选矿用磁选机的制作方法

本实用新型涉及磁选机，具体涉及一种选矿用磁选机。

背景技术：

磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。在矿产加工搓成中，将矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的分选区，在磁筒的磁场作用下，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在磁筒表面上；被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物落下，被吸在磁筒表面的“磁团”或“磁莲”进入卸矿区，成为精矿。

现有技术中，设置有扫矿区，并在扫矿区设置净水喷水管等装置，以使得被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物随着水流脱落下来，或扫落下来，但是净水喷水管的水流容易溅射，从而导致水资源浪费、溅射的水花中夹带的杂质卡滞于设备中等问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种选矿用磁选机，旨在解决现有磁选机中净水喷水管喷出的水花溅射问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的选矿用磁选机包括机架、固定于所述机架上的槽体、设于所述槽体内的磁筒，所述槽体与所述磁筒之间形成依次连通的分选区、扫选区和卸矿区，所述选矿用磁选机还包括喷淋组件，所述喷淋组件设于所述扫选区并固定于所述槽体上，所述喷淋组件包括与外部水源连通的水管、沿所述水管间隔设置的多个喷头和覆盖于多个所述喷头上方的隔水板，所述喷头用于向所述磁筒的表面喷射水柱，所述槽体的两端均设有第一安装座和第二安装座，所述水管与所述第一安装座相连接，所述隔水板的两端分别插入所述第二安装座并与所述槽体转动连接。

优选地，所述隔水板的两端设有插入所述第二安装座的连接轴，所述连接轴上设有限位凸起，所述第二安装座上至少设有二个限位凹槽与所述限位凸起相对应。

优选地，多个所述限位凸起环设于所述连接轴上。

优选地，多个所述限位凹槽环设于所述第二安装座上。

优选地，所述限位凸起为圆弧凸起，所述限位凹槽的出口边沿设有倒角。

优选地，所述隔水板为弧形板。

优选地，所述喷头喷出的水柱与所述磁筒的外表面非垂直设置。

优选地，所述喷头包括多个沿所述水管间隔排列设置的第一喷头和多个沿所述水管间隔排列设置的第二喷头，多个所述第一喷头排列设于多个所述第二喷头的上方。

优选地，所述第一喷头喷出的水柱与所述第二喷头喷出的水柱的延长线之间的夹角为60°~120°。

本实用新型技术方案中，通过设置隔水板，使得喷头喷出的水柱产生的水花能被隔水板阻挡，从而减小水花四溅的问题；由于喷头喷出的水压大小可变、矿料的粒径不同，通过转动隔水板，使得隔水板的自由端与所述磁筒之间的距离可变。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型矿用磁选机一实施例的立体结构示意图；

图2为图1所示的A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型矿用磁选机一实施例的部分立体结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种选矿用磁选机。

请参照图1和图2，在本实用新型一实施例中，该选矿用磁选机100包括机架1、固定于所述机架1上的槽体3、设于所述槽体3内的磁筒5，所述槽体3与所述磁筒5之间形成依次连通的分选区（未图示）、扫选区9和卸矿区（未图示），所述选矿用磁选机100还包括喷淋组件7，所述喷淋组件7设于所述扫选区并固定于所述槽体3上，所述喷淋组件7包括与外部水源连通的水管71、沿所述水管71间隔设置的多个喷头73和覆盖于多个所述喷头73上方的隔水板75，所述喷头73用于向所述磁筒5表面喷射水柱，所述槽体3的两端均设有第一安装座31和第二安装座33，所述水管71与所述第一安装座31相连接，所述隔水板75的两端分别插入所述第二安装座33并与所述槽体3转动连接。

为显示内部结构，在图1和图2中，所述隔水板75呈打开状态，未覆盖喷头73。具体地，磁筒5内设有磁体，磁筒5的外壳与电机连接，可随着电机转动。当待选矿料进入分选区，其中，可导磁的矿料在磁体的作用下，吸附于磁筒5的外表面上，并随着磁筒5的外壳转动，进入扫选区9，喷头73中喷出水柱，使得夹着在导磁矿料中的非导磁矿料随着水柱流下；余下的精矿随着磁筒5外的壳转动，进入卸矿区，由于卸矿区未分布磁体的磁场，使得精矿与磁筒分离。

通过设置隔水板75，使得喷头73喷出的水柱产生的水花能被隔水板75阻挡，从而减小水花四溅的问题；由于喷头73喷出的水压大小可变、矿料的粒径不同，通过转动隔水板75，使得隔水板75的自由端与所述磁筒5之间的距离可变。

请结合参阅图3，所述隔水板75的两端设有插入所述第二安装座33的连接轴77，所述连接轴77上设有限位凸起79，所述第二安装座33上至少设有二个限位凹槽35与所述限位凸起79相对应。转动连接轴77，隔水板75一同转动，限位凸起79从一个所述限位凹槽35滑出，继续转动，限位凸起79滑入另一限位凹槽35中，从而使得隔水板75与第二安装座33相对位置改变并固定。

在一实施例中，多个所述限位凸起79环设于所述连接轴77上。在另一实施例中，多个所述限位凹槽35环设于所述第二安装座33上。通过设置多个限位凸起79或限位凹槽35，从而实现隔水板75和第二安装座33能在不同角度相固定。

所述隔水板75为弧形板。通过将所述隔水板75设为弧形板，从而能进一步减小弹射至隔水板75上的水花进一步弹射至矿用磁选机100外部。

所述限位凸起79为圆弧凸起，所述限位凹槽35的出口边沿设有倒角。从而可减小限位凸起79滑出限位凹槽35时的阻力。

在一实施例中，所述喷头73喷出的水柱与所述磁筒5的外表面非垂直设置。从而有利于非磁性矿料掉落。

所述喷头73包括多个沿所述水管71间隔排列设置的第一喷头731和多个沿所述水管71间隔排列设置的第二喷头733，所述第二喷头733设于两相邻所述第一喷头731之间，多个所述第一喷头731排列设于多个所述第二喷头733的上方。从而在竖直方向上可形成交错的水柱，减小水花溅射的同时，增加水柱与磁筒5表面的直接接触。

优选地，所述第一喷头731喷出的水柱与所述第二喷头733喷出的水柱的延长线之间的夹角为60°~120°，从而在水平方向上形成交错的水柱，减小水花溅射的同时，增加水柱与磁筒5表面的直接接触。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。