一种SMT红胶离心装置的制作方法

本实用新型属于表面组装技术领域，具体涉及一种SMT红胶离心装置。

背景技术：

红胶是一种聚稀化合物，与锡膏不同的是其受热后便固化，其凝固点温度为150℃，这时，红胶开始由膏状体直接变成固体。红胶属于SMT(表面组装)材料。它具有粘度流动性，温度特性，润湿特性等。根据红胶的特性，在生产中，利用红胶的目的就是使零件牢固地粘贴于PCB表面，防止其掉落。红胶在使用前需要使用SMT红胶离心装置离心将胶水中的空气分离出来，以避免点胶时出现空点或其他不良。但是现有的SMT红胶离心装置一般情况下只能离心一种规格的红胶离心管，因此，对于使用不同规格的红胶离心管而言，需要准备多个离心装置，这样势必会增加生产成本。

因此急需一种能够解决现有问题的SMT红胶离心装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种SMT红胶离心装置，可拆卸的设有红胶放置块，只需要准备不同规格的红胶放置块就可以适合不同规格的红胶管的离心，相比准备多台SMT 红胶离心装置而言节约生产成本。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种SMT红胶离心装置，包括机体，所述机体内设有内腔，所述内腔内设有能够周向转动的圆形的转盘，所述转盘上周向对称设有固定杆，所述固定杆沿长度方向设有若干组安装孔，所述固定杆上可拆卸的设有固定红胶管的红胶放置块，所述红胶放置块沿所述固定杆的长度方向设有容纳红胶管的容纳腔，所述容纳腔通过螺栓插入所述安装孔固定在所述转盘上。将所述红胶放置块可拆卸的设于所述转盘上，可以根据红胶管的规格形状定制不同的红胶放置块，只需要使用一台离心装置即可，节约生产成本，使用时只需要安装上与需要离心的红胶管匹配的红胶放置块即可。

优选的，所述内腔内设有固定盘，所述固定盘的边缘周向垂直设有挡板，所述挡板围成所述固定盘的侧壁，所述固定盘套设于所述转盘外，所述固定杆伸出所述转盘延伸到所述固定盘上，所述固定盘的底部边缘周向设有环形的废胶槽，所述废胶槽由所述固定盘的底部向内凹陷形成且所述固定盘的侧壁的下端构成所述废胶槽的侧壁。现有的一般都是所述固定杆位于所述转盘内，而改进点也就是将所述固定杆伸出所述转盘意味着所述转盘的体积变小，电机带动转盘转动(电机带动转盘转动属于公知常识，所以不在介绍)时减少能源消耗。另外，红胶管的形状类似于注射器，有一端属于细长形也就是点胶口处，恰好这一端在插入所述容纳腔时，是位于远离所述转盘的中心点处，在转盘转动过程中，由于受到离心力的作用红胶向远离所述转盘中心点处运动也就是向红胶管的点胶口处运动，可能会造成红胶从红胶管的点胶口处喷出，此时所述固定盘的侧壁也就是所述挡板能够阻挡喷出的红胶继续向外运动从而防止污染机器而损换设备，所述挡板上的红胶能够流到所述废胶槽内，集中在所述废胶槽内便于清理红胶。

优选的，所述挡板的内壁上设有导流槽，所述导流槽与所述废胶槽连通。使所述挡板上的红胶能够快速的流到所述废胶槽内。

优选的，所述容纳腔由圆柱形的通孔组成，红胶管贯穿所述通孔，所述红胶放置块的外壁上沿所述通孔的轴向设有能够伸缩的拉杆，所述拉杆远离所述红胶放置块的一端设有能够与红胶管的端部接触的防护底板，所述固定盘倾斜设置，所述固定盘的低端设有所述废胶槽。所述防护底板给红胶管的点胶口一个支撑作用，减少向心力的作用，尤其是红胶管的管径小于通孔的孔径时，避免其过渡向远离所述转盘中心点处运动而与所述挡板摩擦损换红胶管，同时也能够减少红胶对红胶管的向外撞击的力度，降低红胶管的点胶口破损的概率。

优选的，所述机体上设有能够遮盖住所述内腔的门板，所述门板上设有透镜。能够通过所述透镜观察所述内腔内的红胶管的离心情况。

优选的，所述圆柱形的通孔的中部开口形成半圆柱形的凹槽。凹槽将红胶管部分结构暴露在外部，便于观察红胶管的离心情况。

优选的，所述凹槽的内壁上设有弹性块。设有弹性块能够使该红胶放置块适合一定范围尺寸的红胶管的固定，减少拆卸红胶放置块的次数，对于直径较小的红胶管而言，所述弹性块起到固定作用。

本实用新型的有益效果是：可拆卸的设有红胶放置块，只需要准备不同规格的红胶放置块就可以适合不同规格的红胶管的离心，相比准备多台SMT红胶离心装置而言节约生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的外观图；

图3是设有拉杆的红胶放置块。

其中图中标记为：1、机体；2、转盘；3、固定杆；4、安装孔；5、红胶放置块；6、容纳腔；7、固定盘；71、挡板；8、废胶槽；9、拉杆；10、防护底板；11、门板；12、透镜；13、凹槽；14、弹性块；15、红胶管。

具体实施方式

如图1-3所示，一种SMT红胶离心装置，包括机体1，机体1内设有内腔，内腔内设有能够周向转动的圆形的转盘2，转盘2上周向对称设有固定杆3，固定杆3沿长度方向设有若干组安装孔4，固定杆3上可拆卸的设有固定红胶管15的红胶放置块5，红胶放置块5沿固定杆3的长度方向设有容纳红胶管15的容纳腔6，容纳腔6通过螺栓插入安装孔4固定在转盘2上。将红胶放置块5可拆卸的设于转盘2上，可以根据红胶管 15的规格形状定制不同的红胶放置块5，只需要使用一台离心装置即可，节约生产成本，使用时只需要安装上与需要离心的红胶管15匹配的红胶放置块5即可。

另外，为了更加优化该装置，还可以做如下改进：

具体的，内腔内设有固定盘7，固定盘7的边缘周向垂直设有挡板71，挡板71围成固定盘7的侧壁，固定盘7套设于转盘2外，固定杆3伸出转盘2延伸到固定盘7上，固定盘7的底部边缘周向设有环形的废胶槽8，废胶槽8由固定盘7的底部向内凹陷形成且固定盘7的侧壁的下端构成废胶槽8的侧壁。现有的一般都是固定杆3位于转盘2 内，而改进点也就是将固定杆3伸出转盘2意味着转盘2的体积变小，电机带动转盘2 转动(电机带动转盘2转动属于公知常识，所以不在介绍)时减少能源消耗。另外，红胶管15的形状类似于注射器，有一端属于细长形也就是点胶口处，恰好这一端在插入容纳腔6时，是位于远离转盘2的中心点处，在转盘2转动过程中，由于受到离心力的作用红胶向远离转盘2中心点处运动也就是向红胶管15的点胶口处运动，可能会造成红胶从红胶管15的点胶口处喷出，此时固定盘7的侧壁也就是挡板71能够阻挡喷出的红胶继续向外运动从而防止污染机器而损换设备，挡板71上的红胶能够流到废胶槽8 内，集中在废胶槽8内便于清理红胶。另外，挡板71的内壁上设有导流槽，导流槽与废胶槽8连通。使挡板71上的红胶能够快速的流到废胶槽8内。

具体的，容纳腔6由圆柱形的通孔组成，红胶管15贯穿通孔，红胶放置块5的外壁上沿通孔的轴向设有能够伸缩的拉杆9，拉杆9远离红胶放置块5的一端设有能够与红胶管15的端部接触的防护底板10，固定盘7倾斜设置，固定盘7的低端设有废胶槽 8。防护底板10给红胶管15的点胶口一个支撑作用，减少向心力的作用，尤其是红胶管15的管径小于通孔的孔径时，避免其过渡向远离转盘2中心点处运动而与挡板71摩擦损换红胶管15，同时也能够减少红胶对红胶管15的向外撞击的力度，降低红胶管15 的点胶口破损的概率。

具体的，机体1上设有能够遮盖住内腔的门板11，门板11上设有透镜12。能够通过透镜12观察内腔内的红胶管15的离心情况。圆柱形的通孔的中部开口形成半圆柱形的凹槽13。凹槽13将红胶管15的部分结构暴露在外，便于观察，将红胶管15暴露在外部，便于观察红胶管15的离心情况。

具体的，凹槽13的内壁上设有弹性块14。设有弹性块14能够使该红胶放置块5 适合一定范围尺寸的红胶管15的固定，减少拆卸红胶放置块5的次数，对于直径较小的红胶管15而言，弹性块14起到固定作用。

原理：

根据需要离心的红胶管15，选择合适的红胶放置块5，安装在固定杆3上后，将红胶管15插入到红胶放置块5的容纳腔6内，关上机体1的门板11，启动电源离心。值得注意的是将相同的红胶放置块5放置在关于转盘2的中心点对称的固定杆3上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。