座3通电，由此辅助导体5-4处为阳极，辅助框5-5处为阴极，加上电解液，有内孔的工件在辅助导体5-4、辅助框5-5以及电解液形成的电镀区，再加上电解液与阳极电接端6和阴极电解端7完成工件的全方位镀层；

c.将电镀完成的工件下料。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用作为阳极的辅助导体设在工件的内孔内，配合作为阴极的辅助框的结构来达到对工件内孔镀层均匀的效果，同时配合阳极电解端、阴极电解端完成对工件的全方位电镀，另外，本发明采用移送组件配合电镀工序操作，节省人工成本，达到自动化，并提高其生产效率，本发明设计合理，符合市场需求，适合推广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。