本实用新型涉及齿轮润滑领域，具体涉及一种圆振筛齿轮同步箱。
背景技术：
圆振筛是一种做圆形振动、多层数、高效新型振动筛。圆振筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，该振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业。
而驱动圆振筛是电机通过减速机构同步箱齿轮来驱动，同步箱齿轮的润滑方式采用油浴润滑，实际安装使用时，要求齿轮同步箱斜放，由于齿轮之间的间距大，高位齿轮、轴承润滑不充分，润滑效果差，很容易将齿轮损伤，而且工况较差，润滑油中的杂质也较多，会引起运行不稳定，噪音较大。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种圆振筛齿轮同步箱。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种圆振筛齿轮同步箱，包括同步齿轮箱、驱动轴、第一从动轴和第二从动轴，所述同步齿轮箱中央设有旋转的驱动轴，所述第一从动轴和第二从动轴分别设在驱动轴的两侧并与同步齿轮箱旋转连接，所述驱动轴上安装有驱动齿轮，所述第一从动轴上安装有与驱动齿轮啮合的低位齿轮，所述第二从动轴安装有与驱动齿轮啮合的高位齿轮，所述同步齿轮箱内部一侧固定有柱塞泵，所述第一从动轴上安装固定有与柱塞泵上的柱塞杆接触的偏心轮，所述偏心轮设在低位齿轮一侧。
优选的，所述柱塞泵的底部设有柱塞泵进口管，所述柱塞泵进口管上安装有用于过滤的进口管过滤网，所述柱塞泵的出口通过输油管与设置在高位齿轮一旁的喷头连通固定，所述输油管通过固定杆与同步齿轮箱的内壁固定。
优选的，所述同步齿轮箱底板上分别固定有第一隔板与第二隔板，所述第一隔板设在低位齿轮与驱动齿轮啮合出的下方，所述第二隔板设在驱动齿轮和高位齿轮啮合处的下方，所述第二隔板一侧设有滤网，所述滤网与同步齿轮箱内壁焊接固定，所述滤网设在喷头的斜下方，所述。
进一步优选的，所述滤网为不锈钢制作。
进一步优选的，所述偏心轮的偏心长度与柱塞杆的行程相匹配。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本装置通过在倾斜设置的同步齿轮箱内部低处设置柱塞泵将处在低位的润滑油沿着输油管输送到处在高位的喷头处，润滑油就会从低处循环高处，第二隔板就会将喷头喷出的油储存一部分供给高位齿轮，同时第一隔板会将从第二隔板溢出的油储存一部分供给驱动齿轮，这样通过不间断循环供油处在高处的驱动齿轮、高位齿轮及轴承润滑效果较好，减少齿轮的磨损，保证齿轮的寿命。
2、本装置通过柱塞泵进口管过滤网及设置在高处的滤网可以将润滑油中的杂质过滤掉，防止润滑油中的杂质混在低位齿轮、驱动齿轮和高位齿轮啮合处，保护了同步齿轮箱内齿轮的稳定运行，减少了噪音。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的俯视图；
图2是本实用新型所述结构的主视图；
图3是图2的局部结构示意放大图。
图中：同步齿轮箱1、驱动轴2、第一从动轴3、第二从动轴4、低位齿轮5、驱动齿轮6、高位齿轮7、柱塞泵8、柱塞杆8-1、偏心轮9、输油管10、第一隔板11、第二隔板12、固定杆13、喷头14、柱塞泵进口管15、进口管过滤网16、滤网17。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1、图2、图3所示，一种圆振筛齿轮同步箱，包括同步齿轮箱1、驱动轴2、第一从动轴3和第二从动轴4，所述同步齿轮箱1中央设有旋转的驱动轴2，所述第一从动轴3和第二从动轴4分别设在驱动轴2的两侧并与同步齿轮箱1旋转连接，所述驱动轴2上安装有驱动齿轮6，所述第一从动轴3上安装有与驱动齿轮6啮合的低位齿轮5，所述第二从动轴4安装有与驱动齿轮6啮合的高位齿轮7，所述同步齿轮箱1内部一侧固定有柱塞泵8，所述第一从动轴3上安装固定有与柱塞泵8上的柱塞杆8-1接触的偏心轮9，所述偏心轮9设在低位齿轮5一侧。
所述柱塞泵8的底部设有柱塞泵进口管15，所述柱塞泵进口管15上安装有用于过滤的进口管过滤网16，所述柱塞泵8的出口通过输油管10与设置在高位齿轮7一旁的喷头14连通固定，所述输油管10通过固定杆13与同步齿轮箱1的内壁固定。
所述同步齿轮箱1底板上分别固定有第一隔板11与第二隔板12，所述第一隔板11设在低位齿轮5与驱动齿轮6啮合出的下方，所述第二隔板12设在驱动齿轮6和高位齿轮7啮合处的下方，所述第二隔板12一侧设有滤网17，所述滤网17与同步齿轮箱1内壁焊接固定，所述滤网17设在喷头14的斜下方，所述。
所述滤网17为不锈钢制作。
所述偏心轮9的偏心长度与柱塞杆8-1的行程相匹配。
工作原理：
本实用新型在圆振筛工作时，驱动轴2上的驱动齿轮6通过与其啮合的低位齿轮5和高位齿轮7驱动第一从动轴3和第二从动轴4转动，由于本装置倾斜设置，所以低位齿轮5、驱动齿轮6和高位齿轮7有一定的高度差，与此同时处在最低处的第一从动轴3上的偏心轮9会顶着柱塞泵8的柱塞杆8-1产生往复运动，柱塞泵8会通过柱塞泵进口管15将处在同步齿轮箱1低位的润滑油沿着输油管10输送到处在高位的喷头14处，这样润滑油就会从低处循环高处，第二隔板12就会将喷头14喷出的油储存一部分供给高位齿轮7，第一隔板11也会将从第二隔板12溢出的有储存一部分供给驱动齿轮6，处在最低位的低位齿轮5有足够的油润滑，这样通过不间断循环供油处在高处的驱动齿轮6、高位齿轮7及轴承润滑效果较好，减少齿轮的磨损，保证齿轮的寿命，而通过进口管过滤网16及滤网17可以将润滑油中的杂质过滤掉，防止润滑油中的杂质混在低位齿轮5、驱动齿轮6和高位齿轮7啮合处，保护了同步齿轮箱1内齿轮的稳定运行，减少了噪音。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。