综合型自动筛选装置的制作方法

本发明涉及一种综合型自动筛选装置，属于筛选设备技术领域。

背景技术：

目前常用的筛选设备均为单一的筛选方式，对于一些组成相对复杂的物料需要不同类型的筛选设备一起工作来完成筛选，所以需要采购多种筛选设备，增加了设备成本，也增加了运行费用。

上述问题申请人设计出了一套多功能筛选装置，该装置主要包括竖直设置的支架，在支架上水平设置有从动轴，在从动轴上竖直套装有第一挡板，在第一挡板左侧竖直设置有第二挡板，第二挡板套装在从动轴上，在从动轴的上方水平设置有主动轴，主动轴的两端均通过轴承安装在支架上，在主动轴的上下表面上开设有凹槽，在主动轴上套装有圆形板，在圆形板的左侧设置有第二轴套，第二轴套套装在主动轴上，在圆形板的右侧设置有第一轴套，第一轴套套装在主动轴上，第二轴套和第一轴套均通过螺钉固定在主动轴上，圆形板通过第二轴套和第一轴套安装在主动轴的凹槽处，圆形板设置在第一挡板和第二挡板之间，在第二轴套的左侧设置有第一分选筛，第一分选筛套装在主动轴上，在第一分选筛内穿装有第三轴套，第三轴套套装在主动轴上，在第三轴套的外圆上设置有支承杆，第一分选筛通过支承杆安装在第三轴套上；第一分选筛的左侧为物料入口，其右侧为物料出口；在第一分选筛物料出口的下方设置有第二分选筛，第二分选筛水平安装在从动轴上。

上述技术方案在工作时，增大了可筛选物料的种类，但是具体操作的时候不方便添加物料，无法清除物料中含有的茎叶和尘土，而且不方便收集分类筛选好的物料。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种综合型自动筛选装置，可自动添加物料，筛选彻底，而且方便收集已筛选好的物料。

本发明所述的综合型自动筛选装置，包括水平设置的工作台，其特征在于：工作台上竖直设置有第一安装板，在第一安装板的右侧竖直设置有第二安装板，第二安装板安装在工作台上，在第一安装板上垂直穿装有从动轴；从动轴左端穿装在第一安装板上，其右端穿装在第二安装板上；在从动轴上套装有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板均通过螺钉固定在从动轴上，在从动轴的上方水平设置有主动轴；主动轴的左端通过轴承安装在第一安装板上，其右端通过轴承安装在第二安装板上；在主动轴的上下表面上均开设有凹槽，在主动轴上套装有圆形板，圆形板套装在主动轴的凹槽位置处，在圆形板左侧的主动轴上套装有第二轴套，在圆形板右侧的主动轴上套装有第三轴套，第二轴套和第三轴套通过螺钉固定在主动轴上，圆形板通过第二轴套和第三轴套倾斜安装在主动轴上，主动轴位于第一挡板和第二挡板之间，在第二轴套的左侧设置有第一分选筛；第一分选筛的左端为进料端，其右端为出料端；在第一分选筛内设置有第一轴套，第一轴套套装在主动轴上，在第一轴套的外圆上设置有支承杆，第一分选筛通过支承杆安装在第一轴套上，在第一分选筛的出料端下方设置有第三分选筛，第三分选筛安装在从动轴上，在第三分选筛的左侧设置有第二分选筛，第二分选筛位于第一分选筛的下方，第二分选筛安装在从动轴上；在第一安装板的左侧设置有进料机构，在第三分选筛和第二分选筛的下方设置有收集装置。

进一步，所述进料机构包括竖直设置的料斗，料斗安装在第一安装板的左侧，在料斗的底部开设有第二通孔，在第二通孔处水平设置有送料套，主动轴的左端穿过第一安装板，送料套套装在主动轴上，对应送料套在料斗的下方设置有送料槽，对应第一分选筛的进料口在第一安装板上开设有第一通孔，送料槽的上端固定在料斗上，送料槽穿过第一通孔，送料槽的下端设置在第一分选筛的进料口内。

进一步，所述收集装置包括水平设置的第三收集盒，第三收集盒位于第三分选筛的下方，在第三收集盒的左侧设置有第二收集盒，第二收集盒位于第二分选筛的下方，在第二分选筛的左侧设置有出料槽，在第二分选筛的出料槽下方设置有第一收集盒，第一收集盒设置的工作台上，在第三分选筛的右侧设置有出料槽，第三分选筛的出料槽下方设置有第四收集盒，第四收集盒设置在工作台上。

进一步，所述第二轴套右侧面的倾角与圆形板的倾斜度一致，第三轴套左侧面的倾角与圆形板的倾斜度一致。

进一步，所述圆形板的轴向宽度大于第二轴套和第三轴套之间的距离。

进一步，所述从动轴的横截面呈方形结构。。

进一步，所述第一分选筛和第二轴套之间竖直设置有风扇叶轮，风扇叶轮套装在主动轴上。

进一步，所述送料套的横截面呈圆柱齿轮的结构。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的综合型自动筛选装置，工作台上竖直设置有第一安装板，在第一安装板的右侧竖直设置有第二安装板，在第一安装板上垂直穿装有从动轴；从动轴左端穿装在第一安装板上，其右端穿装在第二安装板上；在从动轴上套装有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板均通过螺钉固定在从动轴上，在从动轴的上方水平设置有主动轴；主动轴的左端通过轴承安装在第一安装板上，其右端通过轴承安装在第二安装板上；在主动轴的上下表面上均开设有凹槽，在主动轴上套装有圆形板，圆形板套装在主动轴的凹槽位置处，在圆形板左侧的主动轴上套装有第二轴套，在圆形板右侧的主动轴上套装有第三轴套，第二轴套和第三轴套通过螺钉固定在主动轴上，圆形板通过第二轴套和第三轴套倾斜安装在主动轴上，主动轴位于第一挡板和第二挡板之间，在第二轴套的左侧设置有第一分选筛；第一分选筛的左端为进料端，其右端为出料端；在第一分选筛内设置有第一轴套，第一轴套套装在主动轴上，在第一轴套的外圆上设置有支承杆，第一分选筛通过支承杆安装在第一轴套上，在第一分选筛的出料端下方设置有第三分选筛，第三分选筛安装在从动轴上，在第三分选筛的左侧设置有第二分选筛，第二分选筛位于第一分选筛的下方，第二分选筛安装在从动轴上；在第一安装板的左侧设置有进料机构，在第三分选筛和第二分选筛的下方设置有收集装置。本发明主要是通过在第一分选筛的入口处设置了进料机构，在主动轴的作用下自动供料，在第一分选筛的出口端安装有风扇叶轮，风扇叶轮在主动轴的带动下将进入第一分选筛的物料进行除尘处理，也清理了物料中含有的枝叶，在第三分选筛和第二分选筛的下方设置了收集装置，方便收集已经筛选好的物料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为主动轴的结构示意图；

图3为送料套的剖面图；

图4为送料套的侧视图；

图中：1、工作台2、第一安装板3、从动轴4、第一分选筛5、第一通孔6、送料槽7、料斗8、第二通孔9、送料套10、第一轴套11、支承杆12、主动轴13、风扇叶轮14、第二轴套15、圆形板16、第二安装板17、第三轴套18、第二挡板19、第一挡板20、第四收集盒21、第三收集盒22、第三分选筛23、第二收集盒24、第二分选筛25、第一收集盒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1、图2所示，所述综合型自动筛选装置，包括水平设置的工作台1，工作台1上竖直设置有第一安装板2，在第一安装板2的右侧竖直设置有第二安装板16，第二安装板16安装在工作台1上，在第一安装板2上垂直穿装有从动轴3；从动轴3左端穿装在第一安装板2上，其右端穿装在第二安装板16上；在从动轴3上套装有第一挡板19和第二挡板18，第一挡板19和第二挡板18均通过螺钉固定在从动轴3上，在从动轴3的上方水平设置有主动轴12；主动轴12的左端通过轴承安装在第一安装板2上，其右端通过轴承安装在第二安装板16上；在主动轴12的上下表面上均开设有凹槽，在主动轴12上套装有圆形板15，圆形板15套装在主动轴12的凹槽位置处，在圆形板15左侧的主动轴12上套装有第二轴套14，在圆形板15右侧的主动轴12上套装有第三轴套17，第二轴套14和第三轴套17通过螺钉固定在主动轴12上，圆形板15通过第二轴套14和第三轴套17倾斜安装在主动轴12上，主动轴12位于第一挡板19和第二挡板18之间，在第二轴套14的左侧设置有第一分选筛4；第一分选筛4的左端为进料端，其右端为出料端；在第一分选筛4内设置有第一轴套10，第一轴套10套装在主动轴12上，在第一轴套10的外圆上设置有支承杆11，第一分选筛4通过支承杆11安装在第一轴套10上，在第一分选筛4的出料端下方设置有第三分选筛22，第三分选筛22安装在从动轴3上，在第三分选筛22的左侧设置有第二分选筛24，第二分选筛24位于第一分选筛4的下方，第二分选筛24安装在从动轴3上；在第一安装板2的左侧设置有进料机构，在第三分选筛22和第二分选筛24的下方设置有收集装置。

本实施例中，所述进料机构包括竖直设置的料斗7，料斗7安装在第一安装板2的左侧，在料斗7的底部开设有第二通孔8，在第二通孔8处水平设置有送料套9，主动轴12的左端穿过第一安装板2，送料套9套装在主动轴12上，对应送料套9在料斗7的下方设置有送料槽6，对应第一分选筛4的进料口在第一安装板2上开设有第一通孔5，送料槽6的上端固定在料斗7上，送料槽6穿过第一通孔5，送料槽6的下端设置在第一分选筛4的进料口内。如图1所示，本段技术设计结构简单，方便自动供料。

所述收集装置包括水平设置的第三收集盒21，第三收集盒21位于第三分选筛22的下方，在第三收集盒21的左侧设置有第二收集盒23，第二收集盒23位于第二分选筛24的下方，在第二分选筛24的左侧设置有出料槽，在第二分选筛24的出料槽下方设置有第一收集盒25，第一收集盒25设置的工作台1上，在第三分选筛22的右侧设置有出料槽，第三分选筛22的出料槽下方设置有第四收集盒20，第四收集盒20设置在工作台1上。本段技术设计结构简单，操作方便。

所述第二轴套14右侧面的倾角与圆形板15的倾斜度一致，第三轴套17左侧面的倾角与圆形板15的倾斜度一致。如图1所示，本段技术设计有利于固定圆形板15，提高了圆形板15的安装强度。

所述圆形板15的轴向宽度大于第二轴套14和第三轴套17之间的距离。本段技术设计提高了从动轴3往复运动的连续性。

所述从动轴3的横截面呈方形结构。本段技术设计可避免第三分选筛22和第二分选筛24发生旋转，提高了第三分选筛22和第二分选筛24的运行稳定性。

所述第一分选筛4和第二轴套14之间竖直设置有风扇叶轮13，风扇叶轮13套装在主动轴12上。本段技术设计方便清除物料中的尘土和枝叶。

所述送料套9的横截面呈圆柱齿轮的结构。如图3、图4所示，本段技术设计方便均匀出料。

如图1所示，本发明的工作原理如下：

工作时，旋转主动轴12，主动轴12带动送料套9旋转，送料套9将料斗7中的物料输送到送料槽6内，物料沿着送料槽6进入第一分选筛4，主动轴12通过第一轴套10带动第一分选筛4做相应的旋转运动，将物料进行第一次筛选，与此同时主动轴12带动风扇叶轮13旋转，风扇叶轮13产生向左的风力，将进入第一分选筛4中的物料进行枝叶和尘土的清理；主动轴12带动圆形板15旋转，在圆形板15对第一挡板19和第二挡板18的作用下，从动轴3产生了左右的往复运动，第一分选筛4将粒径较小的物料从第一分选筛4中掉落，进入第二分选筛24，第二分选筛24在从动轴3的作用下将物料再一次进行分离，细小的物料进入第二收集盒23，其他物料进入第一收集盒25；一些颗粒较大的物料从第一分选筛4的出料口排出，进入第三分选筛22，第三分选筛22再将物料进行筛选，分别进入第三收集盒21和第四收集盒20。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。