一种磁选筛分机及选矿装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种磁选筛分机及选矿装置。所述磁选筛分机包括磁选筒体、驱动磁选筒体转动的动力机构、磁系、筛分组件、给矿管、接矿槽和卸矿水管。筛分组件沿磁选筒体的长度方向倾斜地设置在磁选筒体内的上部；接矿槽设置在筛分组件的下方且接矿槽的外边缘超出筛分组件的外周；给矿管设置在磁选筒体内的侧下方；磁系围绕磁选筒体的外壁面设置并由给矿管的给矿处延伸至筛分组件的上方；卸矿水管设置在磁选筒体内并位于靠近筛分组件上方的磁系边缘处，磁性物料在卸矿水管喷出的冲洗水作用下被卸至筛分组件上。本发明的磁选筛分机能同时实现磁选与筛分并且可将与球磨机布置在一个平台上，不存在由于高差输送带来的多余能耗损失。
【专利说明】一种磁选筛分机及选矿装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及选矿领域，更具体地讲，涉及一种磁选分级设备和选矿装置。
【背景技术】
[0002]目前低品位钒钛磁铁矿的选矿过程中涉及到一种球排抛尾的工艺，其中，球排抛尾工艺是指对球磨机的排矿进行磁选抛除尾矿，在该工艺中，需要对球磨机的排矿进行抛尾，抛尾后的精矿再分级，粗粒的再返回球磨机进行磨矿。要实现该抛尾分级工艺需要设置磁选与分级两道工序，而且实现这两道工序的设备与球磨机之间必须有两次高差布置以实现矿浆自流，而矿浆的返回也需要通过泵的输送来实现，因此造成了由于物料输送的高差能耗。
[0003]因此，亟需一种能够实现低品位钒钛磁铁矿高效磨矿与抛尾的设备。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。
[0005]例如，本发明目的之一在于提供一种集磁选和筛分(分级)功能于一体的磁选筛分机，该磁选筛分机可以与球磨机布置在一个平台上，不存在由于高差输送带来的多余能耗损失，能够实现低品位f凡钛磁铁矿高效磨矿与抛尾。
[0006]本发明的一方面提供了一种磁选筛分机。所述磁选筛分机包括以下部件:由非导磁材料制成的磁选筒体、驱动磁选筒体转动的动力机构、磁系、筛分组件、给矿管、接矿槽、卸矿水管、以及用于支撑磁选筛分机各部件的支撑单元(例如，支架)，其中，所述筛分组件沿磁选筒体的长度方向倾斜地设置在磁选筒体内的上部；所述接矿槽设置在筛分组件的下方，并且接矿槽的外边缘超出筛分组件的外周；所述给矿管设置在磁选筒体内的侧下方，用于将物料输入磁选筒体并布置在磁选筒体的内壁面上；所述磁系围绕磁选筒体的外壁面设置并由给矿管的给矿处延伸至筛分组件的上方，磁性物料随磁选筒体转动至筛分组件上方的磁系边缘处；所述卸矿水管设置在磁选筒体内并位于靠近筛分组件上方的磁系边缘处，磁性物料在卸矿水管喷出的冲洗水作用下被卸至筛分组件上。
[0007]根据本发明的磁选筛分机的一个实施例，所述筛分组件向磁选筒体的给矿端倾斜。
[0008]根据本发明的磁选筛分机的一个实施例，所述筛分组件包括筛面和设置在筛面一侦_溜槽，其中，筛面向溜槽所在的一侧倾斜。
[0009]根据本发明的磁选筛分机的一个实施例，所述筛分组件的倾斜角度为15?30°，所述筛面向溜槽所在的一侧倾斜的角度为10?25°。
[0010]根据本发明的磁选筛分机的一个实施例，所述筛分组件包括按照筛分物料下落方
向设置的三层筛面。
[0011]根据本发明的磁选筛分机的一个实施例，所述磁系由南北极交替设置的磁块构成。
[0012]根据本发明的磁选筛分机的一个实施例，所述磁选筛分机还包括设置在磁选筒体内并位于磁系包覆区域的洗矿水管。
[0013]根据本发明的磁选筛分机的一个实施例，所述磁系的磁系包角为150?180度。
[0014]根据本发明的磁选筛分机的一个实施例，所述磁选筒体具有锥形内壁面且磁选筒体的出矿端为大口径端、给矿端为小口径端。
[0015]本发明的另一方面提供了一种选矿装置，包括球磨机和皮带运输机，还包括如上所述的磁选筛分机，其中，磁选筛分机的给矿管与所述球磨机的出口连接，磁选筛分机的筛分组件的出料端通过所述皮带运输机与所述球磨机的入口连接。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果包括:本发明的磁选筛分机将磁选与筛分功能集中在一台设备上，并且可将该设备与球磨机布置在一个平台上，不存在由于高差输送带来的多余能耗损失，能够实现低品位钒钛磁铁矿高效磨矿与抛尾，能解决多段磨选高差布置的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]通过下面结合附图进行的描述，本发明的上述和其他目的及特点将会变得更加清楚，其中:
[0018]图1示出了根据本发明示例性实施例的磁选筛分机的主视图；
[0019]图2示出了图1沿A-A线的剖视图；
[0020]图3示出了图1中筛分组件位于磁选筒体内部分的俯视图。
[0021]附图标记说明如下:
[0022]1、磁选筒体2、筛分组件2-1、筛面2-2、溜槽3、接矿槽3_1、接矿槽出口
4、给矿管5、磁系6、卸矿水管7、洗矿水管。
【具体实施方式】
[0023]在下文中，将结合附图和示例性实施例来详细说明本发明的磁选筛分机及选矿装置。
[0024]根据本发明一方面提供的磁选筛分机，其能够同时实现磁选和筛分功能。其中，磁选是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及其他力作用下进行选别的过程；筛分是指将粒度不同的物料通过一层或数层筛面被划分为不同粒级的过程，物料中粒度大于筛孔尺寸的颗粒留在筛上成为筛上物，物料中粒度小于筛孔尺寸的颗粒穿过筛面成为筛下物。
[0025]图1示出了根据本发明示例性实施例的磁选筛分机的主视图；图2示出了图1沿A-A线的剖视图；图3示出了图1中筛分组件位于磁选筒体内部分的俯视图。
[0026]如图1至图3所示，本实施例的磁选筛分机包括以下部件:磁选筒体1、驱动磁选筒体转动的动力机构(未示出)、筛分组件2、接矿槽3、给矿管4、磁系5、卸矿水管6、洗矿水管7以及用于支撑固定磁选筛分机各部件的支撑单元(未示出)。
[0027]其中，磁选筒体I由非导磁材料制成，内壁面上涂抹耐磨层，以减少磁场的衰减。为了便于排出尾矿，磁选筒体I具有锥形内壁面且磁选筒体的出矿端为大口径端、给矿端为小口径端，即磁选筒体的出矿端内径大于给矿端内径。磁选筒体的两端采用滚轮夹辊支撑。
[0028]筛分组件2沿着磁选筒体I的长度方向倾斜地设置在磁选筒体内的上部；优选地，如图2所示，筛分组件2向磁选筒体I的给矿端倾斜，进而筛上物可以直接自流返回球磨机进行磨矿；筛分组件的倾斜角度(图1中的α角)优选为15?30°。筛分组件2包括筛面2-1和设置在筛面一侧的溜槽2-2，其中，筛面向溜槽所在的一侧倾斜，倾斜的角度(图2中β角)优选为10?25°。这里，筛分组件和筛面的倾角大小与磁选筛分机的生产效率和筛分效率密切相关，倾角大，生产能力大，筛分效率低(主要是料群在筛面上向前运动速度快)，反之，倾角越小，生产能力越小，筛分效率越高。在本实施例中，筛分组件包括按照筛分物料下落方向设置的三层筛面，以满足足够的筛分面积。筛分组件的两端固定在磁选筒体外的钢架上。
[0029]接矿槽3设置在筛分组件2的下方，并且接矿槽3的外边缘超出筛分组件2的外周，用于接纳经筛分组件2筛分后的筛下物。优选地，接矿槽采用如图1、图2所示的横截面为V形的接矿槽，接矿槽3在磁选筒体的长度方向上具有一定坡度，其出口为3-1，以使得筛下物落入其中后能够顺利流出磁选筒体。接矿槽的两端用钢架支撑。
[0030]为了不使经过选矿的物料与后给入的物料相混，给矿管4设置在磁选筒体I内的侧下方，用于将物料输入磁选筒体并布置在磁选筒体的内壁面上。由于筛分组件2向磁选筒体的给矿端倾斜，为了延长物料在筛面上的运动距离，将给矿管的给矿处设置在偏向磁选筒体I的出矿端。另外，根据出矿速度在给矿管4上开孔或沿其长度方向开缝以达到在磁选筒体轴向上均匀给矿。给矿管可以采用钢橡复合管，管内设置有橡胶耐磨衬。
[0031]磁系5围绕磁选筒体I的外壁面设置并由给矿管的给矿处延伸至筛分组件的上方，即磁系开始于给矿处或比给矿处稍低一点的位置，终止于磁性物料卸下后恰好落在筛分组件上的位置。磁系5由南北极交替设置的若干小磁块构成，即小磁块在排布时,一块磁块的南极朝着磁选筒体时，挨着的一块就是北极朝着磁选筒体，如此交错分布。在本实施例中，磁系包角为160°，但本发明不限于此，磁系包角只要能够保证将磁性物料从给矿处提升至筛面以上并且卸下后能够落在筛面上即可，优选地，磁系包角为150?180度。在本实施例中，瓦形磁系采用框架(未示出)支撑，并且磁系与磁选筒体之间留有一定的间隙以便磁选筒体转动。
[0032]为了提高选矿效率，设置了卸矿水管6和洗矿水管7。其中，卸矿水管6设置在磁选筒体内并位于靠近筛分组件上方的磁系边缘处，磁性物料在卸矿水管喷出的冲洗水作用下被卸到筛分组件上。洗矿水管7设置在磁选筒体内并位于磁系包覆区域，洗矿水管7喷出的冲洗水可以使物料分散，减少物料中夹杂的非磁性物料，提高分选效率。
[0033]本发明另一方面提供了一种选矿装置，包括球磨机、皮带运输机以及如上所述的磁选筛分机，其中，磁选筛分机的给矿管与所述球磨机的出口连接，磁选筛分机的筛分组件的出料端通过皮带运输机与球磨机的入口连接。
[0034]如图1、图2所示，在选矿过程中，球磨机的排矿通过给矿管4进入磁选筒体内的磁性区域，在磁场作用下，磁性矿粒受磁力作用向磁系运动而被吸附在磁选筒体I的内壁面上，由于磁系5的极性沿筒体旋转方向是南北级交替排列的并且在工作时固定不动，当矿粒在随磁选筒体I旋转时，由于磁极交替产生磁搅拌作用，以及洗矿水管7的水流作用，矿粒中的非磁性矿粒与磁性矿粒进一步分离。非磁性矿粒(尾矿)直接顺着磁选筒体I底部从磁选筒体I的出矿端流出；磁性矿粒(精矿)随磁选筒体I转动至筛分组件2上方的磁系边缘处，在卸矿水管6喷出的冲洗水作用下被卸到筛分组件2上。为了提高筛分效率，可以采用振动筛和振动溜槽，但本发明不限于此。其中，筛上物(粗粒精矿)随着筛面2-1振动和重力作用向斜前方运动并流向溜槽2-2，再通过溜槽流向筛分组件2的出料端(对应于磁选筒体的给矿端)，最后用皮带运输机运回球磨机再磨。筛下物落入接矿槽3中并顺着接矿槽3的倾斜方向流出磁选筒体I。
[0035]可以看出，本发明的磁选筛分机利用磁选筒体转动的提升作用完成磁选分离，并在磁选筒体内实现筛分过程，既节约场地面积又节约高差，实现磨矿、磁选分级的同平台操作，并且可实现多段磨选的同水平布置，节约目前多段磨选高差布置带来的能量损失，在低品位磁性矿物的磨选过程中能够实现较好的抛尾，实现高效节能的资源综合利用。
[0036]尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本发明的示例性实施例进行各种修改和改变。
【权利要求】
1.一种磁选筛分机，其特征在于，所述磁选筛分机包括以下部件:由非导磁材料制成的磁选筒体、驱动磁选筒体转动的动力机构、磁系、筛分组件、给矿管、接矿槽和卸矿水管，其中， 所述筛分组件沿磁选筒体的长度方向倾斜地设置在磁选筒体内的上部； 所述接矿槽设置在筛分组件的下方，并且接矿槽的外边缘超出筛分组件的外周； 所述给矿管设置在磁选筒体内的侧下方，用于将物料布置在磁选筒体的内壁面上； 所述磁系围绕磁选筒体的外壁面设置并由给矿管的给矿处延伸至筛分组件的上方，磁性物料随磁选筒体转动至筛分组件上方的磁系边缘处； 所述卸矿水管设置在磁选筒体内并位于靠近筛分组件上方的磁系边缘处，磁性物料在卸矿水管喷出的冲洗水作用下被卸至筛分组件上。
2.根据权利要求1所述的磁选筛分机，其特征在于，所述筛分组件向磁选筒体的给矿端倾斜。
3.根据权利要求1所述的磁选筛分机，其特征在于，所述筛分组件包括筛面和设置在筛面一侧的溜槽，其中，筛面向溜槽所在的一侧倾斜。
4.根据权利要求3所述的磁选筛分机，其特征在于，所述筛分组件的倾斜角度为15?30°，所述筛面向溜槽所在的一侧倾斜的角度为10?25°。
5.根据权利要求3所述的磁选筛分机，其特征在于，所述筛分组件包括按照筛分物料下落方向设置的三层筛面。
6.根据权利要求1所述的磁选筛分机，其特征在于，所述磁系由南北极交替设置的磁块构成。
7.根据权利要求1所述的磁选筛分机，其特征在于，所述磁选筛分机还包括设置在磁选筒体内并位于磁系包覆区域的洗矿水管。
8.根据权利要求1所述的磁选筛分机，其特征在于，所述磁系的磁系包角为150?180度。
9.根据权利要求1所述的磁选筛分机，其特征在于，所述磁选筒体具有锥形内壁面且磁选筒体的出矿端为大口径端、给矿端为小口径端。
10.一种选矿装置，包括球磨机和皮带运输机，其特征在于，所述选矿装置还包括如权利要求I至9中任意一项所述的磁选筛分机，其中，磁选筛分机的给矿管与所述球磨机的出口连接，磁选筛分机的筛分组件的出料端通过所述皮带运输机与所述球磨机的入口连接。
【文档编号】B03C1/12GK103447150SQ201310385662
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】肖良初, 汪传松, 王勇, 王洪彬 申请人:攀钢集团矿业有限公司