一种多级红枣筛选装置的制作方法

本实用新型属于红枣加工技术领域，具体涉及一种多级红枣筛选装置。

背景技术：

红枣，又名大枣，是我国北方地区的一种水果，它营养丰富，具有一定的医疗保健功能，是大众喜欢的一种水果，其维生素含量非常高，具有滋阴补阳的功效。

随着社会的进步，人们对养生越来越重视，对养生食品也是越来越重视，由于红枣是一种水果，在种植的过程中，阳光的照射时间，树种的不同，使得红枣的大小不尽相同，而消费者在购买的时候，必定会根据红枣的大小进行区分，更愿意选择同种类同价格中个头较大的红枣，最终使得小些的红枣无人挑选，造成浪费。

红枣从树上摘下来，红枣的个体差异比较大，为了提高产品的等级和商品化标准，需要对不同大小的红枣进行分类包装，以挑选出体积标准相对一致的枣，目前红枣通过人工筛选，筛选过程费时费力，工作效率较低，劳动强度大，且红枣摘下来混杂有杂质灰尘，当筛选红枣时易堵塞筛网、给筛选带来了不便。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多级红枣筛选装置，通过使用该装置，实现了红枣的除尘除渣和大小的筛选，有效提高了工作效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种多级红枣筛选装置，包括机架，所述机架上设有电机、变速箱和倾斜设置的外筒，所述外筒内设有与外筒倾斜角度一致的内筒，所述内筒由等间隔排列的栅条板构成，所述外筒的侧壁上安装有风机，所述外筒上方内部设有风筒，所述风机与外筒内部的风筒连接，所述内筒内中部设有第一传送带，所述第一传送带中轴位置处设有传动链，所述传动链上固设有不少于两组的刮板，每组刮板等间隔设置，电机通过变速箱驱动第一传送带和传动链转动，所述传动链的传动速度大于第一传送带的传送速度， 所述第一传送带上方的内筒的较高一端设有进料斗，内筒较低的另一端下方设有第二传送带，所述外筒远离进料斗的一端下方设有集灰箱；所述第二传送带的另一端设有振动筛，所述振动筛的上方设有进料口，通过第二传送带将红枣输送至振动筛中进行筛选，所述进料口处设有分料盘，分料盘上设有均匀分布的布料孔，所述布料孔的孔径大于一个红枣的大小，所述振动筛中下部设有不少于两层的筛选板，所述筛选板由若干等间隔排列的栅条板构成，所述筛选板倾斜设置，所述筛选板较低端与振动筛的连接处设有红枣收集箱，所述振动筛底部设有出料口。

进一步的，所述筛选板设置为两层，上层筛选板的栅条板之间的间隔大于下层筛选板的栅条板之间的间隔，所述筛选板与水平面的夹角为15º～30º。由于上层筛选板和下层筛选板的栅条板的间隔不一样，红枣进入上层筛选板，小点的红枣从上层筛选板的栅条板之间的间隔掉落至下层筛选板的栅条板上，因此，大红枣从倾斜的上层筛选板滑下进入红枣收集箱收集，小红枣从倾斜的下层筛选板滑下进入红枣收集箱收集，最小的红枣从下层筛选板掉落经振动筛底部的出料口收集，实现了大小红枣的自动分类。

进一步的，所述每组刮板包括两个刮片，两个刮片之间设有夹角α，所述夹角α为50º～180º。

进一步的，所述振动筛底部设有震动电机。

进一步的，所述内筒的栅条板之间的间隔小于红枣的大小。

进一步的，所述内筒的栅条板内表面上敷设有橡胶衬层。

进一步的，所述筛选板的栅条板内表面上敷设有橡胶衬层。

进一步的，所述内筒和外筒与水平面之间的夹角为10º～30º。

进一步的，所述内筒和外筒之间通过多根连杆连接。

本实用新型的有益效果：红枣从进料斗落入内筒内的第一传送带上，由于传送链的速度大于第一传送带的速度，因此刮板的速度大于第一传送带的速度，因此红枣在第一传送带上不停的被刮板刮下，红枣上的枝条杂物被刮板刮下，且红枣被均匀的分散至第一传送带两侧落入内筒，使得落入内筒的红枣不堆积，通过风机送风，内筒内红枣中夹杂的碎石子杂质会通过栅条板之间的间隙流出至外筒，与红枣实现了分离，从而提升净果率，外筒倾斜设置，灰尘杂物从外筒流入集灰箱进行收集处理；红枣从内筒流出经第二传送带输送至振动筛的进料口经分料盘分散均匀进入振动筛内，经筛选板分级筛选， 实现大小红枣的自动分类。

本实用新型相对于现有技术结构设计更加合理，实现了杂物与红枣的分离，提高了净果率，筛选效率高，实现了大小红枣的自动分类。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是振动筛内两层筛选板结构示意图。

图3是内筒的第一传送带的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型实施例进行清楚、完整的描述。所描述的实施例仅是本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1，图3所示，一种多级红枣筛选装置，包括机架3，所述机架上设有电机17、变速箱18和倾斜设置的外筒1，所述外筒内设有与外筒倾斜角度一致的内筒2，所述内筒和外筒之间通过多根连杆4连接，所述内筒由等间隔排列的栅条板21构成，所述内筒的栅条板之间的间隔小于红枣的大小，所述外筒的侧壁上安装有风机5，所述外筒上方内部设有风筒6，所述风机5与外筒内部的风筒6连接；

所述内筒内中部设有第一传送带19，所述第一传送带中轴位置处设有传动链20，所述传动链上固设有不少于两组的刮板22，每组刮板等间隔设置，所述每组刮板包括两个刮片，两个刮片之间设有夹角α，所述夹角α为50º～180º，电机17通过变速箱18驱动第一传送19带和传动链20转动，所述传动链的传动速度大于第一传送带的传送速度， 所述第一传送带上方的内筒的较高一端设有进料斗7，内筒较低的另一端下方设有第二传送带8，所述外筒远离进料斗的一端下方设有集灰箱9；

所述第二传送带的另一端设有振动筛10，所述振动筛的上方设有进料口11，通过第二传送带将红枣输送至振动筛中进行筛选，所述进料口处设有分料盘12，分料盘上设有均匀分布的布料孔，所述布料孔的孔径大于一个红枣的大小，所述振动筛中下部设有不少于两层的筛选板13，所述筛选板由若干等间隔排列的栅条板构成，所述筛选板倾斜设置，所述筛选板较低端与振动筛的连接处设有红枣收集箱14，所述振动筛底部设有出料口15，所述振动筛底部设有震动电机16。

如图2所示，所述筛选板设置为两层，上层筛选板的栅条板之间的间隔大于下层筛选板的栅条板之间的间隔，所述筛选板与水平面的夹角为15º～30º。由于上层筛选板和下层筛选板的栅条板的间隔不一样，红枣进入上层筛选板，小点的红枣从上层筛选板的栅条板之间的间隔掉落至下层筛选板的栅条板上，因此，大红枣从倾斜的上层筛选板滑下进入红枣收集箱收集，小红枣从倾斜的下层筛选板滑下进入红枣收集箱收集，最小的红枣从下层筛选板掉落经振动筛底部的出料口收集，实现了大小红枣的自动分类。

进一步的，所述内筒的栅条板内表面上敷设有橡胶衬层。

进一步的，所述筛选板的栅条板内表面上敷设有橡胶衬层。

进一步的，所述内筒和外筒与水平面之间的夹角为10º～30º。

红枣从进料斗落入内筒内的第一传送带上，由于传送链的速度大于第一传送带的速度，因此刮板的速度大于第一传送带的速度，因此红枣在第一传送带上不停的被刮板刮下，红枣上的枝条杂物被刮板刮下，且红枣被均匀的分散至第一传送带两侧落入内筒，使得落入内筒的红枣不堆积，通过风机送风，内筒内红枣中夹杂的碎石子杂质会通过栅条板之间的间隙流出至外筒，与红枣实现了分离，从而提升净果率，外筒倾斜设置，灰尘杂物从外筒流入集灰箱进行收集处理；红枣从内筒流出经第二传送带输送至振动筛的进料口经分料盘分散均匀进入振动筛内，经筛选板分级筛选， 实现大小红枣的自动分类。