一种三级筛选机的制作方法

本实用新型涉及固体物料筛选设备技术领域，特别是涉及一种三级筛选机。

背景技术：

粉末冶金能够制做多孔、半致密或全致密部件，如含油轴承、齿轮等部件，广泛的应用于各种工业行业，也应用为表面处理用料，不用切削加工，具有独特的化学组成和机械、物理性能，是用传统的金属加工方法所无法获得的，其中铁粉具有成本低实用性强的特点而被广泛应用。

现有铁粉粉末制品生产工艺一般都是先制备合适粒径的粉末颗粒，然后压制成型，再烧结即可形成固定形状的部件，烧结后的致密度和产品性能与粉末颗粒的大小有直接关系，不同产品的要求不同，需要不同粒径的粉末颗粒按照不同的比例均匀混合才能达到预期效果，所以对铁粉粉末颗粒进行筛分就显得这关重要。

现有筛分主要是通过振动筛来完成筛分的，其结构一般包括进料装置、振动筛选装置及储料罐等。现有的振动筛选装置一般设为上下层叠间隔设置的多层结构，也有的是上下层首尾相接的多层结构，但是不论前者还是后者，都容易造成在相邻层之间的衔接处易发生粉料滞留而影响后续的筛选作业。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种三级筛选机，能够保证层间衔接处不会堆积物料，筛选作业流畅。

本实用新型采用的技术解决方案是：

一种三级筛选机，包括机架及从高往下依次设置在机架上的第一筛选机构、第二筛选机构和第三筛选机构，所述第三筛选机构的前端与第二筛选机构的后端之间通过第二出料管相对接，所述第二筛选机构的前端与第一筛选机构的后端之间通过第一出料管相对接，所述第一出料管和第二出料管内分别横向设置有毛刷辊，各所述毛刷辊的一端与相应处的旋转电机相连接。

优选地，所述第一筛选机构包括第一料箱、第一振动箱、第一筛网和第一承接层，所述第一筛网和第一承接层上下间隔设置在第一振动箱上，所述第一振动箱和第一料箱分别固接在机架上且所述第一料箱设置在第一振动箱的下方，所述第一承接层的后端通过第一集料管与第一料箱相承接，所述第一筛网的后端通过所述第一出料管与第二筛选机构相对接。

优选地，所述第二筛选机构包括第二料箱、第二振动箱、第二筛网和第二承接层，所述第二筛网和第二承接层上下间隔设置在第二振动箱上，所述第二振动箱和第二料箱分别固接在机架上且所述第二料箱设置在第二振动箱的下方，所述第二承接层的后端通过第二集料管与第二料箱相承接，所述第二筛网的后端通过所述第二出料管与第三筛选机构相对接。

优选地，所述第三筛选机构包括回收箱、第三料箱、第三振动箱、第三筛网和第三承接层，所述第三筛网和第三承接层上下间隔设置在第三振动箱上，所述第三振动箱、回收箱和第三料箱分别固接在机架上且所述第三料箱和回收箱均设置在第三振动箱的下方，所述第三承接层的后端通过第三集料管与第三料箱相承接，所述第三筛网的后端通过第三出料管与回收箱相对接。

优选地，所述第一筛选机构的筛网、第二筛选机构的筛网和第三筛选机构的筛网分别相对水平面的倾斜角度小于5°，所述第一筛选机构的筛网孔径小于第二筛选机构的筛网孔径，所述第二筛选机构的筛网孔径小于第三筛选机构的筛网孔径。

优选地，所述第一出料管和第二出料管分别由入料管部、出料管部及连通所述入料管部和出料管部的中间部组成，所述入料管部从前至后倾斜向下设置，所述中间部从入料管部的后端竖直向下设置，所述出料管部从中间部的底端朝前下方倾斜设置，所述毛刷辊转动设置在出料管部内。

本实用新型的有益效果：本实用新型从高往下依次设置第一筛选机构、第二筛选机构和第三筛选机构，第一筛网的孔径最小，第三筛网的孔径最大，第二筛网的孔径居中，各筛选机构分别配备不同的振动箱且各筛网的倾斜角度很低，如此既可以完成多级物料的筛选作业，筛分出来的粒度均匀，质量好，又可调整不同的振动频率以提高筛选效率，铁砂在筛网上的振动时间足够，而且通过第一出料管和第二出料管内分别设置的毛刷辊可将其内的铁粉及时打入下一层，避免堆积而影响后续筛选作业，保证筛选作业的流畅性。另，本实用新型双集料管的设置有利于快速集料，避免积聚而影响后续铁砂筛选的完成度和流畅性。

附图说明

图1为本实用新型三级筛选机俯视图。

图2为本实用新型三级筛选机主视图。

图3为本实用新型第一出料管或第二出料管的剖视图。

附图标记说明：

10、第一筛选机构；11、第一振动箱；12、第一筛网；13、第一承接层；14、第一料箱；16、第一集料管；17、第一出料管；20、第二筛选机构；21、第二振动箱；22、第二筛网；23、第二承接层；24、第二料箱；26、第二集料管；27、第二出料管；30、第三筛选机构；31、第三振动箱；32、第三筛网；33、第三承接层；34、第三料箱；35、回收箱；36、第三集料管；37、第三出料管；40、进料装置；50、机架；60、毛刷辊；61、旋转电机；101、入料管部；102、中间部；103、出料管部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，本实施例提供一种三级筛选机，包括机架50及从高往下依次设置在机架50上的第一筛选机构10、第二筛选机构20和第三筛选机构30，所述第三筛选机构30的前端与第二筛选机构20的后端之间通过第二出料管27相对接，所述第二筛选机构20的前端与第一筛选机构10的后端之间通过第一出料管17相对接，所述第一出料管17和第二出料管27内分别横向设置有毛刷辊60，各所述毛刷辊60的一端与相应处的旋转电机61相连接。

在本实施例中，所述第三筛选机构30包括回收箱35、第三料箱34、第三振动箱31、第三筛网32和第三承接层33，所述第三筛网32和第三承接层33上下间隔设置在第三振动箱31上，所述第三振动箱31、回收箱35和第三料箱34分别固接在机架50上且所述第三料箱34和回收箱35均设置在第三振动箱31的下方，所述第三承接层33的后端通过第三集料管36与第三料箱34相承接以使得经过所述第三筛网32筛选出来的铁粉经第三集料管36收集至第三料箱34内，所述第三筛网32的后端通过第三出料管37与回收箱35相对接以使得未筛出的大粒径铁粉经第三出料管37回收至回收箱35内。

所述第二筛选机构20包括第二料箱24、第二振动箱21、第二筛网22和第二承接层23，所述第二筛网22和第二承接层23上下间隔设置在第二振动箱21上，所述第二振动箱21和第二料箱24分别固接在机架50上且所述第二料箱24设置在第二振动箱21的下方，所述第二承接层23的后端通过第二集料管26与第二料箱24相承接以使得经过所述第二筛网22筛选出来的铁粉经第二集料管26收集至第二料箱24内，所述第二筛网22的后端通过所述第二出料管27与第三筛选机构30的第三筛网32相对接以使得未由第三筛网32筛出的铁粉经第二出料管27落入第三筛网32进行下一层级筛选。

所述第一筛选机构10包括第一料箱14、第一振动箱11、第一筛网12和第一承接层13，所述第一筛网12和第一承接层13上下间隔设置在第一振动箱11上，所述第一振动箱11和第一料箱14分别固接在机架50上且所述第一料箱14设置在第一振动箱11的下方，所述第一承接层13的后端通过第一集料管16与第一料箱14相承接以使得经过所述第一筛网12筛选出来的铁粉经第一集料管16收集至第一料箱14内，所述第一筛网12的后端通过所述第一出料管17与第二筛选机构20的第二筛网22相对接以使得未由第一筛网12筛出的铁粉经第一出料管17落入第二筛网22进行下一层级筛选，所述第一筛网12的前端上方对应设置有进料装置40。

所述第一筛网12、第二筛网22和第三筛网32分别相对水平面的倾斜角度小于5°，所述第一筛选机构10的筛网孔径小于第二筛选机构20的筛网孔径，所述第二筛选机构20的筛网孔径小于第三筛选机构30的筛网孔径。

所述第一集料管16设有两个，分别与第一承接层13的后端的宽度方向两侧相承接，且所述第一承接层13后部呈中间高、宽度方向两侧低的分流结构，这样实现第一筛网12后端的铁砂分布在宽度方向两侧，便于分别进入相应侧的第一集料管16。所述第二集料管26设有两个，分别与第二承接层23的后端的宽度方向两侧相承接，且所述第二承接层23后部呈中间高、宽度方向两侧低的分流结构，这样实现第二筛网22后端的铁砂分布在宽度方向两侧，便于分别进入相应侧的第二集料管26。所述第三集料管36设有两个，分别与第三承接层33的后端的宽度方向两侧相承接，且所述第三承接层33后部呈中间高、宽度方向两侧的分流结构，这样实现第三筛网32后端的铁砂分布在宽度方向两侧，便于分别进入相应侧的第三集料管36。所述第一集料管16、第二集料管26、第三集料管36由上往下倾斜设置，便于将筛选出来的铁砂输送至各自的料箱内。

在本实施例中，所述第一出料管17和第二出料管27分别由入料管部101、出料管部103及连通所述入料管部101和出料管部103的中间部102组成，所述入料管部101从前至后倾斜向下设置，所述中间部102从入料管部101的后端竖直向下设置，所述出料管部103从中间部102的底端朝前下方倾斜设置，所述毛刷辊60转动设置在出料管部103内。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。