一种骨料生产用选沙机的制作方法

本发明涉及一种骨料生产用选沙机。

背景技术：

传统骨料收尘工艺，收到的尘、放入下一道皮带或其他设备上，不能有效分离回收，造成二次扬尘，增加下一道收尘的负荷、稍有密封不严造成环境污染，地面积料，增加工人劳动强度，传统工艺把所有粉尘最终放在5mm以下的石粉中，进行再一次的进行分选、水洗，导致成本增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中药用煎熬罐，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种骨料生产用选沙机，包括机体、进料口、风管、电机、拨料棒、抛料盘、耐磨板、导向叶片、下椎体，所述机体的顶部开设有进料口，进料口与主管道连通，主管道的底部为密封设计，支管与主管道连通，支管设有两个，支管的自由端延伸至抛料盘处，且抛料盘与机体的内壁存有间隙，抛料盘通过支架安装在机体的内底部，抛料盘内设有拨料棒，拨料棒通过联轴器与电机连接，电机固定在机体内，所述抛料盘的两侧安装有耐磨板，耐磨板的底部安装有导向叶片，下椎体与机体的内壁连接，且下椎体位于抛料盘下方，支撑柱将机体固定在地面上，所述风管贯穿机体，小风管与风管连通，小风管延伸至抛料盘处，风管内设有螺钉安装的风机。

优选的，所述拨料棒为c型设计。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明设计合理；支管将破碎后物料分散进入抛料盘，抛料盘上的拨料棒将物料抛出，物料打击到耐磨板上，物料在碰撞、摩擦时将粘在物料上的粉尘分离，物料沿耐磨板向下椎体处落下，在导向叶片及风机的作用下粉尘被吸入风管内，空气由下椎体底部进入机体内，粉尘在下椎体处再次进行吹洗，保证了下椎体处的物料到达要求。

附图说明

图1为本发明骨料生产用选沙机内部结构示意图。

图2为本发明骨料生产用选沙机的俯视图。

图中：1、机体，2、进料口，3、风管，4、主管道，5、支管，6、电机，7、抛料盘，8、支撑腿，9、下椎体，10、导向叶片，11、耐磨板，12、拨料棒，13、小风管，14、风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-2所示，一种骨料生产用选沙机，包括机体1、进料口2、风管3、电机6、拨料棒12、抛料盘7、耐磨板11、导向叶片10、下椎体9，所述机体1的顶部开设有进料口2，进料口2与主管道4连通，主管道4的底部为密封设计，支管5与主管道4连通，支管5设有两个，支管5的自由端延伸至抛料盘7处，且抛料盘7与机体1的内壁存有间隙，抛料盘7通过支架安装在机体1的内底部，抛料盘7内设有拨料棒12，拨料棒为c型设计，拨料棒12通过联轴器与电机6连接，电机6固定在机体1内，所述抛料盘7的两侧安装有耐磨板11，耐磨板7的底部安装有导向叶片10，下椎体9与机体1的内壁连接，且下椎体9位于抛料盘7下方，支撑柱8将机体1固定在地面上，所述风管3贯穿机体1，小风管13与风管3连通，小风管13延伸至抛料盘7处，风管3内设有螺钉安装的风机14。

本发明工作原理：破碎后的物料经进料口2进入主管道4内，支管5将主管道4内的物料对称进入抛料盘7内，抛料盘7上设计c型拨料棒12均匀的分散抛出，打击到耐磨板11上，利用电机6控制拨料棒12的转速、不使物料二次破碎，使物料相互摩擦碰撞、把粘在物料上的粉尘进行分离，在导向叶片10和小风管13的作用下，空气和物料在选粉区形成稳定的水平涡流，在气体和离心力的作用下，细小颗粒被带出选沙机进入风管3，粗些的颗粒受离心力作用部分打击到导向叶片失去动能而下落，空气在下锥体9内形成涡流对物料再次粉尘吹洗，使流出的物料达到要求。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种骨料生产用选沙机，包括机体、进料口、风管、电机、拨料棒、抛料盘、耐磨板、导向叶片、下椎体，所述机体的顶部开设有进料口，进料口与主管道连通，主管道的底部为密封设计，支管与主管道连通，支管设有两个，支管的自由端延伸至抛料盘处，抛料盘通过支架安装在机体的内底部，抛料盘内设有拨料棒，拨料棒通过联轴器与电机连接，电机固定在机体内，所述抛料盘的两侧安装有耐磨板，耐磨板的底部安装有导向叶片，下椎体与机体的内壁连接，支撑柱将机体固定在地面上，所述风管贯穿机体，小风管延伸至抛料盘处，风管内设有螺钉安装的风机。本发明设计合理；耐磨板、导向叶片、风机的设计能将骨料上的粉尘排出。

技术研发人员：于光耀;孙中武;王丽;刘贤斌;于来利;黄崇亮;孙启浩
受保护的技术使用者：枣庄光耀机械科技有限公司
技术研发日：2018.10.17
技术公布日：2019.01.04