一种超细刚玉微粉副产品回收装置的制作方法

本实用新型涉及回收设备技术领域，尤其涉及一种超细刚玉微粉副产品回收装置。

背景技术：

刚玉，名称源于印度，系矿物学名称，刚玉硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，刚玉主要用于高级研磨材料，手表和精密机械的轴承材料。作为激光发射材料的红宝石系人造晶体。红宝石和蓝宝石都属于刚玉矿物，除星光效应外，只有半透明-透明且色彩鲜艳的刚玉才能做宝石。红色的称为红宝石，而其他色调的刚玉在商业上统称蓝宝石。

刚玉在加工过程中，会产生较多的刚玉微粉，刚玉微粉的切削力较强，化学稳定性好，具有很好的绝缘性，能够适用范围湿式或干式喷射砂，且适合晶体、电子行业的超精研磨和抛光及制作高级耐火材料等，所以在刚玉的加工生产过程中，急需一种回收装置对超细刚玉微粉副产品进行回收。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超细刚玉微粉副产品回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超细刚玉微粉副产品回收装置，包括底座，所述底座的上方设有箱体，箱体的顶部为开口，箱体的底部对称固定安装有两个支撑杆，底座的顶部开设有滑槽，两个支撑杆的底端均滑动安装在滑槽内，箱体的一侧固定安装有安装座，安装座远离箱体的一侧转动安装有滚轮，底座的顶部固定安装有位于箱体一侧的固定座，固定座的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有凸轮，凸轮与滚轮相接触；

所述箱体远离固定座的一侧设有固定安装在底座顶部的支撑座，支撑座远离箱体的一侧开设有两个第一通孔，第一通孔内滑动安装有顶杆，顶杆的两端均延伸至第一通孔外，顶杆的一端固定安装在箱体远离安装座的一侧上，顶杆的顶部开设有第二通孔，第二通孔内滑动安装有滑座，滑座的两侧均延伸至第二通孔外，且固定安装在第一通孔的两侧内壁上。

优选的，所述第二通孔内固定安装有滑杆，滑座滑动套设在滑杆上，滑杆上套设有焊接在滑座上的弹簧，弹簧远离滑座的一端焊接在第二通孔靠近箱体的一侧内壁上。

优选的，所述滑槽内固定安装有定位杆，两个支撑杆均滑动套设在定位杆上。

优选的，所述支撑杆的底端嵌套有滚珠，滚珠与滑槽的底部内壁相接触，箱体内固定安装有筛网。

优选的，所述安装座远离箱体的一侧开设有两侧均为开口的安装槽，滚轮转动安装在安装槽内。

优选的，所述箱体的底部设有出料管，出料管的底端设有收集布袋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过底座、箱体、支撑杆、滑槽、安装座、滚轮、固定座、电机、凸轮、支撑座、第一通孔、顶杆、第二通孔、滑座、滑杆和弹簧相配合，启动电机，电机转动带动凸轮转动，凸轮转动将间歇性的与滚轮接触，并推动滚轮，滚轮通过安装座推动箱体，在支撑杆与滑槽的作用下，箱体将开始移动，箱体移动将带动顶杆在第一通孔内滑动，从而使滑座在第二通孔内滑动，在滑杆的支撑作用下，滑座在第二通孔内滑动将压缩弹簧，使弹簧产生反弹力，当凸轮与滚轮分离时，在弹簧的作用下，箱体将复位，所以如此往复，箱体将持续振动，从而带动筛网振动，使超细刚玉微粉能够快速通过筛网，本实用新型结构简单，设计合理，不仅能够对超细刚玉微粉进行筛分，并且能够使筛网持续振动，提高筛分效率，避免筛网堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超细刚玉微粉副产品回收装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超细刚玉微粉副产品回收装置中A 部分的剖视结构示意图。

图中：1底座、2箱体、3支撑杆、4滑槽、5安装座、6滚轮、7 固定座、8电机、9凸轮、10支撑座、11第一通孔、12顶杆、13第二通孔、14滑座、15滑杆、16弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种超细刚玉微粉副产品回收装置，包括底座1，底座1的上方设有箱体2，箱体2的顶部为开口，箱体2的底部对称固定安装有两个支撑杆3，底座1的顶部开设有滑槽4，两个支撑杆 3的底端均滑动安装在滑槽4内，箱体2的一侧固定安装有安装座5，安装座5远离箱体2的一侧转动安装有滚轮6，底座1的顶部固定安装有位于箱体2一侧的固定座7，固定座7的顶部固定安装有电机8，电机8的输出轴上固定安装有凸轮9，凸轮9与滚轮6相接触；箱体 2远离固定座7的一侧设有固定安装在底座1顶部的支撑座10，支撑座10远离箱体2的一侧开设有两个第一通孔11，第一通孔11内滑动安装有顶杆12，顶杆12的两端均延伸至第一通孔11外，顶杆12 的一端固定安装在箱体2远离安装座5的一侧上，顶杆12的顶部开设有第二通孔13，第二通孔13内滑动安装有滑座14，滑座14的两侧均延伸至第二通孔13外，且固定安装在第一通孔11的两侧内壁上，通过底座1、箱体2、支撑杆3、滑槽4、安装座5、滚轮6、固定座 7、电机8、凸轮9、支撑座10、第一通孔11、顶杆12、第二通孔13、滑座14、滑杆15和弹簧16相配合，启动电机8，电机8转动带动凸轮9转动，凸轮9转动将间歇性的与滚轮6接触，并推动滚轮6，滚轮6通过安装座5推动箱体2，在支撑杆3与滑槽4的作用下，箱体2将开始移动，箱体2移动将带动顶杆12在第一通孔11内滑动，从而使滑座14在第二通孔13内滑动，在滑杆15的支撑作用下，滑座 14在第二通孔13内滑动将压缩弹簧16，使弹簧16产生反弹力，当凸轮9与滚轮6分离时，在弹簧16的作用下，箱体2将复位，所以如此往复，箱体2将持续振动，从而带动筛网振动，使超细刚玉微粉能够快速通过筛网，本实用新型结构简单，设计合理，不仅能够对超细刚玉微粉进行筛分，并且能够使筛网持续振动，提高筛分效率，避免筛网堵塞。

本实用新型中，第二通孔13内固定安装有滑杆15，滑座14滑动套设在滑杆15上，滑杆15上套设有焊接在滑座14上的弹簧16，弹簧16远离滑座14的一端焊接在第二通孔13靠近箱体2的一侧内壁上，滑槽4内固定安装有定位杆，两个支撑杆3均滑动套设在定位杆上，支撑杆3的底端嵌套有滚珠，滚珠与滑槽4的底部内壁相接触，箱体2内固定安装有筛网，安装座5远离箱体2的一侧开设有两侧均为开口的安装槽，滚轮6转动安装在安装槽内，箱体2的底部设有出料管，出料管的底端设有收集布袋，通过底座1、箱体2、支撑杆3、滑槽4、安装座5、滚轮6、固定座7、电机8、凸轮9、支撑座10、第一通孔11、顶杆12、第二通孔13、滑座14、滑杆15和弹簧16相配合，启动电机8，电机8转动带动凸轮9转动，凸轮9转动将间歇性的与滚轮6接触，并推动滚轮6，滚轮6通过安装座5推动箱体2，在支撑杆3与滑槽4的作用下，箱体2将开始移动，箱体2移动将带动顶杆12在第一通孔11内滑动，从而使滑座14在第二通孔13内滑动，在滑杆15的支撑作用下，滑座14在第二通孔13内滑动将压缩弹簧16，使弹簧16产生反弹力，当凸轮9与滚轮6分离时，在弹簧 16的作用下，箱体2将复位，所以如此往复，箱体2将持续振动，从而带动筛网振动，使超细刚玉微粉能够快速通过筛网，本实用新型结构简单，设计合理，不仅能够对超细刚玉微粉进行筛分，并且能够使筛网持续振动，提高筛分效率，避免筛网堵塞。

工作原理：本实用新型中，将刚玉加工产生的超细刚玉微粉倒入箱体2内，利用筛网对超细刚玉微粉进行筛分，去除超细刚玉微粉中的杂质，在实际使用中，只需启动电机8，电机8转动带动凸轮9转动，凸轮9转动将间歇性的与滚轮6接触，并推动滚轮6，滚轮6通过安装座5推动箱体2，在支撑杆3与滑槽4的作用下，箱体2将开始移动，箱体2移动将带动顶杆12在第一通孔11内滑动，从而使滑座14在第二通孔13内滑动，在滑杆15的支撑作用下，滑座14在第二通孔13内滑动将压缩弹簧16，使弹簧16产生反弹力，当凸轮9 与滚轮6分离时，在弹簧16的作用下，箱体2将复位，所以如此往复，箱体2将持续振动，从而带动筛网振动，使超细刚玉微粉能够快速通过筛网，提高筛分效率，避免筛网堵塞，筛分后的超细刚玉微粉再通过出料管进入收集布袋内，从而收集干净的超细刚玉微粉。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。