一种用于米粞的碎米分选系统的制作方法

本发明涉及大米加工领域，具体涉及一种环保的用于米粞的碎米分选系统。

背景技术：

在水稻加工成大米的过程中，有一部分米因机械加工等原因破碎变成碎米，其中通过白米分级筛分离出的一种最细碎的米粒(其中含有一部分糠粉)称为米粞，也就是粒度小于小碎米的胚乳颗粒，其产量占稻谷的0.5％-1％。我国是世界上最大的稻谷生产国家，年产稻谷2亿吨左右，约占世界稻米总产量的三分之一。而其中米粞粉主要用作于动物饲料利用，资源未得到合理利用，附加值极低，与美国、日本等国家对大米产品副综合利用情况相比差距较大。

大米分选系统一般对碎米和米粞并没有很好地分类与纯化，由于米粞粉富含各种营养成分，还有一部分糠杂，因而易生虫、易发热生霉、发热迅速，因此如果和其他碎米一起保存，不仅米粞和碎米的经济价值会大打折扣，保存难度也会大大提高。

专利cn202591123u公开了一种糠粞分离器，通过将糠粞分离筛处理下来的米粞，从进料漏斗注入，进入落料管，开启分离管内置的吸引风机，糠粞中较轻物质大糠壳就会从落料管侧面被吸出，而糠粞中碎米顺着落料管进入出料管，达到碎米与大糠壳等杂质分离的有益效果。

专利cn204769476u公开了一种平转式糠粞分离筛，包括进料漏斗、机架、机壳、筛板、动力装置和出料槽，机壳为中空的长方体结构，进料漏斗固定连接在机壳顶部，机壳侧壁开设检修门，筛板呈水平固定连接在机壳内，出料槽位于筛板侧边下和机壳固定连接，机架固定连接在动力装置底部，动力装置上的摇臂和机壳底部固定连接。

这两种方法中，风选式糠粞分离器在使用中，稻糠和碎米分离不彻底，有些很小颗粒的米会被分到稻糠里，碎米里也会掺杂稻糠，既浪费了粮食资源，还影响了稻糠的质量。而平转式糠粞分离筛的工作原理是利用米糠与米粞的大小不同进行分离，分离效果一般，处理下来的米粞存在着大糠壳，致使米粞质量差、价格低，影响经济效益。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出了一种资源利用率较高、分选更精准的用于米粞的碎米分选系统。

为了实现上述目的，本发明技术方案如下：

一种用于米粞的碎米分选系统，包括进料装置，在进料装置之下设置有网筛装置，在网筛装置之下设置有米粞收集装置，网筛装置的筛上物连接出料装置，在出料装置的出料口之下旁侧设置有流风装置，在出料口正下方设置有碎米收集装置，碎米收集装置的水平位置低于流风装置，在流风装置下方，碎米收集装置一侧设置有稻皮收集装置。

本发明中的分选系统，通过网筛分选出米粞，然后通过流风装置吹出稻皮和剩余少量米粞，经过两次筛选后，碎米中含有的米粞量和稻皮量极低，便于对其分开利用，同时也便于分开保存，二者的保质期和质量会得到大大提高。稻皮收集装置的位置，由流风装置的风向和风力大小决定。

优选地，网筛装置包括两层或两层以上网筛，网筛以并联方式连接。

通过两层或两层以上网筛，可以使收集到纯度较高的米粞，同时，增大了筛理面积，提高了生产效率。

优选地，在网筛装置中，下层网筛的网眼小于等于上层网筛的网眼。

下层网筛的网眼等于上层时，可以对通过网筛的米粞再次筛选，避免有因为角度原因进入下层的较大米粒或稻皮。下层网眼小于上层网眼时，上层的略大网眼可以减少米粞因为堆积或结块无法进入下层的情况，下层的略小网眼保证通过的米粞纯度，从而使得分选更高效合理。

优选地，网筛装置的网眼大小为0.8mm-1.5mm。

优选地，网筛装置包括振动装置。

通过振动网筛可以提高生产速度，同时可以避免堆积情况，也减少了碎米粘结的米粞量，使得分选效果进一步得到提高。

优选地，流风装置包括两个或两个以上吸风机和/或吹风机。

两个或两个以上流风装置可以进一步减少碎米中的稻皮量和残存米粞量，使得碎米的纯度进一步得到提升。吸风机或吹风机都可以实现这一技术效果，如果是吸风机，稻皮收集装置设置在靠近吸风机的一侧，如果是吹风机，稻皮收集装置放在离吹风机较远的一侧，具体距离可以根据风力大小调节。

优选地，流风装置设置为150-250立方/分钟的风量。

本发明在使用过程中，根据碎米、米粞和稻皮的含量和大小，可进一步对网筛装置的网眼大小和流风装置的风速进行调节，设置好之后，从进料装置引入碎米、米粞和稻皮混合物，经过网筛装置筛选后，在下方的米粞收集装置中得到纯度较高的米粞，达到售卖标准。通过出料装置得到网筛上的碎米、稻皮和微量米粞混合物，从出料口引出，再通过出料口下方的流风装置筛走稻皮和微量米粞，碎米收集装置收集到纯度较高的碎米，便于售卖。稻皮收集装置收集到稻皮和微量米粞，可以另做利用。

本发明的有益效果为：

(1)通过网筛装置与流风装置的双重筛选，大大提高了分选出的碎米和米粞的纯度，进而提高了碎米和米粞的经济价值。

(2)本发明减少了浪费，提高了对资源的优化利用，更为环保。

(3)本发明的系统在应用中，对设备的改造成本较低，技术效果易实现，便于推广。

附图说明

图1为一种用于米粞的碎米分选系统的结构示意图。

图2为一种用于米粞的碎米分选系统的实施例1结构示意图。

附图标记：1、进料装置；2、网筛装置；21、网筛；3、米粞收集装置；4、出料装置；5、流风装置；51、吸风机；52、吹风机；6、碎米收集装置；7、稻皮收集装置。

具体实施方式

实施例1

一种用于米粞的碎米分选系统，包括进料装置1，在进料装置1之下设置有网筛装置2，在网筛装置2之下设置有米粞收集装置3，在网筛装置2的筛上物连接之上设置有出料装置4，在出料装置4的出料口之下旁侧设置有流风装置5，流风装置5包括一个吹风机52和一个吸风机51，吹风机52和吸风机51分设于出料口下方两侧，处于同一水平位置，吹风机52设置为200立方/分钟的风量，吸风机51设置为200立方/分钟的风量。在流风装置5下方，在出料口正下方设置有碎米收集装置6，碎米收集装置6的水平位置低于流风装置5，稻皮收集装置7设置在靠近吸风机51一侧，水平位置低于吸风机51。

网筛装置2包括两层网筛21和振动装置，网筛21以并联方式连接。上层网筛21的网眼大小为1.5mm，下层网筛21的网眼大小为0.8mm。

设置好装置后，用碎米、米粞和稻皮混合物对系统效率进行多次检测，米粞纯度和碎米纯度都达到95％以上，达到预期效果。

实施例2

一种用于米粞的碎米分选系统，包括进料装置1，在进料装置1之下设置有网筛装置2，在网筛装置2之下设置有米粞收集装置3，在网筛装置2的筛上物连接之上设置有出料装置4，在出料装置4的出料口之下旁侧设置有流风装置5，在流风装置5下方，在出料口正下方设置有碎米收集装置6，碎米收集装置6的水平位置低于流风装置5。

网筛装置2包括一层网筛21，网筛21的网眼大小为1mm。

流风装置5包括一个吸风机51，吸风机51设置为250立方/分钟的风量。稻皮收集装置7设置在靠近吸风机51一侧，水平位置低于吸风机51。

设置好装置后，用碎米、米粞和稻皮混合物对系统效率进行多次检测，米粞纯度达到95％以上，碎米纯度达到88％以上，达到预期效果。

实施例3

一种用于米粞的碎米分选系统，包括进料装置1，在进料装置1之下设置有网筛装置2，在网筛装置2之下设置有米粞收集装置3，在网筛装置2的筛上物连接之上设置有出料装置4，在出料装置4的出料口之下旁侧设置有流风装置5，流风装置5包括两个吹风机52，两个吹风机52处于不同的水平位置，吹风机52设置为150立方/分钟的风量。在流风装置5下方，在出料口正下方设置有碎米收集装置6，碎米收集装置6的水平位置低于流风装置5，稻皮收集装置7设置在远离吹风机52一侧，水平位置低于吹风机52。

网筛装置2包括三层网筛21和振动装置，网筛21以并联方式连接。上层网筛21的网眼大小为1.5mm，中层网筛21的网眼为1mm，下层网筛21的网眼大小为0.8mm。

设置好装置后，用碎米、米粞和稻皮混合物对系统效率进行多次检测，米粞纯度和碎米纯度都达到98％以上，达到预期效果。

上述实施例对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，其目的在于让熟悉此项技术的认识能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。在不脱离权利要求所限定的范围的情况下，本领域普通技术人员理解，可以作出的任何修改、变化或等效，都将落入本发明的保护范围之内。