一种用于电镀化学品自动上料下料的离心机的制作方法

本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种用于电镀化学品自动上料下料的离心机。

背景技术：

电镀添加剂是电镀溶液中具有特殊作用的成分，它能显著改善镀液的电化学性能和镀层力学物理性能。在如今高科技发展的社会，工业得到了迅速的发展，人们对于电镀添加剂的需求也在逐步的增大，目前市场上对于电镀添加剂供不应求，这就迫使我们要缩短劳动时间，提高劳动的效率。在电镀添加剂的生产过程中，离心脱水机是其生产过程中一项必不可少的设备之一，在现有的离心脱水机，大都是采用人工上料人工下料，浪费了很大的人力物力，生产效率低，生产的质量也不高；在生产的过程中还会出现物料倾斜在一边，导致经过脱水后的产品内含水量高的问题，在完成了脱水的过程后，还必须经过烘箱进行加热蒸发水分，操作起来程序繁琐。所以现有的电镀用离心脱水机在结构和设计上还存在一定的缺陷，不能满足人们快速生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于电镀化学品自动上料下料的离心机，实现自动上料和下料，节省人力。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于电镀化学品自动上料下料的离心机，包括：离心装置和上下料装置；

所述离心装置包括工作平台、设置在工作平台上的滤筒、设置在滤筒内的筒体、与滤筒连接并驱动滤筒旋转的第一驱动装置、与滤筒连接并控制滤筒速度的减速装置和与第一驱动装置和减速装置连接的控制装置；

所述上下料装置包括设置在平台上的支撑架、设置在支撑架顶部的杠杆、设置在杠杆两端的物料桶和第二驱动装置，其中，第二驱动装置驱动杠杆沿着支撑架轴心进行转动，且第二驱动装置驱动杠杆以支撑架顶部为支撑点进行上下移动。

作为上述方案的改进，所述支撑架与杠杆之间设有转动件，所述转动件分别与支撑架和杠杆连接，且第二驱动装置与所述转动件连接，所述第二驱动装置驱动所述转动件以支撑架为轴心进行360度转动，并以支撑架的顶部为支撑点进行上下移动。

作为上述方案的改进，所述转动件的底部设有凹孔，所述支撑架的顶部设有与凹孔相配的凸起，所述凸起插入在所述凹孔内。

作为上述方案的改进，所述凹孔和凸起的形状均为圆球形。

作为上述方案的改进，所述杠杆的两端分别设有电磁吸铁，所述电磁吸铁与控制装置电连接，所述物料桶上设有与电磁吸铁相磁吸的磁铁。

作为上述方案的改进，所述杠杆包括第一杠杆和第二杠杆，所述第一杠杆和第二杠杆分别设置在转动件两侧，且第一杠杆和第二杠杆位于同一直线上。

作为上述方案的改进，所述第一杠杆和第二杠杆上均设有配重件，所述配重件与所述第二驱动装置连接，第二驱动装置驱动所述配重件沿着第一杠杆或/和第二杠杆进行直线运动。

作为上述方案的改进，所述滤筒的顶部设有用于盖住筒体的盖子，所述盖子铰接在滤筒顶部的边缘。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过上下料装置将物料自动运输到滤筒内进行脱水，实现了自动上料和下料，实现自动化操作，节约了大量的人力物力，提高了劳动生产效率，降低了运行的成本。

2、本实用新型的物料桶通过电磁吸与杠杆形成连接，便于上料。当控制装置与电磁吸铁通电连接时，物料桶被磁吸在杠杆上，从而转运到筒体内；当物料桶到达筒体内时，控制装置与电磁吸铁断开电连接时，物料桶与杠杆断开连接，进而继续转运另一个物料桶，实现自动上料、下料，节省人力。

附图说明

图1是本实用新型用于电镀化学品自动上料下料的离心机的结构示意图；

图2是本实用新型转动件与支撑架的连接结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1和图2，本实用新型提供了一种用于电镀化学品自动上料下料的离心机，包括离心装置和上下料装置。

所述离心装置包括工作平台1、设置在工作平台1上的滤筒2、设置在滤筒2内的筒体3、与滤筒2连接并驱动滤筒2旋转的第一驱动装置4、与滤筒2连接并控制滤筒2速度的减速装置5和与第一驱动装置4和减速装置5连接的控制装置6。优选的，所述滤筒2的顶部设有用于盖住筒体3的盖子21，所述盖子21铰接在滤筒2顶部的边缘。其中，盖子21可以防止滤液漏出来，也可以防止污染物进入到筒体3内。

所述上下料装置包括设置在平台1上的支撑架7、设置在支撑架7顶部的杠杆8、设置在杠杆8两端的物料桶81和第二驱动装置9，其中，第二驱动装置9驱动杠杆8沿着支撑架7轴心进行转动，且第二驱动装置9驱动杠杆8以支撑架7顶部为支撑点进行上下移动。

具体的，所述支撑架7与杠杆8之间设有转动件82，所述转动件82分别与支撑架7和杠杆8连接，且第二驱动装置9与所述转动件82连接，所述第二驱动装置9驱动所述转动件82以支撑架7为轴心进行360度转动，并以支撑架7的顶部为支撑点进行上下移动。其中，所述转动件82的底部设有凹孔821，所述支撑架7的顶部设有与凹孔821相配的凸起71，所述凸起71插入在所述凹孔821内。优选的，所述凹孔821和凸起71的形状均为圆球形。在本申请的其他实施例中，所述支撑架7的顶部可以直接插入到凹孔821内。

需要说明的是，所述杠杆8的两端分别设有电磁吸铁83，所述电磁吸铁83与控制装置6电连接，所述物料桶81上设有与电磁吸铁83相磁吸的磁铁84。具体的，本申请的物料桶81通过电磁吸与杠杆8形成连接，便于上料。当控制装置6与电磁吸铁83通电连接时，物料桶81被磁吸在杠杆8上，从而转运到筒体3内；当物料桶81到达筒体3内时，控制装置6与电磁吸铁83断开电连接时，物料桶81与杠杆8断开连接，进而继续转运另一个物料桶81，实现自动上料、下料，节省人力。在本申请的其他实施例中，物料桶83还可以通过其他方式连接在杠杆上。

具体的，所述杠杆8包括第一杠杆85和第二杠杆86，所述第一杠杆85和第二杠杆86分别设置在转动件82两侧，且第一杠杆85和第二杠杆86位于同一直线上。所述第一杠杆85和第二杠杆86上均设有配重件87，所述配重件87与所述第二驱动装置9连接，第二驱动装置9驱动所述配重件87沿着第一杠杆85或/和第二杠杆86进行直线运动。

优选的，所述第一驱动装置4和第二驱动装置9均为驱动电机，所述减速装置5为减速电机。

工作时，操作人员只需要将需要脱水的物料放置在物料桶81内，通过控制装置6使得电磁吸铁83通电，将物料桶81磁吸在杠杆8上，并通过第二驱动装置9驱动杠杆上移和转动，将物料桶81放入筒体3，然后通过第一驱动装置4和减速装置5来进行离心，将物料进行脱水，脱水后的物料连同物料桶81一起被杠杆8运走，并继续将未脱水的物料连同物料桶81一起放进筒体3内，如此反复进行，实现了自动上料下料，节省了大量的人力。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。