一种锥转鼓及卧式螺旋卸料沉降离心机的制作方法

本实用新型属于分离设备技术领域，具体涉及一种锥转鼓及卧式螺旋卸料沉降离心机。

背景技术：

如图1所示，卧式螺旋卸料沉降离心机的锥转鼓出料口部位，一般的结构为在锥转鼓的径向有几个等份的园孔，然后在园孔中装有保护套，这个保护套一般会有合金钢或陶瓷及硬质合金制作。这种结构会有几个方面的不足：一是由于园孔受到开孔数量和零件强度的限制，出料口的总出料面积是受限的，这样如果含渣量大时出料会受到影响，从而影响到机器的工作效率，第二这种结构固相容易积料，增加了机器的磨损，物料在机器里的残留，会导致一些物料变质，增加了工艺控制的难度，三是由于保护套与锥转鼓联接时需要用螺钉紧固再加粘接剂联接，由于粘接剂的使用会不满足一些物料的工艺要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种锥转鼓及卧式螺旋卸料沉降离心机，能够避免积料并且改善磨损情况。

为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种锥转鼓，其具有一个锥形内壁和一个与锥形内壁连接的环形的支撑凸台；锥转鼓还具有若干沿周向分布的出渣通道；出渣通道的底侧连接至支撑凸台，每个出渣通道的一侧内壁与相邻的出渣通道的一侧内壁相连形成圆弧形内壁。

作为优选方案，每个弧形内壁上设置有一个弧形防磨块，弧形防磨块的底部设置在支撑凸台上。

作为优选方案，支撑凸台上安装有环形压块，环形压块的外圆面具有若干与圆弧形内壁相匹配的弧形槽口。

作为优选方案，支撑凸台与环形压块接触的接触面上设置有一圈密封槽，密封槽中设置有密封圈。

作为优选方案，每个弧形内壁上设置有一个弧形防磨块，弧形防磨块的底部设置在支撑凸台上；支撑凸台上安装有环形压块，环形压块的外圆面具有若干与弧形防磨块相匹配的弧形槽口。

作为优选方案，支撑凸台与环形压块接触的接触面上设置有一圈密封槽，密封槽中设置有密封圈。

作为优选方案，圆弧形内壁为半圆形内壁。

作为优选方案，锥转鼓的外壁安装有防磨板。

本实用新型还公开了一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括锥转鼓，锥转鼓具有一个锥形内壁和一个与锥形内壁连接的环形的支撑凸台；锥转鼓还具有若干沿周向分布的出渣通道；

出渣通道的底侧连接至支撑凸台，每个出渣通道的一侧内壁与相邻的出渣通道的一侧内壁相连形成圆弧形内壁。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1.由于出渣通道改为半圆形出料，物料在此已无堆积的可能，从而令机器的排料更顺畅，从而在有些物料的处理中会增大机器的处理量和处理效果，同时也由于残留减少，对工艺具有较好的稳定性，从而更加适合工艺要求。

2.本实用新型的卧式螺旋卸料沉降离心机的锥转鼓出料口的新结构，采用了硬质合金耐磨套，在安装时环形压块通过螺钉固定在锥转鼓上，弧形防磨块通过扇形块的小端盖轴的压紧和限位被牢牢的固定在机器中。

3.本实用新型，不依靠粘接剂，物料不残留，耐磨性更强，锥转鼓的母体受到了保护，从而使机器适应性更广，也增加了机器的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中锥转鼓的结构剖视图；

图2为本实用新型一个实施例中锥转鼓的结构剖视图；

图3为图2所示实施例中锥转鼓的结构俯视图。

其中：1锥转鼓；2出渣通道；3紧固件；4环形压块；5密封圈；6弧形防磨块；7支撑凸台；8防磨板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图2和3所示，一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括锥转鼓1，锥转鼓1具有一个锥形内壁和一个与锥形内壁连接的环形的支撑凸台7；锥转鼓1还具有8个沿周向均匀分布的出渣通道2；出渣通道2的底侧连接至支撑凸台7，每个出渣通道2的一侧内壁与相邻的出渣通道2的一侧内壁相连形成圆弧形内壁。如此一来，出渣通道2改为半圆形出料，物料在此已无堆积的可能，从而令机器的排料更顺畅，从而在有些物料的处理中会增大机器的处理量和处理效果，同时也由于残留减少，对工艺具有较好的稳定性，从而更加适合工艺要求。

每个弧形内壁上设置有一个弧形防磨块6，弧形防磨块6的底部设置在支撑凸台7上；支撑凸台7上安装有环形压块4，环形压块4通过紧固件3固定在支撑凸台7上。环形压块4的外圆面具有8个与弧形防磨块6相匹配的弧形槽口。弧形槽口将弧形防磨块6紧紧压紧和限位在锥转鼓1上。

支撑凸台7与环形压块4接触的接触面上设置有一圈密封槽5，密封槽5中设置有密封圈。通过密封连接能够防止机器在运行时有物料从锥转鼓1和环形压块4间穿过而造成对锥转鼓1的磨损，以及由于物料在此沉积而导致变质影响工艺的恒定。

圆弧形内壁为半圆形内壁，弧形防磨块6为半圆环形结构。锥转鼓1的外壁通过紧固件3安装有防磨板8，防止其它部件或物料对锥转鼓1的外壁造成磨损。

防磨板8、弧形防磨块6和环形压块4均为硬质合金制成，耐磨性更强也更容易更换，耐磨件的厚度可以根据实际需要进行确定从而使机器更加耐磨，延长了更换周期，降低使用成本。

实施例2

与实施例1不同之处，本实施例中不采用环形压块4将弧形防磨块6压紧而是直接通过紧固件3将弧形防磨块6固定在锥转鼓1上的弧形内壁上。

实施例3

与实施例1不同之处，本实施例中不采用弧形防磨块6，支撑凸台7上安装有环形压块4，环形压块4通过紧固件3固定在支撑凸台7上。环形压块4的外圆面具有8个与圆弧形内壁相匹配的弧形槽口，弧形槽口与弧形内壁紧贴。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。