本实用新型属于一种用于缸头气密性检测的五工位工作台。
背景技术：
汽油发动机缸头(以下简称“缸头”)的气密性指标是发动机的关键指标，其气密性的好坏，直接影响到发动机的性能和排放指标。在装配到发动机前，需要做100％的泄露检查，且只有通过检查的汽油发动机气缸头，才允许装配到发动机上。
目前在对缸头气密性检测时，包括有拍打工位和漏气检测工位且分成两工位(即两步)进行，而该两个工位是串行，只能上一工位完成后才能进入下一步操作且不能同步进行。因此放件工位、打怕工位、漏气检测工位及卸件工位不能同步进行，只能单一进行，且需多次装夹，存在操作麻烦，效率低下的问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型提供了一种用于缸头气密性检测的五工位工作台，能实现五个工位同时进行且循环工作，互不干扰，可成倍地提高检测效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于缸头气密性检测的五工位工作台，其特征在于：包括底座(1)、转盘(2)及转盘支撑(3)；该转盘(2)位于所述底座(1)上方，该转盘(2)通过该转盘支撑(3)与该底座(1)可转动连接，该转盘(2)下方设置电机(4)且该电机(4)用于驱动该转盘(2)转动；该转盘(2)上设置有五个工位且该五个工位沿该转盘(2)周向均匀分布；所述五个工位均包括工装板(N-1)、两个定位销(N-2)和粗定位块(N-3)，该工装板(N-1)设置于与该转盘(2)上方，该工装板(N-1)上设有通气孔(N-4)且该转盘(2)设有顶盘过孔(2-1)，该顶盘过孔(2-1)与通气孔(N-4)位置对应，该两个定位销(N-2)和该粗定位块(N-3)均固设于该工装板(N-1)上表面。
进一步地,所所述五个工位为依次设置的放件工位(5-1)、拍打工位(5-2)、漏气检测工位(5-3)、合格品工位(5-4)及不合格品工位(5-5)。
进一步地,所所述转盘支撑(3)具有至少三个且沿该转盘(2)周向分布；所述转盘支撑(3)包括支撑支柱(3-1)、第一轴承(3-2)及第二轴承(3-3)，该第一轴承(3-2)安装于该支撑支柱(3-1)上端且用于与该转盘(2)下表面滚动配合，该第二轴承(3-3)安装于该支撑支柱(3-1)上端且用于与该转盘(2)侧壁面滚动配合，该支撑支柱(3-1)下端与该底座(1)固接。
进一步地,所所述转盘支撑(3)具有四个且沿该转盘(2)周向均匀分布。
进一步地,所还包括固定台板(6)和5个工位位置感应组件(7)，该固定台板(6)中部设有转盘孔(61)，该转盘(2)可转动地位于所述转盘孔(61)内，该5个工位位置感应组件(7)沿所述转盘(2)周向均匀分布；
所述工位位置感应组件(7)包括光电感应器(7-1)和反光镜(7-2)，该光电感应器(7-1)安装于该固定台板(6)上，该反光镜(7-2)安装于该转盘(2)上，且该光电感应器(7-1)和该反光镜(7-2)分别位于该工装板(N-1)的两侧。
进一步地,所所述工装板(N-1)采用聚氨酯材料。
进一步地,所述电机(4)采用减速电机。
本实用新型的有益效果：
第一，本实用新型由于设置有五个工位，该五个工位所形成的五个工位为并行工作，因此当转盘每移位一次，各工位并行动作，可完成一个产品检测，因此可实现五个工位同时进行且循环工作，互不干扰，可成倍地提高检测效率。
第二，本实用新型由于该五个工位沿该转盘周向均匀分布，当转盘每次移位时，各工位均同时切换至下一工位，由于为循环工作，可实现流水线检测作业。
第三，本实用新型由于五个工位为依次设置的放件工位、拍打工位、漏气检测工位、合格品工位及不合格品工位；当转盘转动时，因此每一个工位均将依次转位而途径放件工位、拍打工位、漏气检测工位、合格品工位及不合格品工位。另外，当工件经漏气检测工位检测合格时该合格工件转于合格品工位时从其工位上卸走；当工件经漏气检测工位检测不合格时该不合格工件转于不合格品工位时从其工位上卸走，以避免不合格品流入到下工序。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的立体图。
图4是转盘支撑的立体图。
图5是转盘支撑与转盘之间的装配关系图。
图6是工位的立体图。
图7是工位与转盘之间的装配关系图。
图8是本实用新型装夹缸头后检测时的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1-8，一种用于缸头气密性检测的五工位工作台，其包括底座1、转盘2、转盘支撑3、电机4、五个工位、固定台板6及5个工位位置感应组件7。
参见图1，该转盘2水平设置且间隔地位于所述底座1上方，该转盘2通过该转盘支撑3与该底座1可转动连接。
参见图1，所述固定台板6中部设有转盘孔61，该转盘2可转动地位于所述转盘孔61内。
在本实施例中，参见图1-3，所述转盘支撑3具有4个且沿该转盘2周向分布。
参见图4-5，所述转盘支撑3包括支撑支柱3-1、第一轴承3-2及第二轴承3-3，该第一轴承3-2可转动地安装于该支撑支柱3-1上端且用于与该转盘2下表面滚动配合，该第二轴承3-3可转动地安装于该支撑支柱3-1上端且用于与该转盘2侧壁面滚动配合，该支撑支柱3-1下端与该底座1固接。因此该转盘2在转盘支撑3上只能沿其盘心转动，同时该转盘2在转盘支撑3上配合摩擦力小，转动平稳，且该转盘2上可承受较大向下作用力(如压力或重力)时，该转盘2也能轻易转动。
在其他实施例中，该转盘支撑3现有的结构(如转轴等)。
参见图1-3，该转盘2下方设置电机4且该电机4用于驱动该转盘2转动；该底座1上设置有电机座，该电机4安装于电机座上，该电机4输出端朝上且与该转盘2同轴连接，因此当该电机4转动时，该转盘2同步转动。优选地，所述电机4采用减速电机。工作时，该电机4与控制系统电连接。
参见图1-3，该转盘2上设置有五个工位且该五个工位沿该转盘2周向均匀分布。工作时,该转盘2每一次旋转72°且方向保持一致，以确保该五个工位每一次均转至下一个相邻工位上。
参见图1、6和7，所述工位均包括工装板N-1、两个定位销N-2和粗定位块N-3，该工装板N-1设置于与该转盘2上表面，该工装板N-1上设有通气孔N-4且该转盘2设有顶盘过孔2-1，该顶盘过孔2-1与通气孔N-4位置对应，该两个定位销N-2和该粗定位块N-3均固设于该工装板N-1上表面。装夹时缸头M首先通过粗定位块N-3快速粗定位，然后再通过两个定位销N-2精确定位且被放置工装板N-1上。
另外，在本实施例中，参见图6-7，所述工装板N-1通过导向组件与该转盘2可升降滑动连接。该导向组件包括导杆N-5、弹簧N-6及螺母N-7，该导杆N-5竖向设置且活动地穿设于转盘2上，该导杆N-5上端与工装板N-1固接，该导杆N-5上部穿出该转盘2后与螺母N-7螺纹固接，该弹簧N-6套装于位于转盘2和螺母N-7之间的该导杆N-5上。
其中，参见图6-7，所述导向组件具有两个且对称设置于该工装板N-1两侧。
由于在工位转于漏气检测工位5-3漏气检测时，将漏气检测装置的充气顶盘9通过一顶缸8驱动而上行于该顶盘过孔2-1内，然后该充气顶盘9上表面与该工装板N-1下表面密封配合，同时使充气顶盘9的充气通道9-1与通气孔N-4连通，即可对位于工装板N-1上的缸头M气门充气，当充气到设定压力(如85Kpa)后停止充气，再保持一定时间(5s)后再可测气门内腔压力的下降范围而判断是否合格(即是气密性是否合格)，一般为5Kpa内视为合格。而该工装板N-1的通气孔N-4且该转盘2的顶盘过孔2-1用于与该漏气检测装置的气路连通。由于该充气顶盘9上顶会带动该工装板N-1上行一定高度，以可同时实现位于该工装板N-1上方的压板将工装板N-1上的缸头M压紧，不需要额外设置压紧机构，因此简化了结构，降低了成本。
进一步地，所述转盘支撑3具有四个且沿该转盘2周向均匀分布。该转盘2四处支撑且受力均匀，利于平稳转动。
参见图1和8，所述工位位置感应组件7均包括光电感应器7-1和反光镜7-2，该光电感应器7-1安装于该固定台板6上，该反光镜7-2安装于该转盘2上，且该光电感应器7-1和该反光镜7-2分别位于该工装板N-1的两侧。
参见图1、2和8，所述五个工位为依次设置的放件工位5-1、拍打工位5-2、漏气检测工位5-3、合格品工位5-4及不合格品工位5-5。当转盘2转动时，该五个工位会沿上述五个不同工位顺次地周期切换。该5个工位位置感应组件7沿所述转盘2周向均匀分布。使用时，各工位位置感应组件7与控制系统电连接。当工位(装夹有缸头M)转动到上述任一工位时，由于该工位上装夹的缸头M将光电感应器7-1发射的光线遮蔽而不能经反光镜7-2反射回接收，可确定该工位到达了对应的工位上同时还装夹有缸头M，因此该光电感应器7-1可检测到位置信号，该位置信号会发送给控制系统，并通过控制系统控制该工位上所对应的动作。
进一步地，所述工装板N-1采用聚氨酯材料。由于缸头M配合面与工装板N-1要求密封，采用具有一定弹性的材料，可实现气密性检测时能密封，同时由于聚氨酯耐磨，可延长使用寿命。
本实用新型的至少具有以下特点：
第一，本实用新型由于设置有五个工位，该五个工位所形成的五个工位为并行工作，因此当转盘每移位一次，各工位并行动作，可完成一个产品检测，因此可实现五个工位同时进行且循环工作，互不干扰，可成倍地提高检测效率。
第二，本实用新型由于该五个工位沿该转盘周向均匀分布，当转盘每次移位时，各工位均同时切换至下一工位，由于为循环工作，可实现流水线检测作业。
第三，本实用新型由于五个工位为依次设置的放件工位、拍打工位、漏气检测工位、合格品工位及不合格品工位；当转盘转动时，因此每一个工位均将依次转位而途径放件工位、拍打工位、漏气检测工位、合格品工位及不合格品工位。另外，当工件经漏气检测工位检测合格时该合格工件转于合格品工位时从其工位上卸走；当工件经漏气检测工位检测不合格时该不合格工件转于不合格品工位时从其工位上卸走，以避免不合格品流入到下工序。
第四、由于本实用新型，可实现无人操作或单人操作，相比于原多工位单独工作，可即节约多名人工的投入，按5.5万元一名操作员工的费用，年节约11万人民币元。
第五，本实用新型设置有五个工位且配置有不合格工位和合格工位，使缸头缺陷产品无法进入到主装配线，流向市场终端客户，将避免由此引发的返工，质量召回或索赔间接质量成本。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。