一种预混料预处理装置的制作方法

本实用新型涉及预混料处理技术领域，尤其涉及一种预混料预处理装置。

背景技术：

预混料是由同一类的多种添加剂或不同类的多种添加剂按一定配比制作而成的匀质混和物。其中，添加剂包括各种维生素、微量元素、氨基酸等，而多种添加剂都有易吸潮结块的性状，如常以无机盐形式存在的微量元素：硫酸锰、硫酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁、亚硒酸钠、碘化钾和氯化钴等。同时，添加剂的成分在预混料中占的比例很小，大多以毫克/千克或克/千克计算，如果在预混料混合过程中由于添加剂吸潮结块而混合不均匀，会直接影响预混料的质量，使家畜在采食饲料后体内营养元素缺乏或者不均衡。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种预混料预处理装置，其能够防止预混料吸潮结块，同时能够将结块的预混料进行破碎处理，有助于提高预混料混合过程中的均匀度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种预混料预处理装置，包括预处理罐和破碎结构，所述破碎结构包括位于所述预处理罐内部的破碎组件和位于所述预处理罐外部的驱动组件；所述预处理罐的上部和下部分别设有进料口和出料口，所述进料口连接振动结构，所述预处理罐的顶盖上设有热风结构。

所述振动结构包括振动筛，所述振动筛包括筛板，所述筛板为细网状结构且覆盖所述进料口，所述筛板的四周还设有挡板；所述筛板的两侧分别连接有振动板，每个所述振动板的底部均连接振动机，所述振动机连接第一电机；每个所述振动板的底部还连接减震弹簧；所述减震弹簧、所述第一电机和所述振动机均位于所述预处理罐的顶盖上。

所述热风结构包括依次连接的气体加热器、鼓风机和出风喷头，所述气体加热器和所述鼓风机位于所述预处理罐的顶盖上；所述出风喷头穿过所述预处理罐的顶盖设置于所述预处理罐的内部，所述出风喷头的下面设有若干出风口。

根据本实用新型的一种预混料预处理装置，所述破碎组件包括相互平行的三根破碎轴，所述破碎轴位于所述预处理罐的内部且两端分别固接转动轴，所述转动轴连接所述驱动组件。

根据本实用新型的一种预混料预处理装置，所述破碎轴的上面均匀设有若干破碎齿，相邻两根所述破碎轴上面的破碎齿间隔交错排列。

根据本实用新型的一种预混料预处理装置，所述热风结构设有两个，且呈对称分布。

根据本实用新型的一种预混料预处理装置，所述筛板的孔径为1～3mm。

根据本实用新型的一种预混料预处理装置，每个所述振动板的底部至少连接两个所述减震弹簧。

根据本实用新型的一种预混料预处理装置，相邻两个所述出风口之间的间距为0.5～1cm。

根据本实用新型的一种预混料预处理装置，所述破碎齿的长度为10～20cm。

根据本实用新型的一种预混料预处理装置，相邻两个所述破碎齿的间距为1～5cm。

根据本实用新型的一种预混料预处理装置，所述破碎组件设有两层，所述两层破碎组件上下平行设置。

本实用新型的目的在于提供一种预混料预处理装置，包括预处理箱、振动结构、热风结构和破碎结构，振动结构包括振动筛，将物料加到振动筛上，在振动机的作用下，可以将结块的预混料振碎，将结块过大的预混料筛除；热风结构可以为预处理箱提供热风，当预混料进入预处理箱中，可以防止预混料吸潮结块；破碎结构包括破碎轴，破碎轴上设有破碎齿，当预混料进入破碎结构后，可以对结块预混料进行破碎。本实用新型可以防止预混料在预处理装置中吸潮结块，并充分对结块的预混料进行破碎处理，能够提高预混料混合的均匀度，提高预混料的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A部分结构示意图；

图3是本实用新型振动筛结构示意图；

图4是本实用新型破碎结构的俯视结构示意图；

图5是本实用新型B部分结构示意图；

在图中，1-预处理罐，11-进料口，12-出料口；2-振动筛，21-筛板，211-挡板；22-振动板，23-振动机，24-第一电机，25-减震弹簧，251-减震柱，252-螺母；3-气体加热器，31-鼓风机，32-出风喷头，321-固定块；33-出风口，4-破碎轴，41-破碎齿，42-转动轴，43-齿轮，44-第二电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种预混料预处理装置，包括预处理罐1和破碎结构，破碎结构包括位于预处理罐1内部的破碎组件和位于预处理罐外部的驱动组件；预处理罐1的上部和下部分别设有进料口11和出料口12，进料口11连接振动结构，预处理罐1的顶盖上相对两侧分别设有热风结构。

参见图2和图3，振动结构包括振动筛2，振动筛2包括筛板21，筛板21为细网状结构，筛板21的形状为长方形或者圆形，在本实用新型中，筛板21的形状为长方形，筛板的孔径为1～3mm，例如，筛板的孔径可以为1mm、1.2mm、1.5mm、2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm、3mm等，筛板21覆盖进料口11，当需要放物料时，可以将物料放到筛板21上进行振动，为了使物料在筛板21上振动时不撒到周围，筛板21的四周还设有挡板211；筛板21的两侧分别连接有振动板22，每个振动板22的底部均连接振动机23，振动机23连接第一电机24；每个振动板22的底部和预处理罐1的顶盖之间还连接减震弹簧25，减震弹簧25套接减震柱251，减震柱251的顶端固接振动板22的底部，减震柱251的下端穿过预处理罐1的顶盖，并且，减震柱251穿到顶盖下面的部分螺接螺母252，当振动板22上下震动时，减震柱251能够在顶盖中上下活动，减震弹簧25能够提高振动筛2的承重性能，使振动筛2工作过程中更加稳定；为了进一步提高振动筛2的稳定性能，作为一种优选的方案，每个振动板22的底部至少连接两个减震弹簧25；减震弹簧25、第一电机24和振动机23均位于预处理罐1的顶盖上。工作过程中，当向预处理罐1中添加物料时，先启动第一电机24，第一电机24带动振动机23工作，振动板22和筛板21振动，将物料添加到筛板21上面，在振动作用下，一部分吸潮结块的物料可以被振开，穿过筛板21进入到预处理罐1中，如果有较大结块的物料，也可以被筛出来，工作人员可以将其归拢到一处进行处理，避免大块物料漏到预处理罐1中，使后续搅拌工序搅拌不均匀。

参见图2，热风结构包括依次连接的气体加热器3、鼓风机31和出风喷头32，气体加热器3和鼓风机31位于预处理罐1的顶盖上；出风喷头32穿过预处理罐1的顶盖设置于预处理罐1的内部，为了提高出风喷头32的稳定性，出风喷头32通过固定块321固接在顶盖的底面，出风喷头32的底部张开且呈30～45度角，这样，相对的两个出风喷头32喷出的风量足够且能够覆盖整个预处理罐1；出风喷头32的下面设有若干出风口33，相邻两个出风口33之间的间距为0.5～1cm，这样，既保证了热风的出风量又使热风能够均匀喷出，经过多次试验，相邻两个出风口33之间的间距为0.7cm时，热风的出风量和均匀度最好；这样，预处理罐1中的物料能够均匀接受到热风，避免了物料在预处理罐1中吸潮结块。

参见图4，破碎组件包括相互平行的三根破碎轴4，且破碎轴4平行于预处理罐1的顶盖，破碎轴4的上面均匀设有若干破碎齿41，破碎齿41的长度为10～20cm，根据预处理罐1的规格不同，破碎齿41的长度可以进行不同的设置，在本实用新型中，破碎齿41的长度为15cm；由于预混料颗粒并不是很大，因此，为了提高破碎结构的破碎效果，相邻两个破碎齿41的间距为1～5cm，在本实用新型中，相邻两个破碎齿41的间距为3cm；为了提高破碎结构的破碎效果，作为一种优选的方案，相邻两根破碎轴4上面的破碎齿41间隔交错排列；破碎轴4位于预处理罐1的内部且两端分别固接转动轴42，转动轴42与预处理罐1的两个侧板转动连接，转动轴42连接驱动组件，驱动组件包括第二电机44和齿轮43，齿轮43分别连接转动轴42和第二电机44，第二电机44连接地面；这样，启动电机，齿轮43带动破碎轴4进行转动，且相邻两根破碎轴4相对转动，破碎齿41可以对预处理罐1中的物料进行挤压、破碎，进一步对吸潮结块物料进行破碎，使物料在后续混合过程中能够达到均匀且细化的效果。为了提高破碎结构的破碎效果，破碎组件设有两层，两层破碎组件上下平行设置，当物料经过上面的破碎组件进行第一次破碎后，在经过下面的破碎组件时，可以进行第二次破碎。

综上所述，本实用新型通过在预处理装置上设置预处理箱、振动结构、热风结构和破碎结构，振动结构包括振动筛，将物料加到振动筛上，在振动机的作用下，可以将结块的预混料振碎，将结块过大的预混料筛除；热风结构可以为预处理箱提供热风，当预混料进入预处理箱中，可以防止预混料吸潮结块；破碎结构包括破碎轴，破碎轴上设有破碎齿，当预混料进入破碎结构后，可以对结块预混料进行破碎。本实用新型可以防止预混料在预处理装置中吸潮结块，并充分对结块的预混料进行破碎处理，能够提高预混料混合的均匀度，提高预混料的质量。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。