一种全自动筛选机构的制作方法

本实用新型涉及机械式物料筛选装置技术领域，具体涉及一种全自动筛选机构。

背景技术：

筛选机构是运用振动或离心转动为原动力，对物料进行二级或多级块径大小筛选的装置。现有的筛选机构在使用过程中往往会出现加料量的限制，即现有单次物料输入量若多于筛选筒存储量，会造成物料的洒落，需使用者精确计算单次供料量，十分不方便使用的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供，外部输送装置将物料输送至下料台内的蓄料空腔中，物料经由补料通道输送至筛选筒内部，若单次输送物料量大于筛选筒容量，可由蓄料空腔先进行存储，待筛选工作进行时筛选筒内部产生空余体积，蓄料空腔内的物料可由补料通道进行补充，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动筛选机构，包括壳体，所述壳体内部设有收纳空腔，所述收纳空腔与壳体之间设有出料台，所述收纳空腔内部设有筛选筒，所述筛选筒底端设有传动电机，所述壳体内壁与筛选筒连接处设有密封垫，所述密封垫与筛选筒连接处设有限位槽，所述壳体顶部设有下料台，所述下料台内部设有蓄料空腔，所述下料台底端设有连接管，所述连接管内部设有补料通道，所述连接管外壁设有拌料片，所述下料台一侧设有抽料管，所述抽料管上设有抽料泵。

优选的，所述出料台倾斜设置，所述出料台贯穿壳体与收纳空腔相连。

优选的，所述密封垫由橡胶材料制成，所述限位槽与筛选筒相适配。

优选的，所述下料台与连接管一体成型，所述蓄料空腔贯穿下料台与补料通道相连。

优选的，所述拌料片的数量设置为多个，多个所述拌料片均与筛选筒相适配，所述拌料片的截面设置为圆弧形。

优选的，所述筛选筒上均匀设有多个筛选孔，所述筛选孔贯穿筛选筒。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过设置下料台和连接管，外部输送装置将物料输送至下料台内的蓄料空腔中，物料经由补料通道输送至筛选筒内部，若单次输送物料量大于筛选筒容量，可由蓄料空腔先进行存储，待筛选工作进行时筛选筒内部产生空余体积，蓄料空腔内的物料可由补料通道进行补充，筛选筒转动期间拌料片可对拌料片筛选筒内壁粘连在一起的物料进行刮料，避免物料因离心力作用下出现的对筛选孔的堵塞；

2、通过设有密封垫和抽料管，筛选筒对物料筛选期间，筛选筒顶部在限位槽内部转动，可有效防止筛选筒受到离心力作用出现的振荡，从而起到对筛选筒的保护效果，此外，筛选工作完成后，块径大于筛选孔的物料滞会留在筛选筒内部，可通过抽料泵工作经抽料管将其抽离筛选筒，从而达到降低使用者人工清理废料的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为为本实用新型的整体结构示意图；

图2为为本实用新型的密封垫结构示意图；

图3为为本实用新型的下料台和连接管结构示意图；

图4为为本实用新型的整连接管构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；2、收纳空腔；3、出料台；4、筛选筒；5、传动电机；6、密封垫；7、限位槽；8、下料台；9、蓄料空腔；10、连接管；11、补料通道；12、拌料片；13、抽料管；14、抽料泵；

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种全自动筛选机构，包括壳体1，所述壳体1内部设有收纳空腔2，所述收纳空腔2与壳体1之间设有出料台3，所述收纳空腔2内部设有筛选筒4，所述筛选筒4底端设有传动电机5，所述壳体1内壁与筛选筒4连接处设有密封垫6，所述密封垫6与筛选筒4连接处设有限位槽7，所述壳体1顶部设有下料台8，所述下料台8内部设有蓄料空腔9，所述下料台8底端设有连接管10，所述连接管10内部设有补料通道11，所述连接管10外壁设有拌料片12，所述下料台8一侧设有抽料管13，所述抽料管13上设有抽料泵14。

进一步的，在上述技术方案中，所述出料台3倾斜设置，所述出料台3贯穿壳体1与收纳空腔2相连；

进一步的，在上述技术方案中，所述密封垫6由橡胶材料制成，所述限位槽7与筛选筒4相适配；

进一步的，在上述技术方案中，所述下料台8与连接管10一体成型，所述蓄料空腔9贯穿下料台8与补料通道11相连，外部输送装置将物料输送至下料台8内的蓄料空腔9中，物料经由补料通道11输送至筛选筒4内部，若单次输送物料量大于筛选筒4容量，可由蓄料空腔9先进行存储，待筛选工作进行时筛选筒4内部产生空余体积，蓄料空腔9内的物料可由补料通道11进行补充；

进一步的，在上述技术方案中，所述拌料片12的数量设置为多个，多个所述拌料片12均与筛选筒4相适配，所述拌料片12的截面设置为圆弧形，筛选筒4转动期间拌料片12可对拌料片12筛选筒4内壁粘连在一起的物料进行刮料，避免物料因离心力作用下出现的对筛选孔的堵塞；

进一步的，在上述技术方案中，所述筛选筒4上均匀设有多个筛选孔，所述筛选孔贯穿筛选筒4，传动电机5工作带动筛选筒4对物料进行筛选，块径小于筛选孔的物料掉落至收纳空腔2内由出料台3排出壳体1。

本实用工作原理：

本全自动筛选机构使用时，参照说明书附图1-4，外部输送装置将物料输送至下料台8内的蓄料空腔9中，物料经由补料通道11输送至筛选筒4内部，若单次输送物料量大于筛选筒4容量，可由蓄料空腔9先进行存储，待筛选工作进行时筛选筒4内部产生空余体积，蓄料空腔9内的物料可由补料通道11进行补充，传动电机5工作带动筛选筒4对物料进行筛选，块径小于筛选孔的物料掉落至收纳空腔2内由出料台3排出壳体1，筛选筒4转动期间拌料片12可对拌料片12筛选筒4内壁粘连在一起的物料进行刮料，避免物料因离心力作用下出现的对筛选孔的堵塞；

进一步的，参照说明书附图1-2，筛选筒4对物料筛选期间，筛选筒4顶部在限位槽7内部转动，可有效防止筛选筒4受到离心力作用出现的振荡，从而起到对筛选筒4的保护效果，此外，筛选工作完成后，块径大于筛选孔的物料滞会留在筛选筒4内部，可通过抽料泵14工作经抽料管13将其抽离筛选筒4，从而达到降低使用者人工清理废料的工作量。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。