一种高效筛药机的制作方法

本实用新型属于药材筛分设备技术领域，涉及一种高效筛药机。

背景技术：

筛药机是用于药品生产中的一种过滤性机械分离设备，通常由筛网和振子组成，一般50目以下的为粗筛网，80目以上的为细筛网。振子是一个偏心轮，在电动机带动下旋转，使筛架发生振动。由于筛架的振动，药材流到筛面上时较粗的固体颗粒就留在筛面上，并沿斜面从一端排出，较细的固相颗粒和液体一起通过筛孔流到筛面下方，

由于制药中的药材规格不规律，现有技术中的筛药机经常会发生颗粒堵塞筛孔的现象，影响筛药机的工作效率和使用效果。

技术实现要素：

本实用新型提出一种高效筛药机，解决了现有技术中筛药机经常会发生颗粒堵塞筛孔的现象，影响筛药机的工作效率和使用效果的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高效筛药机，包括机架，所述机架上设置有上筛分室和下筛分室，所述下筛分室位于所述上筛分室下方，所述机架上还设置有筛分机构，所述筛分机构位于所述上筛分室和所述下筛分室中间，

所述筛分机构包括设置在所述机架上的筛分板和刷板，所述机架左右两侧分别设置有滑轨一，所述刷板左右两侧分别滑动设置在所述滑轨一中，所述刷板上设置有刷毛，所述刷毛与所述筛分板接触，所述机架上还设置有电机，所述电机输出轴连接有动力轴，所述动力轴上设置有凸轮，所述刷板前侧通过压缩弹簧一与所述机架连接，所述刷板后侧固定连接有若干推杆，所述推杆沿所述刷板滑动方向设置，所述推杆一端与所述刷板连接，另一端与所述凸轮接触。

作为进一步的技术方案：所述筛分板包括上筛板和下筛板，所述机架上左右两侧分别设置有滑轨二，所述上筛板左右两侧分别滑动设置在所述滑轨二中，所述上筛板前侧通过压缩弹簧二与所述机架连接，所述上筛板后侧通过顶紧螺栓与所述机架连接，所述机架上设置有固定螺母，所述顶紧螺栓设置在所述固定螺母中，拧紧所述顶紧螺栓所述上筛板沿所述滑轨二滑动并压缩所述压缩弹簧二，

所述下筛板上面和所述上筛板下面均设置有筛网，所述筛网上设置有若干筛孔。

作为进一步的技术方案：所述筛孔及所述筛网由互相垂直的网线交错形成，所述网线延伸方向与所述上筛板滑动方向呈度夹角设置。

作为进一步的技术方案：所述刷板上设置有若干刷杆，所述刷杆上一侧设置有若干所述刷毛，所述刷杆延伸方向与所述刷板滑动方向垂直，相邻所述刷杆间距小于所述刷板往复运动的行程。

作为进一步的技术方案：所述动力轴两端均通过轴承座转动设置在所述机架上，所述动力轴与所述刷板的后沿平行，所述动力轴上均匀设置有若干个所述凸轮，且所述凸轮的设置方向相同，所述刷板后侧设置有若干推杆，且每个所述推杆均与相对应的凸轮接触。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，在筛药机工作时，药材进入上筛分室，并落在筛分机构上，筛分机构运行将药材和沙土分离，分离后的药材从筛分室的出料口落出，沙土被筛分机构筛离药材后通过筛分机构落入下筛分室中，并通过下筛分室的出料口落出，

筛分机构包括筛分板和刷板，并在刷板上设置有刷毛，筛分板能够将沙土与药材分离，刷板能够及时对筛分板上的筛孔进行及时疏通，刷板的左右两侧滑动设置在两个滑轨一上，能够沿导轨设置的方向滑动，在刷板滑动时，刷板与筛分板的间距保持不变，刷毛能够不断刷动筛分板，导轨一与筛分板平行，在刷板的后侧通过推杆与凸轮接触，刷板前侧的压缩弹簧一将刷板压紧在凸轮上，在电机通过动力轴带动凸轮旋转时，能够使刷板沿滑轨一的方向上做往复运动，

通过筛分机构的设置，在筛药机工作时，刷板能够通过刷毛不断对筛分板上的筛孔进行清理，进而使筛分板能一直保持在最佳工作状态，对药材进行高效筛分，同时由于刷毛在不断对筛孔进行刷动，进而带动筛分板振动，使沙土能够更容易从筛分板上的筛孔中漏下，进一步提高了筛药机的筛分效率，设置科学合理。

2、本实用新型中，筛分板为两层结构，其中下筛板固定在机架上，并与下方刷板上的刷毛直接接触，上筛板左右两侧分别滑动设置在两个滑轨二上，滑轨二与滑轨一平行，上筛板后侧通过顶紧螺栓顶紧，前侧通过压缩弹簧二将上筛板顶紧在顶紧螺栓上，当需要调节上下筛板的位置关系时，能够拧动顶紧螺栓，顶紧螺栓的螺纹和固定螺母的螺纹一致，顶紧螺栓在固定螺母上旋紧并将上筛板顶动并将压缩弹簧二进一步压缩，当上筛板被顶级螺栓顶紧移动时，上筛板和下筛板得筛孔互相错位，重合处的孔洞规格变小，通过该结构使筛分板的筛孔规格能够调节，使筛药机能够对一些规格较小的药材进行筛分，增加了筛药机的泛用性，提高了筛药机的实用性，设置科学合理。

3、本实用新型中，上下筛板均为框架结构，在框架上设置有筛网，筛网由网线交错形成，且网线与上筛板的滑动方向呈45度，当调节上筛板时，上下筛板上的筛网能够互相交错，形成更为细密的筛孔，所形成的有效筛孔面积规格能达到单层上筛板或下筛板的四分之一，由于筛网位于上筛板的下面和下筛板的上面，两层筛网的间隙很小，便于形成更细密的筛孔，同时在筛药机工作时，由于刷板及刷毛不停做往复运动，能够对双层筛网起到支撑作用，防止筛网被药材压弯影响筛分效果，设置科学合理。

4、本实用新型中，筛分板为框架结构，在筛分板上设置有若干刷杆，且在每个刷杆接近筛网的一侧设置有若干刷毛，每个刷杆的设置存在间隙，便于沙土落入下筛分室中，相邻两个刷杆的间距小于刷板做往复运动的行程，能够使相邻两个刷杆上刷毛所刷的区域互相重叠，防止筛网上存在区域刷毛无法刷到。

5、本实用新型中，动力轴通过两端的轴承座转动设置在机架上，转动更为稳定，动力轴上设置的多个凸轮能够使刷板的运行更为平稳，防止刷板因为手里不均导致卡死，提高了筛药机的可靠性，设置科学合理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刷板做往复运动的结构示意图；

图3为本实用新型中上筛板、下筛板及筛孔的示意图；

图4为本实用新型中筛分机构后侧结构示意图；

图5为本实用新型中筛分机构前侧结构示意图；

图中：1-机架，2-上筛分室，3-下筛分室，4-筛分机构，41-筛分板，411-上筛板，412-下筛板，413-顶紧螺栓，414-固定螺母，415-筛网，416-筛孔，417-网线，42-刷板，421-刷毛，422-刷杆，43-推杆，5-电机，6-动力轴，7-凸轮，8-压缩弹簧一，9-压缩弹簧二，11-滑轨一，12-滑轨二，13-轴承座，14-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，一种高效筛药机，包括机架1，机架1上设置有上筛分室2和下筛分室3，下筛分室3位于上筛分室2下方，机架1上还设置有筛分机构4，筛分机构4位于上筛分室2和下筛分室3中间，

筛分机构4包括设置在机架1上的筛分板41和刷板42，机架1左右两侧分别设置有滑轨一11，刷板42左右两侧分别滑动设置在滑轨一11中，刷板42上设置有刷毛421，刷毛421与筛分板41接触，机架1上还设置有电机5，电机5输出轴连接有动力轴6，动力轴6上设置有凸轮7，刷板42前侧通过压缩弹簧一8与机架1连接，刷板42后侧固定连接有若干推杆43，推杆43沿刷板42滑动方向设置，推杆43一端与刷板42连接，另一端与凸轮7接触。

本实施例中，在筛药机工作时，药材进入上筛分室2，并落在筛分机构4上，筛分机构4运行将药材和沙土分离，分离后的药材从筛分室的出料口落出，沙土被筛分机构4筛离药材后通过筛分机构4落入下筛分室3中，并通过下筛分室3的出料口落出，

筛分机构4包括筛分板41和刷板42，并在刷板42上设置有刷毛421，筛分板41能够将沙土与药材分离，刷板42能够及时对筛分板41上的筛孔416进行及时疏通，刷板42的左右两侧滑动设置在两个滑轨一11上，能够沿导轨设置的方向滑动，在刷板42滑动时，刷板42与筛分板41的间距保持不变，刷毛421能够不断刷动筛分板41，导轨一与筛分板41平行，在刷板42的后侧通过推杆43与凸轮7接触，刷板42前侧的压缩弹簧一8将刷板42压紧在凸轮7上，在电机5通过动力轴6带动凸轮7旋转时，能够使刷板42沿滑轨一11的方向上做往复运动，

通过筛分机构4的设置，在筛药机工作时，刷板42能够通过刷毛421不断对筛分板41上的筛孔416进行清理，进而使筛分板41能一直保持在最佳工作状态，对药材进行高效筛分，同时由于刷毛421在不断对筛孔416进行刷动，进而带动筛分板41振动，使沙土能够更容易从筛分板41上的筛孔416中漏下，进一步提高了筛药机的筛分效率，设置科学合理。

作为进一步的技术方案：筛分板41包括上筛板411和下筛板412，机架1上左右两侧分别设置有滑轨二12，上筛板411左右两侧分别滑动设置在滑轨二12中，上筛板411前侧通过压缩弹簧二9与机架1连接，上筛板411后侧通过松紧螺栓413与机架1连接，机架1上设置有固定螺母414，松紧螺栓413设置在固定螺母414中，拧紧松紧螺栓413上筛板411沿滑轨二12滑动并压缩压缩弹簧二9，

下筛板412上面和上筛板411下面均设置有筛网415，筛网415上设置有若干筛孔416。

本实施例中，筛分板41为两层结构，其中下筛板412固定在机架1上，并与下方刷板42上的刷毛421直接接触，上筛板411左右两侧分别滑动设置在两个滑轨二12上，滑轨二12与滑轨一11平行，上筛板411后侧通过松紧螺栓413顶紧，前侧通过压缩弹簧二9将上筛板411顶紧在松紧螺栓413上，当需要调节上下筛板412的位置关系时，能够拧动松紧螺栓413，松紧螺栓413的螺纹和固定螺母414的螺纹一致，松紧螺栓413在固定螺母414上旋紧并将上筛板411顶动并将压缩弹簧二9进一步压缩，当上筛板411被顶级螺栓顶紧移动时，上筛板411和下筛板412得筛孔416互相错位，重合处的孔洞规格变小，通过该结构使筛分板41的筛孔416规格能够调节，使筛药机能够对一些规格较小的药材进行筛分，增加了筛药机的泛用性，提高了筛药机的实用性，设置科学合理。

作为进一步的技术方案：筛孔416及筛网415由互相垂直的网线416交错形成，网线416延伸方向与上筛板411滑动方向呈度夹角设置。

本实施例中，上下筛板412均为框架结构，在框架上设置有筛网415，筛网415由网线416交错形成，且网线416与上筛板411的滑动方向呈45度，当调节上筛板411时，上下筛板412上的筛网415能够互相交错，形成更为细密的筛孔416，所形成的有效筛孔416面积规格能达到单层上筛板411或下筛板412的四分之一，由于筛网415位于上筛板411的下面和下筛板412的上面，两层筛网415的间隙很小，便于形成更细密的筛孔416，同时在筛药机工作时，由于刷板42及刷毛421不停做往复运动，能够对双层筛网415起到支撑作用，防止筛网415被药材压弯影响筛分效果，设置科学合理。

作为进一步的技术方案：刷板42上设置有若干刷杆422，刷杆422上一侧设置有若干刷毛421，刷杆422延伸方向与刷板42滑动方向垂直，相邻刷杆422间距小于刷板42往复运动的行程。

本实施例中，筛分板41为框架结构，在筛分板41上设置有若干刷杆422，且在每个刷杆422接近筛网415的一侧设置有若干刷毛421，每个刷杆422的设置存在间隙，便于沙土落入下筛分室3中，相邻两个刷杆422的间距小于刷板42做往复运动的行程，能够使相邻两个刷杆422上刷毛421所刷的区域互相重叠，防止筛网415上存在区域刷毛421无法刷到。

作为进一步的技术方案：动力轴6两端均通过轴承座13转动设置在机架1上，动力轴6与刷板42的后沿平行，动力轴6上均匀设置有若干个凸轮7，且凸轮7的设置方向相同，刷板42后侧设置有若干推杆43，且每个推杆43均与相对应的凸轮7接触。

本实施例中，动力轴6通过两端的轴承座13转动设置在机架1上，转动更为稳定，动力轴6上设置的多个凸轮7能够使刷板42的运行更为平稳，防止刷板42因为手里不均导致卡死，提高了筛药机的可靠性，设置科学合理。

本实用新型适用于对颗粒状的药材进行筛选。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。