高效精选机的制作方法

本实用新型涉及一种糯米粉的磨制精选设备，特别是涉及一种高效精选机。

背景技术：
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糯米粉是以柔软、韧滑、香糯而著称，它可以制作汤团、元宵之类食品和家庭小吃。目前，糯米粉加工行业，生产糯米粉多使用水磨，使用水磨生产出的糯米粉，含有大量水分，经烘干、筛选等一系列加工工序得到的成品糯米粉质量和数量还可以进一步提高。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、分选效果好、能够磨制高精度及低斑点粉状物的高效精选机。

本实用新型的技术方案是：

一种高效精选机，含有机架，所述机架的下端通过橡胶弹簧与底座连接，所述机架上设置有振动电机，所述机架中间设置有筛筒，所述筛筒的内腔中上下间隔设置有不同筛格的筛体，所述筛筒的前端设置有进料机构，所述筛筒的后端设置有筛上物出料口，所述筛筒的下端设置有筛下物出料口，所述筛筒的内腔上端并列设置有风室，所有的所述风室的上端通过风道串接在一起且与总风箱连通，每一所述风室及总风箱均设置有控制阀，所述筛筒的下端设置有进风口，所述总风箱与引风机连接。

所述进料机构包括进料口、进料室和喂料室，所述进料室和喂料室之间设置有喂料活门，所述喂料活门与调节板连接，所述调节板通过蝶形螺母和螺栓固定在所述喂料室的喂料口处，所述机架上设置有有机玻璃门，所述有机玻璃门与所述蝶形螺母相对应。

所述总风箱内设置有刻度盘，所述刻度盘为扇形结构能够显示所述总风箱控制阀的开启角度。所述风道两端接近所述总风箱部分采用逐渐增大锥形管道，并用圆弧形线条过渡使所述风道吸风时无涡流死角。

所述风道两端设有可调节的补风阀，移动所述补风阀，能够控制所述风道内补风量的大小；所述风道内设置有风道连接板，所述风道连接板设置有两排风门。

所述筛体前高后低小角度倾斜设置，并且所述筛格配置从进口端向出口端由密变稀，筛面作振动抛掷运动；所述风室的数量为16个，每一所述风室均设置有风室调节旋钮和风门调节板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过筛理、振动、气流的共同作用，使含渣心粉的混合物自动分级，充分分离，重点提取纯米心去心磨，为磨制高精度、低斑点糯米粉提供良好条件，从而达到多出粉出好粉的目的。

2、本实用新型筛面有小的倾角、筛面配置从进口端向出口端由密变稀，筛面作振动抛掷运动，使筛面上的物料形成一种流动的，流层厚度逐渐变薄的、半悬浮状态的流体，又因吸风系统带来的上升的空气流穿过筛孔，加强了不同大小和比重的颗粒的自动分级，使物料在上述高效精选机筛面上形成没有明显分界线的物料层。

3、本实用新型喂料机构内设置有调节板，通过调整调节板9向上或向下移动，能够使物料在筛面宽度上分布均匀并可调进料量的多或少。

4、本实用新型风道两端接近总风箱部分采用逐渐增大锥形管道，并用圆弧形线条过渡使风道吸风时无涡流死角，吸风更加均匀、流畅无积粉现象，风选效果优良。

5、本实用新型风道中各个风门调节板从下向上调节时逐渐加大风门，风道底部的风门在调节过程中始终处于都有间隙状态，这样风道内部不可能积粉，解决风道内部积粉问题。另外，风室侧面有有机玻璃观察窗，便于调节时观察物料的状态。

6、本实用新型设计合理、分选效果好、能够磨制高精度及低斑点粉状物，其适用范围广，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为高效精选机的结构示意图；

图2为图1中喂料机构的结构示意图；

图3为图1中吸风系统的结构示意图；

图4为图3所示吸风系统中风道的端面结构图；

图5为图1所示高效精选机的工作原理图。

具体实施方式：

实施例：参见图1-图5，图1中，1-底座，2-橡胶弹簧，3-机门，4-振动电机，5-匀料箱，6-进料口，7-风室调节旋钮，8-风室，9-总风量调节把手，10-总风箱，11-盖板，12-机架，13-筛体，14-分料体，15-调节料口，16-筛上物分料箱，17-筛下物出口，18-筛格，19-输送槽，20-小连接架。

图2中，21-进料室，22-喂料室，23-喂料口，24-喂料活门，25-喂料门开口处，26-筛面头端，27-有机玻璃门，28-蝶形螺母，29-调节板。

图3-图4中，31-观察室，32-风门调节板，33-风道连接板，34-螺母，35-手柄，36-刻度盘，37-调解法门，38-风道，39-螺母，40-补风阀。

高效精选机含有机架12，机架12的下端通过橡胶弹簧2与底座1连接，机架12上设置有振动电机4，机架12中间设置有筛筒，筛筒的内腔中上下间隔设置有不同筛格18的筛体13，筛筒的前端设置有进料机构，筛筒的后端设置有筛上物出料口，筛筒的下端设置有筛下物出料口17，其中：筛筒的内腔上端并列设置多个有风室8，所有的风室8的上端通过风道串接在一起且与总风箱10连通，每一风室8及总风箱10均设置有控制阀，筛筒的下端设置有进风口，总风箱10与引风机连接。

物料落到进料室21，溢流到喂料室22，物料由于底面斜度和振动积聚于喂料口23处，推挤往复振动的喂料活门24，从喂料门开口处25下落进入筛面头端26。打开有机玻璃门27，通过蝶形螺母28，可把调节板29的一侧向上或向下移动，使物料在筛面宽度上分布均匀并可调进料量的多或少。

在图3-图4中，总风箱10内设有总吸风调节装置，松开调节手柄定位螺母34，扳开调节手柄35，可分别调节每一筛体的总吸风量，刻度盘36指示了风箱内调风阀门37的调节角度，风道38两端接近总风箱部分采用逐渐增大锥形管道，并用圆弧形线条过渡使风道38吸风时无涡流死角，吸风更加均匀、流畅无积粉现象，风选效果优良。风道38两端设有可调节的补风阀40，移动补风阀，控制风道38内补风量的大小。风道连接板33中开有两排风门，每个筛体开有16个风室旋转旋钮7调节风室8中各风门调节板32，可分别调节各风室的风量，风道38中各个风门调节板32从小向上调节时逐渐加大风门，风道底部的风门在调节过程中始终处于都有间隙状态，这样风道内部不可能积粉，解决风道内部积粉问题。风室侧面有有机玻璃观察窗，便于调节时观察物料的状态。

在图5中，有一定粒度范围的物料进入高效精选机，由于上述高效精选机筛面有小的倾角、筛面配置从进口端向出口端由密变稀，筛面作振动抛掷运动，使筛面上的物料形成一种流动的，流层厚度逐渐变薄的、半悬浮状态的流体，又因吸风系统带来的上升的空气流穿过筛孔，加强了不同大小和比重的颗粒的自动分级，使物料在上述高效精选机筛面上形成没有明显分界线的物料层。自下而上各层分别为最小的纯米心颗粒；最大的纯米心颗粒；较小的混合颗粒；大的混合颗粒；较轻的、可以为空气流提走的表皮。上述高效精选机利用筛分和风选的联合 作用，使大小相近和悬浮速度略有不同的颗粒很好的分离，为磨制高精度、低斑点糯米粉提供良好条件，从而达到多出粉出好粉的目的。

本实用新型进料机构与筛筒一起振动，多层筛体位于同一机构中，其结构相同且并肩工作，但每个筛体可以分别处理不同物料。筛筒内部有吸风管、吸风道、吸风室三部分构成吸风系统。吸风系统产生的上升的空气流穿过筛孔，加强不同大小和比重的颗粒的自动分级。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质所作的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。