本实用新型涉及筛选装置，更具体地说，涉及一种碎石筛选装置。
背景技术：
目前，混凝土制作中使用的碎石，是通过采用多段式破碎机对体型较大的矿石进行多级破碎。然而，现有大多数破碎机在对矿石破碎后，并没有对破碎后的矿石进行筛分，而是直接堆放使用。因为不同粒径的碎石可用于不同建筑的混凝土制作，细分不同粒径的碎石进行混凝土加工，能够进一步提高碎石的使用价值，提高成品混凝土的质量。因此，有筛网等装置用于分离差别较大的碎石块，但这样的筛分不够细致，尤其是一些粒径与筛网孔差不多的碎石，容易卡在筛网上，影响筛选效果。而且底层的碎石中也无法阻止混入尘土和本身藏于大型石块内部的杂草等，从而降低了碎石的使用效率。而为了方便运输以及减少灰尘的堆积，往往会在传送时进行筛分，同样的，传送带上的间隔会让部分碎石掉落在传输带内部，影响辊轮转动。
技术实现要素：
本实用新型提供一种能过滤和分离不同粒径的碎石、防止碎石阻碍输送带运转的碎石筛选装置。
为实现上述目的，本实用新型提供的一种碎石筛选装置，包括出料口、用于筛选不同大小的碎石的输送带和收集装置，所述的输送带包括主动轮组和至少一个从动轮，所述的主动轮组包括与从动轮一一对应的主动轮，所述的主动轮与从动轮通过两条链条连接，两条所述的链条之间对称设置有多条支杆，所述的支杆与链条均通过复位弹簧连接，所述的输送带上设有能使支杆向输送带外侧转动的凸块，所述的凸块穿过输送带的下半部分；所述的出料口设于主动轮组的上方；所述的收集装置包括设于从动轮下方且与从动轮一一对应的碎石收集处和设于主动轮组下方的废料收集处。
进一步的，所述的从动轮至少为两个，所述的主动轮组与从动轮通过与两者连接的链条和支杆组成至少两层内外布置的过滤层，在相邻的两层过滤层中，位于外侧过滤层同一链条上的支杆间隔大于内侧过滤层同一链条上的支杆间隔。
进一步的，所述的输送带上方设有向废料收集处喷水的喷水口。
进一步的，所述的出料口包括向输送带倾斜向下布置的分散平台，所述的分散平台沿输送方向的宽度逐渐变大。
进一步的，所述的分散平台下方设有能使分散平台水平震动的振动电机。
进一步的，所述的出料口包括向输送带倾斜向下布置且带磁性的出料平台。
进一步的，所述的碎石收集处上均设有传送带，所述的传送带由水平面向上倾斜延伸至不同方向，所述的传送带的转折处设有用于改变皮带方向的限位块。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型用于对加工混凝土用的碎石进行筛分和过滤，以提高碎石的使用效率和使用价值，通过输送带上的支杆间隔，筛分碎石以及去掉灰尘等杂物，并且由输送带的巧妙设置，排出掉落在输送带内部的碎石，以免阻碍输送带的运作；通过本装置分离出来的碎石粒径相差不大，制作出来的混凝土质量会更好、更均匀；
2、本实用新型可以根据需要，分离出各种粒径的碎石，能够对碎石进行进一步的细分，适用于要求更加精细的混凝土制作；分离时通过设置了喷水口，减少尘土的飞扬，把不需要的尘土和杂草等杂质冲洗至废料收集处等待处理，而分离出来的碎石，分别通过传送带向不同方向传输，进行分类储存或者使用；
3、入料口处设有分散平台和出料平台，分散平台扩大了出口，并通过振动电机使待分离的碎石平铺在分散平台上，再进入输送带，减少碎石在某个位置上堆积的可能性，提高分离率；而出料平台带有磁性，吸附碎石中混有的铁块等较硬的物质，以免对后续的加工造成影响。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的正视剖视图；
图3是本实用新型的凸块处的放大侧视图；
图4是本实用新型的出料口处的放大俯视图。
图中：1、出料口；11、分散平台；111、振动电机；12、出料平台；2、输送带；21、主动轮组；22、从动轮；23、链条；24、支杆；3、凸块；4、碎石收集处；5、废料收集处；6、喷水口；7、传送带；71、限位块。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本实用新型的实施例是这样的：如图1～4所示，一种碎石筛选装置，包括出料口1、用于筛选不同大小的碎石的输送带2和收集装置，输送带2包括主动轮组21和至少一个从动轮22，主动轮组21包括与从动轮22一一对应的主动轮，主动轮与从动轮22通过两条链条23连接，两条链条23之间对称设置有多条支杆24，支杆24与链条23均通过复位弹簧连接，输送带2上设有能使支杆24 向输送带2外侧转动的凸块3，凸块3穿过输送带2的下半部分；出料口1设于主动轮组21的上方；收集装置包括设于从动轮22下方且与从动轮22一一对应的碎石收集处4和设于主动轮组21下方的废料收集处5。
本实用新型用于对加工混凝土用的碎石进行筛分和过滤，以提高碎石的使用效率和使用价值。本实用新型能让碎石在运输过程中直接进行筛分，不同粒径大小的碎石能分离得更加细致。由于碎石的外表并不规则，当碎石的粒径与输送带2的同一链条23上的支杆24间隔差不多时，碎石容易通过输送带2的上层而卡在输送带2的内部，这样会影响到输送带2内部的主动轮组21的转动。而本装置通过凸块3卡在输送带2下部分的谋个地方，对称设置的支杆24能向输送带2的外侧打开，使内部的碎石重新掉落出来，通过凸块3后，支杆24在复位弹簧的作用下恢复原来水平位置。而在输送带2上部分的支杆24只能向外侧转动，不会因为碎石的重力而向下翻转，不会影响其他碎石的筛分过程。通过本装置分离出来的碎石粒径相差不大，制作出来的混凝土质量会更好、更均匀。
在本实施例中，从动轮22有多个，主动轮组21与从动轮22通过与两者连接的链条23和支杆24组成多层内外布置的过滤层，主动轮组21中的主动轮与从动轮21一一对应，多个主动轮同轴布置且由外到内主动轮的直径逐渐减小。在相邻的两层过滤层中，位于外侧过滤层同一链条23上的支杆24间隔大于内侧过滤层同一链条23上的支杆24间隔。本实用新型的主动轮组21和从动轮22的配合具有可扩展性，在实际操作中，可以不仅仅如图1、2所示的设置为两层过滤层，为了细分更多不同粒径规格的碎石，可以设置更多内外布置的过滤层，并对应设置不同的碎石收集处4。碎石从出料口1由外侧过滤层进入，先筛选较大粒径的碎石，再筛选粒径较小的碎石，然后均分别运送至对应的碎石收集处5，完成对碎石的进一步的筛分。输送带2上方还设有向废料收集处5喷水的喷水口 6。喷水口6减少出料口1向输送带2倒入碎石时的尘土飞扬，同时把不需要的尘土和杂草等杂质冲洗至废料收集处5中等待处理，阻止杂质进入碎石收集处4，进一步提高筛分效果。
在本实施例中，出料口1包括向输送带2倾斜向下布置的分散平台11，分散平台11沿输送方向的宽度逐渐变大。分散平台11下方设有能使分散平台11 水平震动的振动电机111。如图4所示，分散平台11在俯视图中呈梯形，出口变大且对应输送带2的宽度，使待分离的碎石进一步分散而进入，减少堆积的可能。分散平台11下方设有能使其水平震动的振动电机111。振动电机111是通过凸轮的偏心转动，达到振动的效果，这里使用的是直线型振动电机，在水平面的投影上，振动电机111的振动轨迹为直线，那么分散平台11就能通过振动电机111 产生水平震动，从而进一步分散碎石，使碎石在分散平台11上平铺而不会堆积，使本装置的筛分效果更好。出料口1还包括向输送带2倾斜向下布置且带磁性的出料平台12。出料平台12与分散平台11并不接触，在分散平台11上散开的碎石，先经过出料平台12，因为分散平铺，出料平台12能更好地通过磁性吸附铁块、铁屑等杂质，不让其进入后面的加工工序中。
在本实施例中，碎石收集处4上均设有传送带7，传送带7由水平面向上倾斜延伸至不同方向，传送带7的转折处设有用于改变皮带方向的限位块71。当分离完成后，碎石收集处4有多个，分别对应设于从动轮22的下方，多个碎石收集处4上面的碎石还能通过传送带7分别向不同方向运输。当高度不够时，传送带7可以由水平面向上倾斜延伸，其转折处设有用于改变皮带方向的限位块71，使传送带7能把碎石运送至较高的地方，容易安排堆放。本装置的所有机构，均能通过机架固定，形成一体化机构，并在机构底部设有履带，方便移动和运送筛分好的碎石。
本实用新型在使用时，首先应对接好入料口1和上一工序中的输送出口，让碎石进入分散平台11，分散平台11在振动电机111的带动下，把上面的碎石尽量平铺地布满逐渐变大的出口，然后滑入出料平台12，把铁块、铁屑吸附在上面，不让杂质通过。接着，碎石进入输送带2，主动轮组21为多个主动轮同轴布置组成，对应设置的从动轮22沿输送带2的输送方向排列布置，加上链条 23的连接形成两层内外布置的过滤层，大粒径的碎石在外层过滤层上，而小粒径的碎石穿过外层掉落在内层的过滤层上，然后被运输到不同的对应的碎石收集处4内。因为碎石的外表并不规则，有些碎石刚好能通过输送带2的上半部分而掉落在内部，容易造成卡住运输带2内部的主动轮。本装置通过凸块3使支杆24向输送带2的外侧打开，同一链条23上的支杆24间距发生变化，使掉落到内部的碎石在运送到凸块3处时，能掉落到废料收集处5，而支杆24在复位弹簧的作用下只能向外侧打开，通过了凸块3的位置后，复位弹簧使支杆恢复为原来的水平位置，因此也不会因为碎石的重力作用，使输送带2上部分的支杆24向输送带2内侧打开而影响正常的筛分效果。最后，出料口1输送的碎石，在喷水口6的喷水作用下，飞扬的尘土、杂草等直接穿过输送带2，落入另一侧的废料收集处5中。筛分好不同规格的碎石后，碎石收集处4上分别通过传送带7把碎石分别运送至不同方向、不同的高度，以方便分开存放和使用。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。