柔性线路板铝补强片自动分选机的制作方法

本实用新型涉及柔性线路板技术领域，尤其是一种柔性线路板铝补强片自动分选机。

背景技术：

柔性线路板又称软性线路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，主要使用在手机、笔记本电脑、数码相机、航空航天等很多产品；由于柔性线路板较为轻薄，机械强度低，在使用过程中容易产生龟裂，因此为了避免柔性线路板产生龟裂，会在柔性线路板上粘贴铝补强片，从而提高柔性线路板的强度，目前在铝补强片自动贴装的过程中多采用振动上料盘上料，然而铝补强片在上料过程中需要保证有离型纸的一面朝下，因此用于对铝补强片自动上料的振动料盘上需要设计出分选机构，但是现有的振动料盘上的铝补强片分选机构较为复杂，成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中振动料盘上的铝补强片分选机构较为复杂，成本高的问题，现提供一种柔性线路板铝补强片自动分选机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柔性线路板铝补强片自动分选机，所述铝补强片的背面具有粘贴层，所述粘贴层的外侧覆盖有离型纸，该自动分选机包括振动上料盘及剔除机构；

所述振动上料盘包括盘体及位于盘体内螺旋上升的上料轨道，所述上料轨道的进料端位于盘体的底部，所述上料轨道的出料端位于盘体内的部位处开设有气孔；

所述剔除机构包括用于检测上料轨道位于气孔处的铝补强片是否正面朝上的光电式接近开关，所述光电式接近开关位于气孔的上方，所述气孔通过管道与气源连通，所述管道上设置有控制阀，所述控制阀及光电式接近开关均与控制器信号连接。

本方案中通过将待上料的铝补强片全部倾倒在盘内内，然后启动振动上料盘，盘体内的铝补强片在振动作用下沿上料轨道上升，光电式接近开关对上料轨道上气孔处的铝补强片进行实时检测，铝补强片及上料轨道均会对光电式接近开关发射的光线进行反射，光电式接近开关接收到反射光后，会反馈给控制器，由控制器控制控制阀关闭；当盘体内的铝补强片到达上料轨道输出端的气孔处时，如铝补强片的背面离型纸朝上，光电式接近开关则失去反射光，光电式接近开关会反馈给控制器，由控制器控制控制阀开启，气源中的气体经过管道到达气孔处，将该背面离型纸朝上的铝补强片从上料轨道上吹落至盘体内。

进一步地，所述控制阀为电动阀。

进一步地，所述振动上料盘的侧方设置有胶带放卷机构，所述胶带放卷机构包括机架及设置在机架上的平台，所述机架上转动设置有放卷轮，所述放卷轮上固定有胶带卷，所述平台的下方转动设置有支撑轮，所述平台上设置有伸出端朝下的气缸，所述气缸的伸出端上转动设置有压紧轮，所述支撑轮与压紧轮对置，所述胶带卷放卷的胶带经过平台的上表面，且穿过支撑轮与压紧轮之间，所述胶带卷放卷的胶带其胶粘面朝上，所述上料轨道的输出端与传输轨道的输入端连接，所述平台上表面的胶带用于承接传输轨道输出端输出的铝补强片，所述支撑轮通过动力组件驱动。

进一步地，所述动力组件包括电机、主动轮及皮带，所述主动轮转动设置在机架上，所述电机的输出端与主动轮传动连接，所述主动轮通过皮带与支撑轮传动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型柔性线路板铝补强片自动分选机通过光电式接近开关监测上料轨道上气孔处的铝补强片是否正面朝上，当光电式接近开关监测到铝补强片的背面离型纸)朝上时，光电式接近开关会反馈给控制器，由控制器控制控制阀开启，气源中的气体经过管道到达气孔处，将该背面离型纸朝上的铝补强片从上料轨道上吹落至盘体内，以此确保输出的铝补强片全部正面朝上，本实用新型结构简单，成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型柔性线路板铝补强片自动分选机的俯视示意图；

图2是本实用新型柔性线路板铝补强片自动分选机的俯视示意图；

图3是图2中A的局部放大示意图；

图4是本实用新型柔性线路板铝补强片自动分选机中剔除机构的示意图；

图5是本实用新型柔性线路板铝补强片自动分选机中柔性线路板的示意图。

图中：1、铝补强片，1-1、粘贴层，1-2、离型纸，2、盘体，3、上料轨道，3-1、气孔，4、管道，5、光电式接近开关，6、机架，7、平台，8、放卷轮，9、胶带卷，9-1、胶带，10、气缸，11、压紧轮，12、支撑轮，13、传输轨道，14、主动轮，15、皮带。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种柔性线路板铝补强片自动分选机，所述铝补强片1的背面具有粘贴层1-1，所述粘贴层1-1的外侧覆盖有离型纸1-2，该自动分选机包括振动上料盘及剔除机构；

所述振动上料盘包括盘体2及位于盘体2内螺旋上升的上料轨道3，所述上料轨道3的进料端位于盘体2的底部，所述上料轨道3的出料端位于盘体2内的部位处开设有气孔3-1；

所述剔除机构包括用于检测上料轨道3位于气孔3-1处的铝补强片1是否正面朝上的光电式接近开关5，所述光电式接近开关5位于气孔3-1的上方，所述气孔3-1通过管道4与气源连通，所述管道4上设置有控制阀，所述控制阀及光电式接近开关5均与控制器信号连接。

所述控制阀为电动阀。

上述柔性线路板铝补强片自动分选机的工作原理如下：

通过将待上料的铝补强片1全部倾倒在盘内内，然后启动振动上料盘，盘体2内的铝补强片1在振动作用下沿上料轨道3上升，光电式接近开关5对上料轨道3上气孔3-1处的铝补强片1进行实时检测，铝补强片1及上料轨道3均会对光电式接近开关5发射的光线进行反射，光电式接近开关5接收到反射光后，会反馈给控制器，由控制器控制电动阀关闭，气孔3-1与气源之间利用电动阀断开连通；当盘体2内的铝补强片1到达上料轨道3输出端的气孔3-1处时，如铝补强片1的背面离型纸1-2朝上，光电式接近开关5则失去反射光，光电式接近开关5会反馈信号给控制器，由控制器控制电动阀开启，气源中的气体经过管道4到达气孔3-1处，将该背面离型纸1-2朝上的铝补强片1从上料轨道3上吹落至盘体2内，从而确保上料轨道3输出的铝补强片1全部正面朝上；

由于铝补强片1在粘贴到柔性线路板上时需要将铝补强片1上的离型纸1-2剥离，为了便于剥离，需要将铝补强片1以其背面的离型纸1-2一一粘贴在胶带9-1的胶粘面上，并利用离型纸1-2与铝补强片1之间的粘贴力小于离型纸1-2与胶带9-1之间的粘贴力，通过剥离胶带9-1即可将铝补强片1与胶带9-1分离，铝补强片1与胶带9-1分离后，铝补强片1背面上的离型纸1-2依旧粘在胶带9-1上，从而实现铝补强片1上的离型纸1-2剥离；

鉴于此，本实施例中还提供了将上料轨道3输出的铝补强片1一一粘贴在胶带9-1上的装置：

所述振动上料盘的侧方设置有胶带放卷机构，所述胶带放卷机构包括机架6及设置在机架6上的平台7，所述机架6上转动设置有放卷轮8，所述放卷轮8上固定有胶带卷9，所述平台7的下方转动设置有支撑轮12，所述平台7上设置有伸出端朝下的气缸10，所述气缸10的伸出端上转动设置有压紧轮11，所述支撑轮12与压紧轮11对置，所述胶带卷9放卷的胶带9-1经过平台7的上表面，且穿过支撑轮12与压紧轮11之间，所述胶带卷9放卷的胶带9-1其胶粘面朝上，所述上料轨道3的输出端与传输轨道13的输入端连接，所述平台7上表面的胶带9-1用于承接传输轨道13输出端输出的铝补强片1，所述支撑轮12通过动力组件驱动。

所述动力组件包括电机、主动轮14及皮带15，所述主动轮14转动设置在机架6上，所述电机的输出端与主动轮14传动连接，所述主动轮14通过皮带15与支撑轮12传动连接。

其工作原理如下：

气缸10驱动压紧轮11下移，将胶带9-1及其上的铝补强片1压紧在支撑轮12与压紧轮11之间，电机驱动主动轮14，由主动轮14经皮带15带动支撑轮12转动，从而拉动胶带9-1，使放卷轮8上的胶带卷9进行放卷，并一一承接传输轨道13输出端输出的铝补强片1，使铝补强片1一一以其背面的离型纸1-2粘贴在胶带9-1的胶粘面上。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。