一种立式刮刀离心脱水机的制作方法

本实用新型涉及煤炭脱水设备技术领域，具体来说，是指一种立式刮刀离心脱水机。

背景技术：

随着我国钢铁行业的发展，对焦炭产量需求的进一步加大，对焦炭的质量也提出了更严格的要求，带动了我国选煤行业的迅速发展。目前，我国选煤厂出厂精煤水分偏高的问题已经引起了越来越多的重视，成为各选煤厂尤其是提供炼焦精煤选煤厂亟待解决的问题之一。出厂精煤水分偏高所造成的影响包括：影响焦炭质量，延长焦炉结焦时间，造成焦化厂产量和质量的下降；增加精煤的运输成本和费用，降低精煤的有效运输量。

为了解决上述问题，世界各国都非常重视对离心脱水机的研究和开发，尤其是对振动卸料离心脱水机的大型化、现代化的研究和开发。例如，德国的HES型振动离心机、美国的VC型振动离心机、澳大利亚的VM1400型振动离心机等等。虽然这些离心机在大型选煤厂生产中得到了广泛的应用，但是它们不适用于中小选煤厂。

为了适应这一发展形势，我国也研制了一些振动离心脱水机，并在我国大型选煤厂推广使用。但由于这些机型在整体设计和机械结构上存在一定缺陷，例如：筛篮与刮刀同向异速旋转，在脱水过程中，由于离心脱水机扰动性差，使得精煤的离心脱水面转换速率慢，极大影响了精煤的脱水效率。

因此，提供一种能够提高精煤脱水效率的离心脱水机，是本领域的技术人员所要迫切解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种立式刮刀离心脱水机，以解决现有技术中的离心脱水机由于扰动性差，使得精煤的离心脱水面转换速率慢而影响其脱水效率的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种立式刮刀离心脱水机，包括驱动电机、机壳以及安装在机壳内的传动箱、刮刀和筛篮，所述传动箱内设有能够使刮刀与筛篮做反向旋转运动的传动装置，驱动电机与传动装置相连接，传动装置带动刮刀与筛篮同时反向旋转。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述传动装置包括传动杆、相互套接并能各自转动的第一从动杆与第二从动杆，传动杆与第一从动杆、第二从动杆之间设有反转装置，第一从动杆与筛篮相连接，第二从动杆与刮刀相连接，驱动电机通过第一传动带与传动杆相连接，传动杆通过反转装置驱动第一从动杆与第二从动杆同时反向旋转。

进一步，所述反转装置包括设置于传动杆上的传动齿轮与第二传动带以及设置于第一从动杆上的从动齿轮，传动齿轮与从动齿轮啮合连接，第二从动杆与传动杆之间通过第二传动带连接。

进一步，所述传动箱上设有钟型底座，第一从动杆通过第一连杆与筛篮相连接，第二从动杆通过第二连杆与刮刀相连接，第一连杆与第二连杆均安装在钟型底座上。

进一步，所述第二连杆上设有刮刀架，刮刀可拆卸安装在刮刀架上。

进一步，所述机壳顶部设有用于封堵入料口的密封盖，机壳上设有便于离心液排出的排液口。

进一步，还包括机架，所述驱动电机与机壳均安装在机架上。

进一步，所述机架上还设有热风机，机壳内设有能够收集离心精煤的漏斗型收集口，漏斗型收集口的下方设有干燥管，热风机通过管路与机壳连通并对干燥管进行干燥。

进一步，所述干燥管为网状结构呈螺旋状安装在漏斗型收集口的下方，机壳内设有与管路连通的多个热风出口。

进一步，所述筛篮的直径为1.6米。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型的刮刀与筛篮做反向旋转运动，精煤在脱水过程中一面由刮刀带动旋转，一面与筛篮的表面产生摩擦阻力，两者结合使得精煤能够一方面随刮刀的转动而转动，另一方面自转，增大了离心脱水机对精煤的扰动性，与现有技术相比，刮刀与筛篮的相对运动速度极大提高，从而提高了精煤的脱水效率。

(2)本实用新型可以根据实际需要，采用在传动杆与第一从动杆之间设置传动齿轮与从动齿轮、在传动杆与第二从动杆之间设置第二传动带的结构形式，或在传动杆与第一从动杆之间设置第二传动带、在传动杆与第二从动杆之间设置传动齿轮与从动齿轮的结构形式，以选择刮刀或筛篮的旋转方向。并且改变传动齿轮与从动齿轮之间的传动比，还可以设置刮刀或筛篮的旋转速度。

(3)本实用新型可以对离心后的精煤进行干燥处理，进一步提高精煤的脱水率，以减少焦炉结焦时间，提高焦化厂的产量和质量，降低精煤的运输成本和费用，提高精煤的有效运输量。

(4)本实用新型的筛篮直径设置为1.6米，能够增加脱水精煤的一次性产量，并且筛篮表面积增大，与精煤产生的摩擦阻力也越大，有助于精煤自身的转动，从而提高精煤的脱水效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图中，1—机架；2—驱动电机；3—机壳；4—传动箱；5—第一传动带；6—传动杆；7—第一从动杆；8—第二从动杆；9—传动齿轮；10—从动齿轮；11—第二传动带；12—钟型底座；13—刮刀架；14—刮刀；15—筛篮；16—漏斗型收集口；17—密封盖；18—排液口；19—第一连杆；20—第二连杆；21—干燥管；22—热风机；23—热风出口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

一种立式刮刀离心脱水机，如图1所示，包括机架1、驱动电机2以及机壳3，在机壳3内安装有传动箱4、刮刀14和筛篮15，驱动电机2与机壳3均安装在机架1上。其中，传动箱4内设有传动杆6、第一从动杆7和第二从动杆8，第一从动杆7和第二从动杆8相互套接并能各自自由的转动，传动杆6、第一从动杆7和第二从动杆8在与传动箱4接触位置均设有轴承，以便于传动杆6、第一从动杆7和第二从动杆8的转动。传动杆6的一端伸出传动箱4并通过第一传动带5与驱动电机2的输出轴相连接，第一传动带5可以是皮带、同步带或履带结构，以防止打滑。

如图1所示，第一从动杆7的底部伸出第二从动杆8的底部，第一从动杆7的底部设有从动齿轮10，传动杆6上相应位置设置有传动齿轮9，传动齿轮9与从动齿轮10啮合连接。第二从动杆8的底部与传动杆6之间通过第二传动带11连接，第二传动带11与第一传动带5的结构相同。第一从动杆7的顶部通过第一连杆19与筛篮15相连接，第二从动杆8的顶部通过第二连杆20与刮刀14相连接，其中，第二连杆20上设有刮刀架13，刮刀14可拆卸安装在刮刀架13上，以便于刮刀14的更换、维修。在机壳3内的传动箱4上还设有钟型底座12，第一连杆19与第二连杆20均安装在钟型底座12上，为了便于第一连杆19与第二连杆20的转动，可以在钟型底座12与第一连杆19之间、第一连杆19与第二连杆20之间增设滚珠球轴承。

如图1所示，上述机壳3的顶部设有用于封堵入料口的密封盖17，以避免离心液从入料口处溅出，机壳3上设有便于离心液排出的排液口18。

使用时，驱动电机2通过第一传动带5驱动传动杆6转动，传动杆6通过传动齿轮9与从动齿轮10驱动第一从动杆7顺时针转动，筛篮15通过第一连杆19也顺时针转动。同时，传动杆6通过第二传动带11驱动第二从动杆8逆时针转动，刮刀14通过第二连杆20也逆时针转动。在离心脱水过程中，精煤一面由刮刀14带动旋转，一面与筛篮15的表面产生摩擦阻力，两者结合使得精煤能够一方面随刮刀14的转动而转动，另一方面自转，增大了离心脱水机对精煤的扰动性，从而提高了精煤的脱水效率。

另外，本实用新型的筛篮15直径设置为1.6米，能够增加脱水精煤的一次性产量，并且筛篮15表面积增大，与精煤产生的摩擦阻力也越大，有助于精煤自身的转动，从而提高精煤的脱水效率。

实施例2：

作为优选的，为更好地实现本发明，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：

如图1所示，根据实际生产需要，还可以在传动杆6与第一从动杆7之间设置第二传动带11，在传动杆6与第二从动杆8之间设置传动齿轮9与从动齿轮10，以选择刮刀14或筛篮15的旋转方向，并且改变传动齿轮9与从动齿轮10之间的传动比，还可以设置刮刀14或筛篮15的旋转速度。

实施例3：

作为优选的，为更好地实现本发明，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：

如图1所示，为了进一步提高精煤的脱水率，以减少焦炉结焦时间，提高焦化厂的产量和质量，降低精煤的运输成本和费用，提高精煤的有效运输量，本实用新型在机架1上还设有热风机22，机壳3内设有能够收集离心精煤的漏斗型收集口16，漏斗型收集口16的下方设有干燥管21，干燥管21为网状结构并呈螺旋状安装在漏斗型收集口16的下方。热风机22通过管路与机壳3的内部连通，管路上设置有多个对准干燥管21的热风出口23，以便于对干燥管21内的精煤进行干燥。

当离心后的精煤沿螺旋状的干燥管21向下运动时，精煤的各表面在网状结构的摩擦阻力下转动，使精煤充分的与热风接触，再通过多个热风出口23的反复干燥，能够进一步提高精煤的脱水率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。