本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其涉及到一种多层大型圆振圆锥盘选矿机。
背景技术：
在金属矿山存在一种难洗选的微细矿泥，大多细度200目(0.074毫米)，其中小于0.037毫米将占有60～70％,还有更细0.02～0.015毫米。从古至今流传一种圆槽选矿方法，需要人工繁重劳作又间断作业，选矿效果不彻底，完全不适合当今选矿现代化大规模生产要求。
现在有一种实用型多层大型圆振圆锥盘选矿机。它具有同样大直径敞口达5米；圆锥盘面具有多锥段圆形幅面，设置绕着圆锥盘中心作圆振，同时又沿圆盘沿规定导轨上做圆周运动。这样能使微细矿浆在敞开幅面产生选矿流膜；圆振剪切作用下矿浆层流膜分散---分层---分选，可获得精矿、中矿、尾矿，在圆盘作圆周运动中分别排泄出去；在三层结构中它们所得产品最后由环形槽归总导流。这种多层大型圆振圆锥盘选矿机实现现代PLC全自动控制，多层结构生产能力增大，选别指标效果良好，连续生产减省过往繁重劳动和劳动成本，又能丢弃的矿泥再回收有价矿物，特别适合于稀有金属、贵金属的有效回收，是一项环精湛的选矿工艺设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，操作方便，能连续生产作业，实用的多层大型圆振圆锥盘选矿机。
本实用新型是通过如下方式实现的：
一种多层大型圆振圆锥盘选矿机，其特征在于：包括机架，机架上按间隔设有多个圆盘选矿机构，所述圆盘选矿机构包括设于机架上的导轨；所述导轨上设有导轮；所述导轮与设于机架上的减速电机相连接，减速电机带动导轮在导轨上作圆周运动；所述导轮上通过支架连接有圆锥盘；所述圆锥盘的顶部通过轴承与机架相连接；所述机架上按间隔设有多个导流环槽，所述导流环槽位于圆锥盘的外侧；所述机架的顶部设有匀分器。
进一步地，所述圆锥盘呈草帽状，其从里到外依次连接的中心圆盘、中间圆环、边缘圆环；所述中心圆盘上设有旋盘槽。
进一步地，所述机架上设有洗涤水管和冲洗水管；所述冲洗水管上设有若干出水孔；所述洗涤水管和冲洗水管均位于匀分器的下方，并悬在圆锥盘的上方。
进一步地，所述导流环槽分为精矿区、中矿区、尾矿区，所述精矿区、中矿区、尾矿区之间通过溢流筋分隔，所述精矿区、中矿区、尾矿区上分别设有导料口。
本实用新型的有益效果在于：结构简单，实现自动化连续生产，减省过去繁重劳动和劳动成本，又能从微细泥回收有价矿物，特别适合于稀有金属矿、贵金属矿物的有效回收，是一项绿色环保又能“深耕细作”的精选工艺设备，是离心选矿最佳搭配“得力助手”，减速电机采用无级调频控制电机。
附图说明
图1本实用新型结构主视图；
图2本实用新型结构俯视图；
图3本实用新型圆锥盘结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施方式并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。
实施例：
一种多层大型圆振圆锥盘选矿机，如图1、图2、图3所示，包括机架1，机架1上按间隔设有多个圆盘选矿机构，圆盘选矿机构包括设于机架1上的导轨2；导轨2上设有导轮3；导轮3与设于机架1上的减速电机7相连接，减速电机7带动导轮3在导轨2上作圆周运动；导轮3上通过支架4连接有圆锥盘5；圆锥盘5的顶部通过轴承与机架1相连接；机架1上按间隔设有多个导流环槽8，导流环槽8位于圆锥盘5的外侧；机架1的顶部设有匀分器9；圆锥盘5呈大宽边草帽状，其从里到外依次连接的中心圆盘51、中间圆环52、边缘圆环53；中心圆盘51上设有旋盘槽54；导流环槽8分为精矿区81、中矿区82、尾矿区83，精矿区81、中矿区82、尾矿区83之间通过溢流筋84分隔，精矿区81、中矿区82、尾矿区83上分别设有导料口85。
本实施例中，机架1上设有洗涤水管10和冲洗水管11；冲洗水管11上设有若干出水孔；洗涤水管10和冲洗水管11均位于匀分器9的下方，并悬在圆锥盘5的上方，方便圆盘选矿机构的冲洗。
本实施例中，圆锥盘5采用玻璃钢制作，其表面做了特殊处理；中心圆盘51为一个自动旋盘能均匀铺开给料；中间圆环52相当于圆锥选矿机进行初选，矿浆流膜进入中间圆环52，相当于螺旋溜槽的分散—分层—分选，继而矿浆流膜进入边缘圆环53，相当摇床洗涤精选作业，圆锥盘5周边导流环槽8，约有2/3区段溢排至尾矿区83，有相当于圆周2/5被淋滴水作用产出中矿，排到中矿区82；最后留在盘面底料，该属于较重矿物，由射流冲刷泄流到精矿区81内，生产实践证明，它是一款能选取微细泥，粒级下限达20微米，若有大比重的矿物(贵金属)可选收10-15微米；由于圆锥盘5圆振旋转，可以连续给料—淘洗—排料，减速电机7采用无级调频控制电机，实现了无人操作，极大减少人工劳动和劳动成本；圆锥盘5采用轻质高强的玻璃钢特殊制作，使设备具有轻巧耐磨的优点。
本实施例中，每层的圆盘选矿机构，由0.75KW的减速电机7驱动，沿圆周的导轨2运动，调控5-10r/min转速；同时每层的圆盘选矿机构设有偏心或重锤实现调频圆振；在机架1上方设有统一的均分器9，分配到各层入选矿浆；而上、中层的选出精、中、尾产品溜至下层的导流环槽8内最后归总分别导流。
本实施例中，在可控调速下进行回转，使入选矿浆微细泥，在剪切作用下产生了矿浆分散、分层、分选之目的；它完全适用于有价稀有金属矿，包括贵金属矿物的富集选收；由于多层化构造，克服圆锥盘5占地面积大的短处；而且圆锥盘5旋转，使入选矿浆经过淘洗、冲涮实现全自动化接取选出产品。这样实现无需人工间断劳动作业，可连续性操作生产；所以这一种设备是绿色环保型，适合选取微细泥新型先进选矿工艺设备，已在生产上使用证明是成功的，将统筹扩大推广生产使用面域。
本实施例中，圆锥盘5的中心圆盘51给料自动旋转，靠近中心圆盘51为较大倾角坡度约25°，逐渐过渡降到8°～6°中间圆环52，直至边缘圆环53降至3°或2.5°平缓；中心圆盘51类似圆锥选矿机的15°-17°坡角；中间圆环52就像螺旋溜槽；边缘圆环53又似无端铺面摇床选别；从矿浆流态是从半紊流过渡到层流，以至最后稀薄层漂流；在设计上采用不同心的惯性旋振，入选矿浆达到分散、分离、分选出的尾矿和中矿沿导流环槽8分别接取；而分离出的精矿带由射流定位泄取。这里主要突出有：一是圆锥盘5直径达到5米，多层组合组构前所未有；二是中心设置偏心兼偏重(重锤)产生圆振和圆周运动，并实现调频的控制；三是采用射流技术泄取精矿；由此完全实现自动化连续生产，减省过去繁重劳动和劳动成本，又能从微细泥可回收有价矿物，特别适合于稀有金属矿、贵金属包括稀贵金属矿物的有效回收，是一项绿色环保又能“深耕细作”精选工艺设备，是离心选矿最佳搭配“得力助手”。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。