一种试纸条选取装置的制作方法

本发明涉及一种选取装置，尤其涉及一种试纸条选取装置。

背景技术：

目前在医疗行业中使用的试纸选取装置，普遍存在选取出的试纸条反面向上即翻条的现象，当翻条时，卡纸故障就会不定时出现。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种试纸条选取装置，旨在解决现有技术中对试纸条选取时易翻条的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种试纸条选取装置，其包括机壳，所述机壳顶部设置有容纳槽，所述容纳槽用于容纳多个试纸条，试纸条的一面设置有颜色涂层，所述容纳槽下端具有开口，其中，所述机壳内设置有滑道、传感器、限位件、主辊以及换向机构；所述滑道从上向下设置；所述传感器位于所述滑道上端开口一侧，并对所述颜色涂层进行感应；所述主辊位于所述容纳槽下方并与所述机壳转动连接，所述主辊的外表面向其中心方向凹陷形成多个凹槽，所述凹槽仅能容纳一个试纸条，所述主辊用于将所述凹槽内试纸条向所述滑道上端开口传送；所述容纳槽和所述滑道依次沿所述主辊的转动方向设置；所述限位件位于所述容纳槽开口处靠近所述滑道的一侧，并与所述主辊的外表面接触；所述换向机构位于所述滑道下方，并用于将试纸条上下翻转。

所述试纸条选取装置，其中，所述换向机构包括驱动器、换向轴和设置在所述换向轴两端的转轴；所述转轴将所述换向轴与所述机壳连接；所述驱动器与所述转轴连接，以驱动所述转轴相对于所述机壳转动；所述换向轴上设置有通孔。

所述试纸条选取装置，其中，所述机壳内设置有限位机构，所述限位机构位于所述换向机构的外围；所述限位机构的一侧设置有导向槽，所述导向槽相对于竖直线成锐角倾斜设置；当所述换向机构转动至所述通孔与所述导向槽相对应时，试纸条可从所述通孔沿所述导向槽漏出。

所述试纸条选取装置，其中，其还包括与所述机壳转动连接的密封组件和驱动组件，所述滑道上设置有穿孔，所述密封组件位于所述滑道外，且所述密封组件的一端插入所述穿孔内阻拦试纸条下落；所述密封组件位于所述驱动组件的转动轨迹上；当所述驱动组件转动至接触所述密封组件时，所述密封组件随所述驱动组件转动而脱离所述穿孔。

所述试纸条选取装置，其中，所述密封组件包括密封件，将所述密封件与所述机壳连接并可相对于所述机壳转动的中心轴，以及分别设置在所述中心轴两端的杠杆和回位机构；当所述驱动组件转动并接触所述杠杆时，所述杠杆带动所述中心轴转动；当所述驱动组件脱离所述密封组件时，所述回位机构驱动所述中心轴回位。

所述试纸条选取装置，其中，所述回位机构包括连杆和弹性件；所述连杆的一端与所述中心轴连接，另一端与所述弹性件连接；所述弹性件背离所述连杆一端与所述机壳连接。

所述试纸条选取装置，其中，所述驱动组件包括设置在所述机壳外的电机、转轮和拨杆；所述转轮通过连接轴与所述机壳连接；所述连接轴可相对于所述机壳转动；所述电机通过传送带与所述转轮连接，并驱动所述转轮转动；所述拨杆设置在所述连接轴上，所述连接轴随所述转轮的转动而转动。

所述试纸条选取装置，其中，所述机壳上方设置有搅拌装置，所述搅拌装置用于将多个试纸条的长度方向统一；所述搅拌装置具有出口，所述搅拌装置的一端与所述机壳转动连接，当所述搅拌装置与所述机壳上下扣合时，所述出口与所述容纳槽相对应。

所述试纸条选取装置，其中，所述搅拌装置包括筒体以及设置在所述筒体内并可相对于所述筒体转动的滚筒；所述出口位于所述筒体上，所述滚筒内设置有若干个容纳腔，所述容纳腔的侧壁上设置有缺口，所述缺口的转动轨迹与所述出口相对应。

有益效果：本发明中所述颜色涂层设置在试纸条的一面；所述主辊传送试纸条时与所述限位条协同配合，以使每次仅有一个试纸条落入所述滑道，同时所述传感器与所述颜色涂层配合感应，以获取当前试纸条上颜色涂层是朝上还是朝下，试纸条在自身重力作用下沿所述滑道从上向下滑动，当滑动至所述换向机构内时，根据实际需要直接将试纸条漏出或者通过所述换向机构将试纸条颠倒，以使颜色涂层所在面颠倒后再漏出，完成试纸条的选取。

附图说明

图1是本发明所述试纸条选取装置中所述搅拌装置与所述机壳相分离时的使用状态参考图；

图2是本发明中所述搅拌装置与所述机壳上下扣合时的整体结构示意图；

图3是本发明中所述搅拌装置与所述机壳上下扣合时的内部结构示意图；

图4是本发明中所述机壳内部结构的第一视图；

图5是本发明中所述机壳内部结构的第二视图；

图6是本发明中所述机壳内部结构的第三视图；

图7是本发明中所述换向机构的结构示意图；

图8是本发明中所述主辊的结构示意图；

图9是本发明中所述密封件的结构示意图；

图10是本发明中所述滚筒的结构示意图；

图11是本发明中所述限位件、所述容纳槽与所述主辊的第一装配视图；

图12是本发明中所述限位件、所述容纳槽与所述主辊的第二装配视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请同时参阅图1-图12。本发明提供一种试纸条选取装置，如图3、图4、图8所示，其包括机壳1，所述机壳1顶部设置有容纳槽2，所述容纳槽2内放置有多个试纸条，试纸条的一面设置有用于起标识作用的颜色涂层，其中，试纸条上设置有所述颜色涂层的一面为正面；所述容纳槽2的下端具有开口，从而使试纸条放入所述容纳槽2内后，可以通过所述容纳槽2的下端开口下落。所述机壳1内设置有滑道4、传感器3、限位件100、主辊5以及换向机构6；所述滑道4从上向下设置，且所述滑道4的上下两端均具有开口；所述主辊5位于所述滑道4上端开口的一侧，并将试纸条向所述滑道4内传送；所述主辊5的转动轨迹与所述滑道4的上端开口相对应，使得所述主辊5转动至所述凹槽51与所述滑道4的上端开口相对应时，所述凹槽内试纸条可以落入所述滑道4的上端开口内，继而沿所述滑道4下滑；所述主辊5位于所述容纳槽2的下方，并与所述容纳槽2的下端开口相对应，以承接从所述容纳槽2内下落的试纸条。

所述传感器3位于所述滑道4上端开口的另一侧，并对所述颜色涂层进行感应，以判断试纸条进入所述滑道4内时所述颜色涂层所在面的方位，从而判断是否需要通过所述换向机构将试纸条进行换向，使试纸条上所述颜色涂层所在面上下翻转。较佳的，所述传感器3位于所述滑道4上端开口的上方，当所述传感器3能感应到所述颜色涂层时，说明该试纸条上颜色涂层所在面朝上，无需换向。

所述换向机构6位于所述滑道4下方，并与所述滑道4的下端开口相对应；所述换向机构6用于将试纸条设置有颜色涂层的一面上下翻转，所述换向机构还用于将试纸条从所述滑道4内漏出；所述限位件100位于所述容纳槽2下端开口处靠近所述滑道4的一侧，并与所述主辊5的外表面接触；所述容纳槽2和所述滑道4依次沿所述主辊5的转动方向设置，即所述凹槽51转动过程中首先经过所述容纳槽2后才会经过所述滑道4，从而通过所述凹槽51的转动将试纸条从所述容纳槽2传送至所述滑道4内。

所述主辊5与所述机壳1转动连接，所述主辊5的外表面向其中心方向凹陷形成多个凹槽51，每个所述凹槽51仅能容纳一个试纸条，且多个所述凹槽51沿所述主辊的圆周方向依次排列设置。所述主辊5用于将所述凹槽51内试纸条向所述滑道4的上端开口传送。如图11和图12所示，所述限位件100与所述主辊5的外表面接触，所述主辊5的外表面光滑，随着所述主辊5的转动，所述主辊5上凹槽51以外的外表面始终与所述限位件100接触，使得所述主辊5转动时，所述限位件100可以将所述主辊5表面携带的试纸条阻挡，所述主辊5只能将所述凹槽51内的试纸条携带传送至所述滑道4内，而位于所述凹槽51以外并接触所述主辊5的试纸条，均在所述限位件100的限位作用下存留在所述容纳槽2内，等待后续凹槽的容纳传送。

所述限位件100和所述滑道4依次沿所述主辊5的转动方向设置，由于多个试纸条放入所述容纳槽2内时存在散乱的可能性，因此当所述主辊5转动至第一个凹槽与所述容纳槽2的下端开口相对应时，所述主辊5顺时针和逆时针交替转动若干次，以保证所述容纳槽2内有一个试纸条可以进入第一凹槽内；所述主辊5顺时针和逆时针交替转动若干次时，第一个凹槽始终与所述容纳槽2相对应。较佳的实施例，当凹槽转动至与所述容纳槽2相对应时，所述主辊5顺时针、逆时针交替转动1~3次，且所述主辊5顺时针、逆时针交替转动过程中，该凹槽始终与所述容纳槽2相对应。所述容纳槽2内的一个试纸条进入第一个凹槽内后，其余试纸条依次叠加在该试纸条上方，所述主辊5转动，并携带多个试纸条一起转动；由于所述限位件100与所述主辊5的外表面接触，因此随着所述主辊5的转动，位于第一个凹槽上方的试纸条可以与所述限位件100接触，并被所述限位件100阻拦，当第一个凹槽转动至与所述滑道4的上端开口相对应时，使得此时所述滑道4的上端开口内仅有第一个凹槽内的试纸条能够进入，其余试纸条均被所述限位件阻拦，从而保证所述滑道4内一次只能传送一个试纸条。

随着所述主辊5的继续转动，第二个凹槽转动至所述容纳槽2的下方，所述主管5再次顺时针和逆时针交替转动若干次，且所述主辊5顺时针和逆时针交替转动若干次过程中，第二个凹槽始终与所述容纳槽2相对应，直至一个试纸条落入第二个凹槽内，并随所述主辊5转动而朝向所述滑道4的上端开口转动；位于第二个凹槽上方的试纸条同样会被所述限位件100阻拦，等待后续凹槽一一承接试纸条。

所述颜色涂层设置在试纸条的正面；所述主辊5传送试纸条，当盛放有一个试纸条的凹槽转动至与所述滑道4上端开口对应处时，试纸条落入所述滑道4，同时所述传感器3与所述颜色涂层配合感应，所述传感器3发出光线，该光线照射到所述颜色涂层后被所述颜色涂层反射，所述传感器3接收反射光后计算所述反射光的电压值，因此预先设置与所述颜色涂层反射光对应的电压值的阈值，当所述传感器3接收到反射光的电压值大于或等于所述阈值时，表明试纸条上设置有所述颜色涂层的正面朝上；当所述传感器3接收到反射光的电压值小于所述阈值时，表明试纸条上设置有所述颜色涂层的正面朝下。由于试纸条上会经常设置用于检测的彩色试剂块，为了与彩色试剂块进行明显区分，所述颜色涂层设置为黑色涂层。

较佳的，所述滑道4上端开口对应处还设置有传感器，以检测所述滑道4的上端开口内是否有试纸条落入，当有试纸条落入时，才开启所述传感器来对试纸条正面的位置进行检测；当无试纸条落入时，则不开启所述传感器。

试纸条在自身重力作用下沿所述滑道4从上向下滑动；试纸条正面与背面沿竖直方向设置时，试纸条的宽度与所述滑道4的宽度相匹配，使得所述滑道4的内壁对试纸条进行限位，试纸条在所述滑道4内无法翻转。

初始时，所述换向机构6与所述滑道4的下端出口相对应，以承接试纸条；当试纸条进入所述滑道4内时是正面朝上，则试纸条从所述滑道4内落入所述换向机构6内后，所述换向机构6不翻转，试纸条可以直接从所述换向机构6漏出；当试纸条进入所述滑道4内时是正面朝下，则试纸条从所述滑道4内落入所述换向机构6内后，所述换向机构6翻转，以将试纸条正面、翻面颠倒，使其正面朝上，然后将翻转后正面朝上的试纸条漏出，完成试纸条的选取。

如图7所示，所述换向机构6包括驱动器、换向轴61和设置在所述换向轴61两端的转轴62；所述转轴62将所述换向轴61与所述机壳1连接；所述驱动器与所述转轴62连接，以驱动所述转轴62相对于所述机壳1转动；所述换向轴61上设置有通孔610。所述驱动器为驱动电机，所述驱动电机与所述转轴62连接，通过所述驱动电机转轴62的正转和反转，实现所述换向轴61换向转动。

两个转轴62分别位于所述换向轴61长度方向的两端，将所述换向轴61架设在所述机壳1内，且当所述驱动器启动时，可通过所述转轴62带动所述换向轴61转动。所述通孔610沿所述换向轴61的径向贯穿所述换向轴61，以使得试纸条落入所述通孔610内使试纸条的长度方向与所述换向轴61的长度方向相同，且试纸条可以从所述换向轴61内漏出。

如图4所示，所述机壳1内设置有限位机构7，所述限位机构7位于所述换向机构6的外围；所述限位机构7的一侧设置有导向槽8，所述导向槽8相对于竖直线成锐角倾斜设置；当所述换向机构6转动至所述通孔610与所述导向槽8相对应时，试纸条可从所述通孔610沿所述导向槽8漏出。所述限位机构7位于所述换向轴61外围，所述换向轴61转动时，所述限位机构7可以从所述换向轴61的外围对所述通孔610进行阻挡，以避免所述换向轴61转动过程中试纸条从所述通孔610内脱离。当所述换向轴61转动至所述通孔610与所述导向槽8相对应时，试纸条可从所述通孔610脱离并滑入所述导向槽8，进而从所述导向槽8滑至所述机壳1外。当所述通孔610为竖直状态时，所述导向槽8与所述通孔610相互错位，使得试纸条刚落入所述通孔610内时不会滑向所述导向槽8，而是被所述限位机构7限位在所述通孔610内。

较佳的，以所述主辊5位于所述滑道4右侧为例，所述导向槽8用于将试纸条向所述机壳1的左侧外部导向；所述导向槽8的一端靠近所述换向轴61，另一端向所述换向轴61的左侧延伸，且所述导向槽8与竖直线之间成锐角夹角设置。初始时，所述通孔610竖直设置，当所述传感器3检测试纸条进入所述滑道4内时正面朝上，则试纸条从所述滑道4内可以直接落入所述通孔610内，所述限位机构7从所述通孔610的正下方对试纸条进行限位，所述驱动器驱动所述换向轴61顺时针转动至所述通孔610与所述导向槽8连通，试纸条即可滑入所述导向槽8，并在所述导向槽8的导向作用下滑至所述机壳1外，供工作人员后续使用。当所述传感器3检测试纸条进入所述滑道4内时正面朝下，即发生翻条现象，则试纸条从所述滑道4落入所述通孔610内后，所述驱动器驱动所述换向轴61逆时针转动，在所述换向轴61逆时针转动过程中，所述限位机构7将试纸条限位在所述通孔610内，当所述通孔610转动至对应所述导向槽8时，所述驱动器停止，且在竖直方向上，试纸条的正面位于其背面的上方，试纸条从所述导向槽8滑出，完成颠倒的试纸条的翻转过程。

如图4所示，所述限位机构7包括第一限位板71以及第二限位板72，所述第一限位板71为水平设置的平面板，所述第二限位板72为对应于所述换向轴圆形外表面的弧形板，所述第二限位板72位于所述滑道右侧，且所述第二限位板72的两端分别与所述第一限位板71、所述滑道4连接；所述第一限位板71位于所述换向机构正下方；所述导向槽8与所述第一限位板71远离所述第二限位板72一侧连接。

如图3-图6，以及图9所示，所述机壳1内还设置有密封组件9和驱动组件，所述密封组件9和所述驱动组件均与所述机壳转动连接；所述滑道4上设置有穿孔，所述密封组件9位于所述滑道4外，且所述密封组件9的一端插入所述穿孔内阻拦试纸条下落；所述密封组件9位于所述驱动组件的转动轨迹上，当所述驱动组件转动至接触所述密封组件9时，所述密封组件9随所述驱动组件转动而脱离所述穿孔。所述驱动组件启动时在远离所述密封组件9、靠近所述密封组件9、接触所述密封组件9、推动所述密封组件9、脱离所述密封组件9的状态之间往复循环；初始时，所述密封组件9插入所述穿孔内，当所述驱动组件转动至接触所述密封组件9时，所述密封组件9随所述驱动组件的转动而转动，并逐渐从所述穿孔内脱离，使得所述滑道4畅通，试纸条可以下落至所述换向机构6。

所述驱动组件转动至接触所述密封组件9后，随着所述驱动组件的运动，推动所述密封组件9转动并脱离所述滑道4；而当所述驱动组件继续转动并脱离所述密封组件9后，所述密封组件9回位，重新插入所述穿孔内。

由于所述导向槽8、所述换向机构6、所述滑道4一次连通，空气可以从所述导向槽8向上流动，即使所述容纳槽2的开口被遮挡，湿气也会从所述导向槽8向上传递，导致所述容纳槽内试纸条受潮；本发明中增加所述密封组件，使得当所述主辊5未启动时，所述滑道4内位于所述穿孔以上的部分被密封，从而有效避免试纸条在下落至所述穿孔前受潮。

具体的，所述密封组件9包括密封件91，将所述密封件91与所述机壳1连接并可相对于所述机壳1转动的中心轴92，以及分别设置在所述中心轴92两端的杠杆93和回位机构94；当所述驱动组件转动并接触所述杠杆93时，所述杠杆93带动所述中心轴92转动；当所述驱动组件脱离所述密封组件9时，所述回位机构94驱动所述中心轴92回位。

当所述驱动组件转动至接触所述杠杆93时，在所述驱动组件的驱动力下，所述杠杆93转动，从而带动所述中心轴92转动，所述密封件91随所述中心轴92的转动而转动，进而脱离所述穿孔；随着所述驱动组件的继续转动，且所述杠杆93的长度有限，当所述驱动组件脱离所述杠杆93时，在所述回位机构94的驱动力下，所述中心轴92回位，所述密封件91重新插入所述穿孔内，对所述滑道4内试纸条的下落起阻挡作用。

由于所述换向机构6一次只能对一个试纸条进行传递或翻面，因此，初始时，所述密封件91位于所述穿孔内，当有试纸条进入所述滑道4内时，所述驱动组件驱动杠杆93转动，所述密封件91从所述穿孔内脱离，使试纸条得以下落；当试纸条下落后，所述驱动组件脱离所述杠杆93，所述密封件91回位进入所述穿孔内，避免在上一个试纸条未完成传递或翻面时又有试纸条从所述滑道4上方下落。

如图9所示，所述密封件91包括挡板911和连接件912，所述挡板911为平面，所述连接件912为弧形面，所述连接件912宽度方向的两端分别与所述连接件912宽度方向的两端连接；所述中心轴92与所述挡板911的上端连接，当所述中心轴92转动时，所述挡板911的下端插入所述穿孔内或从所述穿孔脱离。当所述挡板911位于所述穿孔内时，所述挡板911与竖直线之间成锐角夹角。所述连接件912用于对所述挡板911在所述穿孔内的插入和脱离起导向作用。

如图6所示，所述回位机构94包括连杆941和弹性件942；所述连杆941的一端与所述中心轴92连接，另一端与所述弹性件942连接；所述弹性件942背离所述连杆941一端与所述机壳1连接。

如图5和图6所示，所述驱动组件包括设置在所述机壳1外的电机、转轮10和拨杆；所述转轮10通过连接轴11与所述机壳1连接；所述连接轴11可相对于所述机壳1转动；所述电机通过传送带与所述转轮10连接，并驱动所述转轮10转动；所述拨杆设置在所述连接轴11上，所述连接轴11随所述转轮10的转动而转动。

所述连杆941随所述中心轴92的转动而转动，所述拨杆随所述连接轴11的转动而转动。以下以面向所述回位机构94时的方向，且所述连接轴11位于所述中心轴92右侧，所述密封组件9脱离所述穿孔时，所述滑道4位于所述密封组件9右侧为例，对所述密封组件9的运动原理进行说明：

初始时，所述弹性件942处于自然状态，所述连杆941与所述弹性件942之间成一定夹角设置，如90°设置，且所述拨杆脱离所述杠杆93，所述密封件91的一端置于所述滑道4外，另一端通过所述穿孔插入所述滑道4内；当所述电机启动时，所述电机通过所述连接轴11带动所述拨杆逆时针转动，拨杆转动过程中接触所述杠杆93，且随着所述拨杆的继续转动，所述拨杆对所述杠杆93产生推力，使所述杠杆93顺时针转动，从而通过所述杠杆93带动所述中心轴92顺时针转动，所述密封件91、所述连杆941均随所述中心轴92顺时针转动，所述密封件91从所述穿孔内脱出，所述连杆941转动时拉动所述弹性件942，使所述弹性件942被拉伸。

随着所述电机转动的继续转动，所述拨杆脱离所述杠杆93，在所述弹性件942恢复弹性形变时对所述连杆941的拉力作用下，所述连杆941逆时针转动回位，从而通过所述中心轴92带动所述密封件91、所述杠杆93逆时针转动，当所述弹性件942回位完成时，所述中心轴92停止转动，所述密封件91位于所述穿孔内并阻断所述滑道4。

较佳的，所述凹槽51的数量为多个且在所述主辊5的外表面均匀分布；所述拨杆的数量与所述凹槽51的数量相等，同样均匀分布在所述连接轴11上；且所述拨杆在所述连接轴11上的设置位置与所述凹槽51在所述连接轴11上的投影位置相对应。当所述凹槽51只有一个时，所述拨杆也只有一个，当所述凹槽51转动至对应所述滑道4上端开口处，试纸条进入所述滑道4内，并通过所述传感器3检测试纸条是正面朝上还是正面朝下，随着试纸条在所述滑道4内的下落，所述拨杆转动，当所述拨杆转动至接触所述杠杆93并推动所述杠杆93转动时，所述密封件91脱离所述穿孔，试纸条滑落至所述换向机构6内，所述主辊5继续转动，当所述凹槽51再次转动至所述容纳槽2下方时才能承接试纸条，而在此过程中所述滑槽内一直无试纸条，使得生产效率较低。所述凹槽51数量有多个时，试纸条在所述滑道4内滑落时，其余凹槽51可以依次从所述容纳槽2承接试纸条，使得试纸条在所述滑道4内的传递、凹槽51对所述容纳槽2内试纸条的承接可以同步，以提高工作效率，节省时间。

较佳的实施例一，所述容纳槽2内的多个试纸条可以是工作人员手工放置，且工作人员手工将多个试纸条堆叠放置，多个试纸条的长度方向统一，即试纸条上设置有所述颜色涂层的一面朝上或者朝下；较佳的实施例二，如图1-图3，以及图10所示，为了省去人工将多个试纸条进行整理并放置于所述容纳槽2内的工序，节省劳动力，本发明中所述机壳1上方设置有搅拌装置12，所述搅拌装置12用于将多个试纸条的长度方向统一后，再将多个试纸条传送至所述容纳槽；所述搅拌装置12具有出口13；所述搅拌装置12的一端与所述机壳1连接，并可相对于所述机壳1沿竖直平面转动，当所述搅拌装置12与所述机壳1上下扣合时，所述出口13与所述容纳槽2相对应，以使长度方向一致的多个试纸条从所述出口13落入所述容纳槽2内。

所述搅拌装置12包括筒体121以及设置在所述筒体121内并可相对于所述筒体121转动的滚筒122；所述滚筒122的旋转中心轴水平设置，所述出口13位于所述筒体121上，所述滚筒122内设置有若干个容纳腔14，所述容纳腔14的侧壁上设置有缺口16，所述缺口16的转动轨迹与所述出口13相对应。将所述筒体121朝向其连接所述机壳1一侧转动，使所述滚筒122的旋转中心轴成竖直状态，所述容纳腔14的开口朝上，将多个试纸条依次放入若干个所述容纳腔14内，并将所述筒体121回位，顺时针和逆时针交替转动所述滚筒122，随着所述滚筒122的转动，多个试纸条在所述容纳腔14内长度方向达到一致，当某个容纳腔14的缺口16与所述出口13相对应时，该容纳腔14内的试纸条便穿过该缺口16和所述出口13落入所述容纳槽2内。通过控制所述滚筒122的转速，便可控制多个容纳腔14依次转动至其缺口16与所述出口13相对应位置的速度，较佳的实施例，当第一个容纳腔转动至对应所述出口13，且第一容纳腔内试纸条均落入所述容纳槽2内后，等待所有试纸条均被转移至所述滑道4内完成试纸条正反面校验和换向操作后，下一个容纳腔转动至与所述出口13相对应，进行下一批试纸条的选取，避免所述容纳槽2内试纸条堆积过多，堵塞所述出口13的现象。

当所述搅拌装置12与所述机壳1上下扣合时，试纸条的整个选取过程都被密封在所述机壳1和所述搅拌装置12内完成，无需与外界接触，从而防止试纸条受潮或者受到污染而影响实验数据。所述筒体121上设置有第一电机17和滚轮18，所述第一电机17通过皮带19与所述滚轮18连接以驱动所述滚轮18转动，所述滚轮18与所述滚筒122连接，以带动所述滚筒122转动。

综上所述，本发明提供的试纸条选取装置，其包括机壳，机壳顶部设置有容纳槽，容纳槽用于容纳多个试纸条，试纸条的一面设置有颜色涂层，容纳槽下端具有开口，机壳内设置有滑道、传感器、限位件、主辊以及换向机构；滑道从上向下设置；传感器位于滑道上端开口一侧，并对颜色涂层进行感应；主辊位于容纳槽下方并与机壳转动连接，主辊的外表面向其中心方向凹陷形成多个凹槽，凹槽仅能容纳一个试纸条，主辊用于将凹槽内试纸条向滑道上端开口传送；容纳槽和滑道依次沿主辊的转动方向设置；限位件位于容纳槽下端开口处靠近滑道的一侧，并与主辊的外表面接触；换向机构位于滑道下方，并用于将试纸条上下翻转，以使试纸条上设有颜色涂层一面位于设定方向。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。