本实用新型涉及碳酸钙生产加工设备领域，特别是一种碳酸钙粉末分级装置。
背景技术：
碳酸钙粉末加工完之后，需要对碳酸酐粉末进行装袋，但由于设备自身原因，无法保证加工出的粉末粒径均满足要求，因此需要对加工出的粉末进行分级，对于颗粒粒径较大的粉末进行回收再加工，以保证产品质量，而现有的分级一般采用筛网进行，通常情况下还需要配置其他各种辅助设备，导致分级系统非常复杂。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种碳酸钙粉末分级装置，其结构简单，分级效果好，能够将粉末成品中包含的大颗粒固体有效筛除，从而提升产品质量。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种碳酸钙粉末分级装置，包括旋风分离器，旋风分离器上设有进料管，旋风分离器顶部通过连接管与缓冲仓顶部连接，缓冲仓底部设有下料管，旋风分离器下端的出料端与下料管设置在同一螺旋送料机上；
所述的螺旋送料机内分为两个腔室，螺旋送料机一端设有驱动电机，驱动电机的转轴设置在螺旋送料机内，且驱动电机的转轴上设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片分别设置在两个腔室内，两个腔室底面分别设有细料管和粗料管。
优选的方案中，所述的细料管下方设有细料收集盒，所述的粗料管下方设有粗料回收皮带。
优选的方案中，所述的螺旋送料机的两个端面上设有轴承，驱动电机的转轴穿设在轴承上。
优选的方案中，所述的螺旋送料机的内部还设有一个轴承，设置在送料机内部的轴承将螺旋送料机分隔为两个腔室。
优选的方案中，所述的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的叶片旋转方向相反。
本实用新型所提供的一种碳酸钙粉末分级装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）通过旋风分离器，能够将碳酸钙成品中符合生产标准的粉末与未完全粉碎的粒径较大的粉末进行分离，从而有效提升最终的产品质量；
（2）采用同一个螺旋送料机上配置不同方向的螺旋叶片，实现不同方向、不同物料的同时输送，简化了整个装置的结构，降低了设备成本的投入。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的螺旋送料机剖面结构示意图。
图中：缓冲仓1，旋风分离器2，进料管3，连接管4，出料端5，螺旋送料机6，下料管7，驱动电机8，细料管9，粗料管10，细料收集盒11，粗料回收皮带12，轴承13，第一螺旋叶片14，第二螺旋叶片15。
具体实施方式
如图1-2中，一种碳酸钙粉末分级装置，包括旋风分离器2，旋风分离器2上设有进料管3，旋风分离器2顶部通过连接管4与缓冲仓1顶部连接，缓冲仓1底部设有下料管7，旋风分离器2下端的出料端5与下料管7设置在同一螺旋送料机6上；
所述的螺旋送料机6内分为两个腔室，螺旋送料机6一端设有驱动电机8，驱动电机8的转轴设置在螺旋送料机6内，且驱动电机8的转轴上设有第一螺旋叶片14和第二螺旋叶片15，第一螺旋叶片14和第二螺旋叶片15分别设置在两个腔室内，两个腔室底面分别设有细料管9和粗料管10。
优选的方案中，所述的细料管9下方设有细料收集盒11，所述的粗料管10下方设有粗料回收皮带12。
优选的方案中，所述的螺旋送料机6的两个端面上设有轴承13，驱动电机8的转轴穿设在轴承13上。
优选的方案中，所述的螺旋送料机6的内部还设有一个轴承13，设置在送料机6内部的轴承13将螺旋送料机6分隔为两个腔室。
优选的方案中，所述的第一螺旋叶片14和第二螺旋叶片15的叶片旋转方向相反。
具体工作原理如下：
加工后的碳酸钙粉末由进料管3向旋风分离器2内输入，同时开启旋风分离器3进行粉末的分级，粒径较小、质量较轻的粉末由连接管4输送至缓冲仓1内，粒径较大、质量较重的颗粒由出料端5落入螺旋送料机6中，缓冲仓1中的粉尘一段时间静置之后，经下料管7落入螺旋送料机6中，此时开启驱动电机8，驱动电机8带动第一螺旋叶片14和第二螺旋叶片15旋转，由于第一螺旋叶片14和第二螺旋叶片15的旋转方向不同，将两个腔室内的不同粒径的物料分别向细料管9和粗料管10方向推动，最终满足生产标准的细料由细料管9落入细料收集盒11中后进行装袋出厂，而不满足生产标准的大粒径颗粒则通过粗料回收皮带12回收再加工。
采用上述结构，通过旋风分离器，能够将碳酸钙成品中符合生产标准的粉末与未完全粉碎的粒径较大的粉末进行分离，从而有效提升最终的产品质量；采用同一个螺旋送料机上配置不同方向的螺旋叶片，实现不同方向、不同物料的同时输送，简化了整个装置的结构，降低了设备成本的投入。