双悬浮比重台无时差摆臂清选机的制作方法

本实用新型涉及粮食清选机，尤其是涉及一种双悬浮比重台无时差摆臂清选机。

背景技术：

粮食作物包括小麦、水稻、玉米、燕麦、黑麦、大麦、谷子、高粱和青稞等，其中小麦、水稻和玉米占世界上食物的一半以上；粮食作物是人类主要的食物来源，我国又是人口大国，对粮食作物的需求更大。成熟的谷物（如玉米、小麦、大豆等）需经过晾晒之后再进行去壳、碾磨等加工工序才能成为人们所食用的粮食作物；我国传统的晾晒方法基本都是将粮食平铺于空旷的地面上进行晾晒，在晾晒过程中，容易出现霉变籽、破碎籽等混于好的粮食中，同时一些小石子也极易掺杂进去，导致加工出的粮食作物品质非常差，严重时还会对人身体造成危害。因此，晾晒后的粮食作物必须经过清选机进行清选，把霉变籽、破碎籽、小石子及一些其他杂质从好的粮食中筛选出来，之后才能进行粮食作物的加工。

现有的粮食清选机整机体积庞大，结构非常复杂；另外，驱动机构往往是多个电机分别驱动或通过一个驱动臂带动一套连杆机构使所有的筛杂腔同时摆动，其稳定性非常差，并且在摆动时各筛杂腔之间相互影响，易造成共振，影响最终的筛选质量；同时，整机的能耗非常高，使用寿命也大大降低。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种结构简单、操作简便、淸选效果好、能耗低的双悬浮比重台无时差摆臂清选机。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的双悬浮比重台无时差摆臂清选机，包括机架，在所述机架上部设置有内腔自上而下逐渐扩大的下开口风筛比重台，在所述风筛比重台上方连通有除尘抽风机，在所述风筛比重台的下开口处设置有落料筛板，在其顶部开设有与外部的物料提升机构相衔接的进料口，在风筛比重台内自所述进料口向所述落料筛板延伸设置有落料台阶；

所述风筛比重台下开口处衔接有出料端倾斜向上的第一悬浮比重台，所述第一悬浮比重台的出料端衔接有与其结构相同的第二悬浮比重台，所述第一、第二悬浮比重台均包括上开口的储杂腔，在所述储杂腔的上开口处设置有鱼鳞筛板，所述鱼鳞筛板的接料端向下延伸，其延伸段下端开设有与所述储杂腔相连通的落杂口，位于鱼鳞筛板下方的储杂腔侧壁上开设有排杂口，所述排杂口紧贴所述储杂腔底壁下端开设，在储杂腔底部连通设置有铰接于所述机架上的吹风机；

在所述第二悬浮比重台出料端衔接有上开口的接料斗，所述接料斗通过连杆与第二悬浮比重台相连，接料斗的上开口处设置有出料端倾斜向下的接料筛板，在接料斗的出料端侧壁上开设有与所述接料筛板上表面齐平的净粮出口，位于接料筛板下方的接料斗侧壁上开设有出杂口，所述出杂口紧贴接料斗底壁下端开设；

在所述机架上设置有无时差摆臂驱动机构，所述无时差摆臂驱动机构包括错位固设于驱动电机驱动轴上的第一偏心轮和第二偏心轮，所述第一、第二偏心轮上分别套装有轴承，在第一偏心轮的轴承外表面上固设有外端与所述第一悬浮比重台相连的第一驱动臂，在第二偏心轮的轴承外表面上固设有外端与所述第二悬浮比重台相连的第二驱动臂。

在所述排杂口、净粮出口、出杂口处均衔接有向下倾斜的导料板。

在所述机架的底部设置有带锁止装置的减震万向轮。

本实用新型优点在于结构简单，操作简便。风筛比重台内设置落料台阶能够减缓物料的下降速度，提高轻杂的淸选效果；双悬浮比重台不但大大提升了淸选效果，同时通过一套无时差摆臂驱动机构带动，减少电机个数，降低能耗，另外两个悬浮比重台同时运动，机器没有共振，使悬浮比重台的筛选质量更好，提高了整机的同步性，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中风筛比重台的剖视图。

图3是图1中第一悬浮比重台的俯视图。

图4是图3的A-A向剖视图。

图5是图1中接料斗的剖视图。

图6是图1中无时差摆臂驱动机构的放大示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的双悬浮比重台无时差摆臂清选机，包括机架1，在机架1的底部设置有带锁止装置的减震万向轮23，使整机的移动及固定更加方便；在机架1上部设置有内腔自上而下逐渐扩大的下开口风筛比重台2，在风筛比重台2上方连通有除尘抽风机3，在风筛比重台2的下开口处设置有落料筛板4，在其顶部开设有与外部的物料提升机构相衔接的进料口5，物料在下落时，除尘抽风机3将物料内的轻杂质抽吸走，避免影响后续的筛分工作；另外，为延长物料的下落时间，在风筛比重台2内自进料口5向落料筛板4延伸设置有落料台阶6，尽可能的延长落料时间，保证筛分前物料的洁净度；另外，物料由原先的一次性下落到落料筛板4上变为逐层下落，减小下落时的扬尘，使整机更加环保，同时还能降低除尘抽风机3的抽吸功率，降低能耗。

风筛比重台2下开口处衔接有出料端倾斜向上的第一悬浮比重台，第一悬浮比重台的出料端衔接有与其结构相同的第二悬浮比重台，第一悬浮比重台的出料端搭接于第二悬浮比重台的进料端上；如图1、3、4所示，第一、第二悬浮比重台均包括上开口的储杂腔7，在储杂腔7的上开口处设置有鱼鳞筛板8，鱼鳞筛板8的接料端向下延伸，其延伸段下端开设有与储杂腔7相连通的落杂口9，位于鱼鳞筛板8下方的储杂腔7侧壁上开设有排杂口10，为便于杂质的完全排出，储杂腔7的底壁与鱼鳞筛板8的倾斜方向一致，并且排杂口10紧贴储杂腔7底壁下端开设，在储杂腔7底部连通设置有铰接于机架1上的吹风机11，吹风机11通过开设于储杂腔7底壁上的进风口与其内腔相连通，吹风机11可根据不同谷物的颗粒大小及多少调整风量，将鱼鳞筛板8上的谷物吹起呈悬浮状，此时较重的（霉变籽）在下，较轻的（洁净谷物）在上，再配合悬浮比重台的筛分振动，霉变籽会经鱼鳞筛板8的筛孔或向后运动经落杂口9落入储杂腔7底壁上，并经排杂口10排出，而洁净的谷物则会向上运动并经出料端落至第二悬浮比重台上再次进行筛选，实现体积相同的霉变籽与洁净谷物的分离，清选筛分效果大大提高。

在第二悬浮比重台出料端衔接有上开口的接料斗12，接料斗12通过连杆13与第二悬浮比重台相连，随第二悬浮比重台一同振动；如图1、5所示，接料斗12的上开口处设置有出料端倾斜向下的接料筛板14，接料筛板14覆盖接料斗12的整个上开口，在接料斗12的出料端（即接料筛板14的倾斜下端）侧壁上开设有与接料筛板14上表面齐平的净粮出口15，经过接料斗12清选筛分过的最终净粮便可从净粮出口15排出并被收集起来；位于接料筛板14下方的接料斗12侧壁上开设有出杂口16，为便于杂质的排出，接料斗12的底壁倾斜设置，出杂口16紧贴接料斗12倾斜底壁的最下端开设。

另外，为方便接住筛分出来的杂质和谷物，避免污染工作环境，在排杂口10、净粮出口15、出杂口16处均衔接有向下倾斜的导料板22。

在机架1上设置有无时差摆臂驱动机构，如图1、6所示，无时差摆臂驱动机构包括错位固设于驱动电机驱动轴17上的第一偏心轮18和第二偏心轮19，第一偏心轮18和第二偏心轮19上分别套装有轴承，在第一偏心轮18的轴承外表面上固设有外端与第一悬浮比重台相连的第一驱动臂20，在第二偏心轮19的轴承外表面上固设有外端与第二悬浮比重台相连的第二驱动臂21；在驱动电机工作时，驱动轴17转动，带动其上的第一偏心轮18和第二偏心轮19做交错画圆运动，此时通过第一驱动臂20与第一偏心轮18相连的第一悬浮比重台、通过第二驱动臂21与第二偏心轮18相连的第二悬浮比重台在第一偏心轮18、第二偏心轮19的带动下，呈交错画圆振动；同时两悬浮比重台同时交错运动，没有共振，使悬浮比重台的筛选质量更好，提高了整机的同步性，延长使用寿命；另外，两悬浮比重台通过一个驱动电机带动，减少电机数量，降低能耗，节能环保。