一种多级沙石分离机的制作方法

本实用新型涉及沙石分离机领域，更具体地说，它涉及一种多级沙石分离机。

背景技术：

砂石分离机能够回收多余的沙石废料，实现材料的再利用，降低生产成本。

在现有技术中，专利公告号为CN205613680U的中国专利提出了一种无尘式的沙石分离机，包括入料口、万向自锁轮和控制面板，所述入料口安装在外壳体的左侧，所述外壳体的内部设置有滚筒，所述滚筒的表面设置有铁丝网，所述外壳体的表面设置有出沙口，所述控制面板固定安装在出沙口的右侧。

如上所述的无尘式的沙石分离机，通过铁丝网和滤网过滤将石子和细沙分离，只有一级过滤效果，但在实际应用中，石子和细沙都拥有多种规格，不同规格的石子和细沙有着不同的用途和使用方式。上述沙石分离机无法将不同类型的石子和细沙分离，使用这些被分离的石子和细沙可能会导致产品不合格的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中沙石分离机无法将不同类型的沙分离的问题，本实用新型目的在于提出一种多级沙石分离机，能够按照需求将不同规格大小的沙石和细沙分离开，实现被回收沙石的精准再利用。具体方案如下：

一种多级沙石分离机，包括圆筒形的分离箱和设置在分离箱侧壁上的驱动电机，所述分离箱一端设置有入料口，所述分离箱远离入料口一端设置有出料口，所述沙石分离机还包括设置在所述分离箱内部用于推动沙石向出料口移动的推进机构；分离箱底部箱壁上开设有出沙口，所述出沙口位于所述推进机构下方，出沙口内部并列设置有多张过滤网，所述过滤网沿沙石推进方向分布，且其过滤孔直径逐渐变大，所述过滤网下方设置有收集箱。

操作人员先按照需求安装合适的过滤网，然后启动驱动电机，将沙石送入入料口，沙石进入分离箱后通过推进机构相出料口方向推进，沙石通过过滤网，最细的沙最先通过过滤网进入收集箱，过滤孔变大后更粗的沙通过过滤网进入收集箱并以此类推，最后无法通过过滤网的石料从出料口送出。通过上述设置，达到了按照实际需要将不同规格的细沙、石料分离开的目的，实现了对沙石的精准回收再利用。

进一步的，所述收集箱与分离箱外壁可拆卸连接，收集箱内部设置有用于分开不同大小沙石的分隔栏。

通过上述设置，便于将收集箱内的沙石取出，同时分隔栏使得不同大小沙石不会在拆卸过程中混杂。

进一步的，所述推进机构包括与分离箱同轴设置的中心转轴以及固定在所述中心转轴上的螺旋叶片，所述螺旋叶片从入料口沿中心转轴螺旋延伸至出料口且其叶片两端与所述分离箱内壁相抵，所述中心转轴与所述驱动电机驱动连接。

通过上述设置，使得进入分离箱的沙石能够被螺旋叶片不断向出料口方向推进，使得沙石通过过滤网时下落达到分离沙石的目的。

进一步的，所述螺旋叶片上沿所述中心转轴径向设置有搅拌块。

针对本实用新型采用了多张过滤网导致沙石通过每张过滤网的路程变短的问题，通过设置搅拌块使其在旋转过程中能够带动沙石到高处然后下落，沙石团发生撞击后碎裂，加快了分离速度，提高了沙石分离机的工作效率。

进一步的，所述出沙口外设置有用于安置过滤网的固定凸块，所述固定凸块上表面固定连接有弹性件，所述弹性件远离固定凸块的另一端与所述过滤网固定连接。

通过上述设置，由于弹性件的存在，当沙石从高处落下撞击过滤网时，过滤网会上下发生振动加快过滤效果，同时使得卡在过滤网上的沙石能够被震落。

进一步的，所述入料口内设置有用于初步分离团状沙石的搅拌装置，所述搅拌装置固定于入料口内壁之上。

通过上述设置，使得大块凝结在一起的沙石团能够在进入分离箱前就被搅碎，提高分离效果。

进一步的，所述搅拌装置包括固定杆、底座、搅拌电机、转动轴以及搅拌杆，所述固定杆与入料口内壁固定连接，所述底座与所述固定杆固定连接，所述搅拌电机设置于所述底座内部，所述搅拌电机与所述转动轴驱动连接，所述固定杆固定连接于所述转动轴侧壁上，所述固定杆上设置有用于放置搅拌电机导线的排线通道。

通过上述设置，将搅拌电机设置于底座之内防止倾泻的沙石破坏电机，避免搅拌装置故障。

进一步的，所述入料口内壁上设置有用于切碎大块沙石的切割刀，所述切割刀刀刃长度方向与沙石进料方向一致。

通过上述设置，工作人员在入料口处倾斜沙石时，沙石会首先通过切割刀，凝结在一起的沙石团会被切碎，提高了沙石分离机的工作效率。

进一步的，所述入料口上方设置有防止分离箱内部产生的灰尘逸散到空气中的喷雾除尘装置。

通过上述设置，入料口散发出灰尘都会附着在水雾上并随水雾一同下坠，防止了灰尘逸散到空气中造成环境污染。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置不同精度的过滤网，使得不同规格大小的细沙、石料能够被不同大小的过滤孔筛分，实现对于沙石的精准回收再利用；

（2）通过在螺旋叶片上设置搅拌块，使得沙石能够被搅拌块送至高处再下落，加快沙石的分离，提高分离机工作的效率；

（3）通过在过滤网下方设置弹性件，使得过滤网在被高处的沙石下落撞击时能够获得一个上下振动的状态，使得卡在过滤网孔中的沙石能够在振动中下落，加快沙石分离的速度。

附图说明

图1为沙石分离机的整体示意图；

图2为沙石分离机实施例一中的剖面示意图；

图3为推进机构的整体示意图；

图4为图2中A部的局部放大示意图；

图5为搅拌装置的剖面示意图；

图6为图2中B部的局部放大示意图；

图7为沙石分离机实施例二的整体示意图。

附图标记：1、分离箱；2、驱动电机；3、入料口；4、出料口；5、推进机构；6、出沙口；7、过滤网；8、收集箱；9、中心转轴；10、螺旋叶片；11、搅拌块；12、固定凸块；13、弹性件；14、搅拌装置；15、固定杆；16、底座；17、转动轴；18、搅拌杆；19、排线通道；20、切割刀；21、喷雾除尘装置；22、分隔栏；23、搅拌电机。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一

结合图1和图2，一种多级沙石分离机，包括分离箱1和驱动电机2。分离箱1为一平行设置的圆筒状腔体，其筒壁上设有支架。驱动电机2安装在分离箱1的圆形侧壁上。分离箱1两端分别设置有入料口3和出料口4，入料口3位于分离箱1筒壁上方，出料口4位于分离箱1筒壁下方。分离箱1内部设置有推进机构5，推进机构5用于将从入料口3进入的沙石推向出料口4。推进机构5下方的分离箱1侧壁上开设有出沙口6，出沙口6内沿沙石推进方向依次嵌有三张过滤网7，且越靠近出料口4过滤网7的过滤孔直径越大。

过滤网7下方设置有通过卡扣固定在分离箱1外壁上的收集箱8，收集箱8内固定有分隔栏22将收集箱8分隔内部为多个不同的空腔，每个空腔都对应一块过滤网7，且彼此之间互不连通。

为了防止沙石分离时的产生的灰尘逸散污染环境，入料口3上方设置有喷雾除尘装置21，喷雾除尘装置21的支架固定在安装驱动电机2的固定板上，喷雾除尘装置21的喷头位于入料口3上方。当灰尘接触到喷雾除尘装置21配出的水雾时会附着在水雾上，同时随着水雾下坠，不会直接进入到空气中造成污染。

如图3所示，具体的，推进机构5包括与分离箱1同轴的中心转轴9、螺旋叶片10。中心转轴9贯穿分离箱1侧壁与驱动电机2的转轴相连接。螺旋叶片10焊接在中心转轴9上，从入料口3螺旋延伸至出料口4，其叶片两端边缘与分离箱1内壁相抵。沙石从入料口3进入时，会被螺旋叶片10向出料口4方向推动。

为了加快沙石的分离速度，螺旋叶片10上沿中心转轴9径向焊接有矩形搅拌块11。当搅拌块11旋转到六点钟方向后会抄起一部分沙石，并抬升它们的位置，搅拌块11继续旋转后这部分沙石又会掉落下来并撞击过滤网7，在撞击过程中细沙与石子分离，加快了沙石的分离速度。

结合图2和图6，出沙口6下方焊接有呈L型的固定凸块12，固定凸块12上设置有弹性件13，在本实施例中所述弹性件13为弹簧。弹簧一端与固定凸块12的水平部分上表面焊接，另一端通过卡扣与过滤网7固定。当高处下落的沙石撞击过滤网7时，过滤网7将撞击力传导给弹簧，弹簧上下振动带动过滤网7上下振动，使得堵塞在过滤网7网口中的沙石能够被震落。

如图4和图5所示，为了防止大团凝结的沙石难以分离，在入料口3内设置有搅拌装置14。搅拌装置14包括与入料口3内壁焊接的四根呈十字状分布的固定杆15，四根固定杆15交汇处设置有底座16。底座16内开设有空腔，空腔内部安装有搅拌电机23。搅拌电机23的转轴与底座16上方的转动轴17相连接。转动轴17设有与其一体浇筑而成的搅拌杆18。同时固定杆15上开设有与其同轴的排线通道19，搅拌电机23的电源线从排线通道19内穿过与外界电源连通。

实施例二

如图7所示，一种多级沙石分离机，与实施例一的区别在于入料口3内壁设置有多片呈环形阵列排布的切割刀20，切割刀20刀刃长度方向与沙石进料方向一致。当沙石从入料口3进入时，可能会存在凝结在一起的沙石团，沙石团通过切割刀20时会被切散，使得沙石能够更快地被分开，在通过过滤孔较大的过滤网7之前就能将较小的沙石分离开，提高了沙石分离机的工作效率。

本实用新型的实施原理如下：

操作人员在分离沙石之前，先按照实际需求确定所需分离出的沙石规格，然后按照沙石规格挑选过滤网7。将过滤网7安装到弹性件13上后，打开驱动电机2和搅拌电机23，将沙石从入料口3送入，沙石进入分离箱1后被推进机构5的螺旋叶片10向出料口方向推进，并通过过滤网7。同时沙石被搅拌块11抬升到高位下落，撞击过滤网7，细沙通过过滤网7达到分离沙石的目的，无法通过过滤网7的石子从出料口4排出。由于过滤网7拥有从小到大依次排列的过滤孔，所以可以将不同大小规格的沙石筛分开，实现被回收沙石的精准再利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。