一种轻质碳酸钙分级筛选系统的制作方法

本实用新型涉及碳酸钙加工装置领域，更具体的，涉及一种轻质碳酸钙分级筛选系统。

背景技术：

轻质碳酸钙是重要的无机粉体填料之一，广泛用于橡胶、塑料、造纸、涂料等行业。它是以石灰石为原料，经煅烧、消化、碳化、分离脱水、干燥、筛分、包装等工序生产的产品。在上述生产过程中，筛分是一个极其重要的缓解，需要用到的分级筛选系统是不可或缺的重要设备，它是根据轻质碳酸钙不同的平均粒径进行分级筛选，得到不同级别的轻质碳酸钙。分级筛选系统的性能差异直接关系到轻质碳酸钙的产品质量，以及轻质碳酸钙的使用稳定性。

目前市面上常见的筛分装置，分级筛选过程均采用多设备进行，在分设备筛选过程中，容易造成物料浪费，同时由于多次运输，容易混入空气等杂质，影响碳酸钙的质量，同时容易造成粉尘飞扬，影响环境以及工作人员的身体健康，这些存在的不足都需要进一步改善和改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种轻质碳酸钙分级筛选系统。该分级筛选系统为一体筛选结构，整个分级筛选工序均在一个筛选设备中完成，其结构简单，筛选效率高，操作方便，成本低，具有更强的实用性能。

为达此目的，本是实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种轻质碳酸钙分级筛选系统，其特征在于：包括机壳、底座、筛选仓、仓体基座、以及振动装置，所述机壳固定于所述底座上表面，所述筛选仓位于所述机壳的内部，所述仓体基座固定于所述机壳的内底壁，所述筛选仓通过所述振动装置固定于所述仓体基座的上方，所述筛选仓内设置有第一筛板、第二筛板、以及两个导向板，所述第一筛板、所述第二筛板、以及所述筛选仓的内底壁均配置为左高右低，且所述第一筛板位于所述第二筛板的上方，所述第一筛板的两端以及所述第二筛板的两端均分别固定于所述筛选仓的左右两内壁上，所述第二筛板的目数比所述第一筛板的目数大，两个所述导向板平行固定于所述筛选仓的右内侧壁上，且两个所述导向板分别位于所述第一筛板以及所述第二筛板的上方，所述导向板配置为右高左低，所述筛选仓的右侧壁上开设有三个出料口，三个所述出料口分别与所述第一筛板的右端、所述第二筛板的右端以及所述筛选仓底壁的右端连接，所述筛选仓的右侧壁还固定有三个出料斗，三个所述出料斗分别与三个所述出料口连通，三个所述出料斗上均固定有阀门。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述振动装置包括有振动电机、活塞杆、以及轴承，所述振动电机固定于所述仓体基座的上表面，所述轴承固定于所述筛选仓的底部中央外表面，所述活塞杆的下端与所述振动电机的动力端固定连接，所述活塞杆的上端与所述轴承固定连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，还包括两个缓冲器，两个所述缓冲器分别位于所述振动装置的左右两侧，所述缓冲器包括上固定盘、收缩弹簧、以及下固定盘，所述上固定盘固定于所述筛选仓的底部两端外表面，所述下固定盘固定于所述仓体基座的上表面，所述收缩弹簧的两端分别与所述上固定盘以及所述下固定盘固定连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，还包括进料斗，所述进料斗嵌于所述机壳的顶壁，且所述进料斗的下斗口与所述筛选仓的顶壁连通。

在本实用新型较佳地技术方案中，还包括三个接料槽以及支架，所述支架固定于所述机壳的内底壁，且三个所述接料槽竖直固定于所述支架上，且三个所述接料槽分别位于三个所述出料斗的下斗口的下方。

在本实用新型较佳地技术方案中，还包括负压风机、以及吸粉管道，所述吸粉管道的一端贯穿所述机壳的顶壁，延伸至所述机壳内部，所述吸粉管道的另一端与所述进料斗连通，所述吸粉管道上连接有所述负压风机。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述机壳的右侧壁上开设有取料口上，所述取料口上枢接有取料罩门。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的轻质碳酸钙分级筛选系统，该分级筛选系统针对轻质碳酸钙的三种平均粒径，采用了两种不同目数的筛板，并且为了使得碳酸钙原料能充分筛选，在筛板上方加设有导向板，同时在筛选仓底部采用了振动装置来提供充分筛选所需的振动性能，该分级筛选系统具有结构简单，筛选效率高，使用方便，成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的轻质碳酸钙分级筛选系统的内部结构示意图。

图中：

1、机壳，2、筛选仓，3、底座，4、振动装置，5、负压风机，6、出料口，7、支架，8、进料斗，9、取料口，11、仓体基座，12、缓冲器，13、上固定盘，14、下固定盘，15、收缩弹簧，21、第一筛板，22、第二筛板，23、导向板，41、振动电机，42、活塞杆，43、轴承，51、吸粉管道，61、出料斗，62、阀门，71、接料槽，91、取料罩门。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型提供了一种轻质碳酸钙分级筛选系统，其特征在于：包括机壳1、底座3、筛选仓2、仓体基座11、以及振动装置4，机壳1固定于底座3上表面，筛选仓2位于机壳1的内部，仓体基座11固定于机壳1的内底壁，筛选仓2通过振动装置4固定于仓体基座11的上方，筛选仓2内设置有第一筛板21、第二筛板22、以及两个导向板23，第一筛板21、第二筛板22、以及筛选仓2的内底壁均配置为左高右低，且第一筛板21位于第二筛板22的上方，第一筛板21的两端以及第二筛板22的两端均分别固定于筛选仓2的左右两内壁上，第二筛板22的目数比第一筛板21的目数大，两个导向板23平行固定于筛选仓2的右内侧壁上，且两个导向板23分别位于第一筛板21以及第二筛板22的上方，导向板23配置为右高左低，筛选仓2的右侧壁上开设有三个出料口6，三个出料口6分别与第一筛板21的右端、第二筛板22的右端以及筛选仓2底壁的右端连接，筛选仓2的右侧壁还固定有三个出料斗61，三个出料斗61分别与三个出料口6连通，三个出料斗61上均固定有阀门62。该分级筛选系统的筛选工序如下，将待筛选的碳酸钙倒入机壳1内的筛选仓2内，碳酸钙会通过第一导向板23斜向导向第一筛板21上，导向板23主要是为了防止碳酸钙大量集中掉落在筛板的某一位置，以至于筛选不充分，第一筛板21采用的是800目规格的筛网，其主要筛选的是碳酸钙原料中粉碎不充分的大颗粒碳酸钙凝固块，通过第一筛板21的碳酸钙会再沿第二个导向板23导向第二筛板22，第二筛板22采用的则是1000目规格的筛网，该第二筛板22主要是为了筛除混在碳酸钙原料中的重质碳酸钙，而通过第二筛板22的碳酸钙则经由筛选仓2倾斜的底壁流出筛选仓2，得到符合工业要求的轻质碳酸钙，而在整个筛选过程中，筛选仓2底部的振动装置4都会提供筛选所需的振动效果，以便更充分的筛选出达标的轻质碳酸钙。而在筛选仓2的右侧壁开设的是哪个出料口6则是用于回收筛选完成的碳酸钙的，第一筛板21、第二筛板22、以及筛选仓2底壁上所筛出的碳酸钙会通过出料口6流到与出料口连通的出料斗61中，再沿出料斗61流到收集槽内，而在筛选的过程中，出料斗61上具有阀门62可以确保在筛选过程中，碳酸钙不会掉落出来，而在筛选结束之后，则会打开阀门62让各级碳酸钙要出料斗61流出。

为了提供筛选仓2稳定的振动效果，进一步的，振动装置4包括有振动电机41、活塞杆42、以及轴承43，振动电机41固定于仓体基座11的上表面，轴承43固定于筛选仓2的底部中央外表面，活塞杆42的下端与振动电机41的动力端固定连接，活塞杆42的上端与轴承43固定连接。振动电机41采用的是直线振动的三项电动机，该振动电机41的振动轨迹在水平面及垂直面上的投影都是直线者，且三项电动机的配置使得该振动电机41更加省电，同时该振动电机41配置为6级振动电机规格，其振幅在4mm-8mm之间，可以确保筛选仓2稳定有序的振动，而振动电机41与筛选仓2之间通过轴承42以及活塞杆42进行固定，活塞杆42提供了筛选仓2上下振动的支撑功能，而轴承42则是采用的为固定轴承，主要是为了使筛选仓2在上下振动的同时能有一个良好的固定。

为了使筛选仓2具有缓冲的性能，进一步的，还包括两个缓冲器12，两个缓冲器12分别位于振动装置的左右两侧，缓冲器12包括上固定盘13、收缩弹簧15、以及下固定盘14，上固定盘13固定于筛选仓2的底部两端外表面，下固定盘14固定于仓体基座11的上表面，收缩弹簧15的两端分别与上固定盘13以及下固定盘14固定连接。筛选仓2在振动筛选开始与结束时，振动装置4由于不具有渐进渐出的效果，这样便容易造成筛选仓2直起直落的效果，这样容易造成仓体的损坏，因此在筛选仓2与仓体基座11之间固定有两个缓冲器12，该缓冲器12的缓冲效果主要通过收缩弹簧15实现的，该收缩弹簧15采用的是直径为1cm的弹簧，其旋绕比为2，可以有效缓冲1Hz-3Hz的震动，并且在收缩弹簧15上下两端通过上固定盘13以及下固定盘14进行对筛选仓2的位置固定，同时也便于收缩弹簧15的压缩与伸展。

为了便于投放碳酸钙原料，进一步的，还包括进料斗8，进料斗8嵌于机壳1的顶壁，且进料斗8的下斗口与筛选仓2的顶壁连通。位于机壳1顶壁的进料斗8，采用的为上宽下窄的开口设计，这样一方面便于原料的投放，另一方面由于下口收窄，进入了进料斗8的原料就算扬起粉尘，也不容易通过开口扬到体外，而进料斗8的下斗口为左上右下的倾斜设置，也进一步的缓冲了碳酸钙原料的掉落速度，降轻原料粉末飞扬的情况。

为了便于碳酸钙成品的收集，进一步的，还包括三个接料槽71以及支架7，支架7固定于机壳1的内底壁，且三个接料槽71竖直固定于支架7上，且三个接料槽71分别位于三个出料斗61的下斗口的下方。碳酸钙原料在筛选接受之后，会经由筛选仓2右侧壁的三个出料口6进行流出，然后沿出料斗61流到出料斗61下斗口下方的接料槽71内，该接料槽71底部两边角采用的圆弧设计，这样可以在碳酸钙成品掉落下来是可以有一个顺势的缓冲，而出料斗61的下斗口也采用了收窄处理，可以让碳酸钙成品少量集中流出，这样便可以降低碳酸钙成品掉落扬起的程度。

为了避免资源浪费，进一步的，还包括负压风机5、以及吸粉管道51，吸粉管道51的一端贯穿机壳1的顶壁，延伸至机壳1内部，吸粉管道51的另一端与进料斗8连通，吸粉管道51上连接有负压风机5。由于碳酸钙成品细小轻盈，在排放掉落在接受槽71的时候，或多或少会扬起，进而掉落到机壳1内，如果不将其进行回收利用，则会造成资源浪费，而且还会影响系统性能，因此针对该现象，在机壳1顶部配置了负压风机5，该负压风机5可以通过吸粉管道51吸收掉落在机壳1内部的碳酸钙成品，该吸粉管道51的一端是直接贯穿机壳1顶壁，延伸到机壳1内部的底壁位置，这样就可以有效的吸收掉落在机壳1内底壁上碳酸钙，同时吸粉管道51的另一端是与进料斗8连通的，在负压风机5吸收掉落的碳酸钙上来后，就会通过这一端的吸粉管道51将碳酸钙输送到进料斗8中，形成资源的再回收利用。

为了便于取出碳酸钙成品，进一步的，机壳1的右侧壁上开设有取料口9上，取料口9上枢接有取料罩门91。为了避免碳酸钙成品长时间接触空气，混入杂质，影响质量，碳酸钙成品的收集是在机壳1内部完成的，而为了能更方便的从机壳1内部取出成品，在机壳1的右侧壁上开设有取料口9，该取料口9大小则为支架7的大小，可以很方便的通过该取料口9将接料槽71取出，而在该取料口9上枢接有取料罩门91是为了避免空气中的杂质通过该取料口9进入机壳1内部，同时在该取料罩门91上还开设有透明窗，采用的是防爆玻璃材质制成，这样可以便于工作人员观察机壳1内部的情况，不需要打开罩门进行观察。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。