一种机制骨料级配调整装置的制作方法

本实用新型涉及机制骨料生产技术领域，尤其涉及一种机制骨料级配调整装置。

背景技术：

在建筑工业中广泛用的机制天然骨料，大多含有较多针片状颗粒，这些针片状颗粒的存在，不仅影响新拌混凝土的和易性，而且由于本身易折断，其抗压碎强度相对较低，将明显影响硬化混凝土的强度。对于废弃混凝土制成的再生骨料，由于其表面通常附着有旧混凝土中的砂浆，新拌再生骨料混凝土拌合物和易性较差，硬化混凝土物理力学性能和长期耐久性也普遍比天然骨料混凝土要差。

现有砂石生产厂破碎后骨料直接分级，没有在破碎之后后进行颗粒整形，并且通常采用2到3个等级的分类，分类较少，应用场合窄，无法满足需求。现有砂石生产厂无法完成自动配料，砂石生产技术没有智能化。

技术实现要素：

为了解决上述问题并而提出一种机制骨料级配调整装置。

一种机制骨料级配调整装置，其特点是，包括粗料分离系统、细料分离系统和吸尘系统，粗料分离系统包括粗方孔筛、粗筛网组、粗料集料斗、粗料运输管道、粗料料仓、粗料皮带输送机和粗料搅拌机，粗方孔筛、粗筛网组、粗料集料斗、粗料运输管道、粗料料仓、粗料皮带输送机和粗料搅拌机依次相连；吸尘系统分别连接粗料分离系统和细料分离系统。

优选的，所述的粗料分离系统还包括第一集料斗、第一颗粒整形机，第一集料斗安装与第一颗粒整形机上方，且第一集料斗和第一颗粒整形机安装在粗方孔筛和粗筛网组之间。

优选的，所述的粗筛网组包括第一粗筛网、第二粗筛网、第三粗筛网、第四粗筛网、第五粗筛网、第六粗筛网，第一粗筛网、第二粗筛网、第三粗筛网、第四粗筛网、第五粗筛网、第六粗筛网由上往下依次布置，在第六粗筛网的下方设置粗料集料输送斗，第一粗筛网的上方连接第一颗粒整形机的出口。

优选的，所述的第一粗筛网、第二粗筛网、第三粗筛网、第四粗筛网、第五粗筛网、第六粗筛网、粗料集料输送斗上各自分别连接粗料集料斗和粗料运输管道；第二粗筛网、第三粗筛网、第四粗筛网、第五粗筛网、第六粗筛网、粗料集料输送斗对应的粗料运输管道分别各自连接一粗料料仓，第一粗筛网对应的粗料运输管道连接粗料回收输送带，且粗料料仓的底部出料口处都安装有第一称重装置和第二电磁阀门，粗料皮带输送机位于第二电磁阀门出口下方。

优选的，第一粗筛网、第二粗筛网、第三粗筛网、第四粗筛网、第五粗筛网、第六粗筛网、粗料集料输送斗对应的粗料集料斗和粗料运输管道之间都安装有第一电磁阀门。

优选的，所述的细料分离系统包括第一集料输送斗、细筛网组、细料集料斗、细料运输管道、细料料仓、细料皮带输送机和细料搅拌机、第二集料斗和第二颗粒整形机，第一集料输送斗安装在粗方孔筛的正下方，第一集料输送斗、第二集料斗、第二颗粒整形机、细筛网组、细料集料斗、细料运输管道、细料料仓、细料皮带输送机和细料搅拌机依次相连。

优选的，所述的细筛网组包括第一细筛网、第二细筛网、第三细筛网、第四细筛网、第五细筛网、第六细筛网、细料集料输送斗，第一细筛网、第二细筛网、第三细筛网、第四细筛网、第五细筛网、第六细筛网、细料集料输送斗由上至下依次相连，第一细筛网的上部连接第二颗粒整形机的出口。

优选的，所述的第一细筛网、第二细筛网、第三细筛网、第四细筛网、第五细筛网、第六细筛网、细料集料输送斗分别各自依次连接细料集料斗和细料运输管道，其中第一细筛网对应连接的细料运输管道连接细料回收输送带；第二细筛网、第三细筛网、第四细筛网、第五细筛网、第六细筛网、细料集料输送斗对应连接的细料运输管道连接细料料仓，细料料仓的底部出口上安装第二称重装置和第四电磁阀门，细料皮带输送机位于第四电磁阀门出口下方。

优选的，所述的第二细筛网、第三细筛网、第四细筛网、第五细筛网、第六细筛网、细料集料输送斗对应连接的细料集料斗和细料运输管道之间安装第三电磁阀门。

优选的，所述的机制骨料级配调整装置还包括控制系统，控制系统包括中央控制器、称重装置、驱动电机、电磁阀门和触控屏，中央控制器分别和称重装置、驱动电机、电磁阀门和触控屏电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及一种机制骨料级配调整装置，先将骨料进行颗粒整形，去除颗粒表面的针片状颗粒，从而生产出高质量的骨粒原料。能将不同颗粒的骨料进行重新配比，并且可以随意根据需要配置配方，从而可以生产不同质量的骨料。可以实现砂石的同时级配调整，加快砂石生产效率，级配调整过后可以直接进行混凝土生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的控制结构示意图。

其中：1-粗方孔筛；2-第一集料输送斗；11-第一集料斗；12-第一颗粒整形机；15-第一电磁阀门；16-粗料回收输送带；17-粗料料仓；18-粗料皮带输送机；19-粗料搅拌机；21-第二集料斗；22-第二颗粒整形机；25-第三电磁阀门；26-细料回收输送带；27-细料料仓；28-细料皮带输送机；29-细料搅拌机；51-中央控制器；52-称重装置；53-驱动电机；54-电磁阀门；55-触控屏；111-第一吸尘装置；112-第一集尘斗；131-第一粗筛网；132-第二粗筛网；133-第三粗筛网；134-第四粗筛网；135-第五粗筛网；136-第六粗筛网；137-粗料集料输送斗；141-粗料集料斗；142-粗料运输管道；171-第一称重装置；172-第二电磁阀门；211-第二吸尘装置；212-第二集尘斗；231-第一细筛网；232-第二细筛网；233-第三细筛网；234-第四细筛网；235-第五细筛网；236-第六细筛网；237-细料集料输送斗；241-细料集料斗；242-细料运输管道； 271-第二称重装置；272-第四电磁阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的控制结构示意图。一种机制骨料级配调整装置，包括粗料分离系统、细料分离系统和吸尘系统，粗料分离系统包括粗方孔筛1、粗筛网组、粗料集料斗141、粗料运输管道142、粗料料仓17、粗料皮带输送机18和粗料搅拌机19，粗方孔筛1、粗筛网组、粗料集料斗141、粗料运输管道142、粗料料仓17、粗料皮带输送机18和粗料搅拌机19依次相连；吸尘系统分别连接粗料分离系统和细料分离系统。其中吸尘系统包括第一吸尘装置111、第一集尘斗112、第二吸尘装置211、第二集尘斗212，第一吸尘装置111连接粗筛网组、粗料运输管道142、粗料皮带输送机18和粗料搅拌机19，用于吸收粗料分离系统产生的粉尘，由于粗筛网组、粗料运输管道142、粗料皮带输送机18和粗料搅拌机19处活动粉尘最大，通过在该位置设置吸尘管道，有利于粉尘的充分吸收。第一集尘斗112和第一吸尘装置111的出口相连，用于收集第一吸尘装置111吸收的粉尘。第二吸尘装置211连接细筛网组、细料运输管道242、细料皮带输送机28和细料搅拌机29，通过第二吸尘装置211连接细料分离系统主要的产生灰尘的位置，有利于灰尘被充分的吸收，避免返回外界，污染大气环境。通过粗方孔筛1，将大颗粒的骨料全部送入第一集料斗11，进而可以通过之后的粗筛网组层层分拣。粗料集料斗141和细料集料斗241分别用于收集和储存粗筛网组和细筛网组上分拣的骨料，并分别再运输到粗料料仓17和细料料仓27内，并分别通过粗料皮带输送机18和细料皮带输送机28运输到粗料搅拌机19和细料搅拌机29内。通过粗料搅拌机19和细料搅拌机29，分别将粗料和细料混合均匀，从而提高石料配制质量。

粗料分离系统还包括第一集料斗11、第一颗粒整形机12，第一集料斗11安装于第一颗粒整形机12上方，且第一集料斗11和第一颗粒整形机12安装在粗方孔筛1和粗筛网组之间。通过第一集料斗11和第二集料斗21分别将初始粗料和细料导入到第一颗粒整形机12和第二颗粒整形机22内，进而分别对粗料和细料进行颗粒整形，从而可以去除骨料上的针片状颗粒，由于这些针片状颗粒的存在，不仅影响新拌混凝土的和易性，而且由于本身易折断，其抗压碎强度相对较低，将明显影响硬化混凝土的强度。对于废弃混凝土制成的再生骨料，由于其表面通常附着有旧混凝土中的砂浆，新拌再生骨料混凝土拌合物和易性较差，硬化混凝土物理力学性能和长期耐久性也普遍比天然骨料混凝土要差。其中，第一颗粒整形机12和第二颗粒整形机22可以分别是上海砼力公司生产的VS系列石料整形机，具体型号可以是VS750。砼力VS系列石料整形机是采用巴马克原理设计的一种出色的破碎整形设备，在工作中物料由分料装置控制分别进入高速旋转的抛料盘和形成物料瀑，抛料盘中高速旋转的高速抛出的物料与物料瀑成90°夹角相互碰撞，并相互摩擦、滚动、辗压形成呈立方体五尖锐棱角的石料，石料针片状<5%，压碎值<10%。粗筛网组包括第一粗筛网131、第二粗筛网132、第三粗筛网133、第四粗筛网134、第五粗筛网135、第六粗筛网136，第一粗筛网131、第二粗筛网132、第三粗筛网133、第四粗筛网134、第五粗筛网135、第六粗筛网136由上往下依次布置，在第六粗筛网136的下方设置粗料集料输送斗137，第一粗筛网131的上方连接第一颗粒整形机12的出口。当原料经过粗方孔筛1筛选，并通过第一颗粒整形机12整形后，原料依次通过第一粗筛网131、第二粗筛网132、第三粗筛网133、第四粗筛网134、第五粗筛网135、第六粗筛网136、粗料集料输送斗137进行分拣。通过第一粗筛网131将超大颗粒的粗料运输到粗料回收输送带16上，避免进入本次骨料内。通过粗料集料输送斗137将剩余的较小颗粒的粗料收集并运输到对应的粗料料仓17内。

其中，第一粗筛网131、第二粗筛网132、第三粗筛网133、第四粗筛网134、第五粗筛网135、第六粗筛网136、粗料集料输送斗137上各自分别连接粗料集料斗141和粗料运输管道142；第二粗筛网132、第三粗筛网133、第四粗筛网134、第五粗筛网135、第六粗筛网136、粗料集料输送斗137对应的粗料运输管道142分别各自连接一粗料料仓17，第一粗筛网131对应的粗料运输管道142连接粗料回收输送带16，且粗料料仓17的底部出料口处都安装有第一称重装置171和第二电磁阀门172，粗料皮带输送机18位于第二电磁阀门172出口下方。通过在粗料料仓17的底部出料口处都安装有第一称重装置171和第一电磁阀门172，进而可以通过自动化控制粗料料仓17内骨料的排放。第一粗筛网131、第二粗筛网132、第三粗筛网133、第四粗筛网134、第五粗筛网135、第六粗筛网136、粗料集料输送斗137对应的粗料集料斗141和粗料运输管道142之间都安装有第一电磁阀门15。通过在粗料集料斗141和粗料运输管道142之间安装第一电磁阀门15，第一电磁阀门15用于配合本料线的第一称重装置171进行配料。当在配料时，第二电磁阀门172关闭，第一电磁阀门15打开，粗料集料斗141内的骨料被连续放入粗料料仓17内。同时，第一称重装置171对粗料料仓17内的骨料进行称重，当粗料料仓17内的骨料到达预定的重量值时，通过中央控制器51控制对应的第一电磁阀门15，指令第一电磁阀门15关闭，对应的粗料料仓17内暂时停止给料。同时，中央控制器51再指令第二电磁阀门172打开，粗料料仓17内的骨料被释放到粗料皮带输送机18上。然后，中央控制器51指令粗料皮带输送机18的驱动电机53转动，从而将粗料皮带输送机18上的骨料送入到粗料搅拌机19内，中央控制器51也指令粗料搅拌机19的电机开机运转。本粗料分离系统上每条料线的粗料料仓17、第一称重装置171、第二电磁阀门172、第一电磁阀门15组成一个独立的控制单元，各料线的控制单元可以相互独立工作。而中央控制器51可以先控制粗料皮带输送机18和粗料搅拌机19优先运转。当中央控制器51感应到粗料分离系统上所有的粗料料仓17都放过料后，可以控制粗料搅拌机19再运行一段时间，混合的骨料搅拌均匀后，在控制粗料搅拌机19停止运行。

其中，细料分离系统包括第一集料输送斗2、细筛网组、细料集料斗241、细料运输管道242、细料料仓27、细料皮带输送机28和细料搅拌机29、第二集料斗21和第二颗粒整形机22，第一集料输送斗2安装在粗方孔筛1的正下方，第一集料输送斗2、第二集料斗21、第二颗粒整形机22、细筛网组、细料集料斗241、细料运输管道242、细料料仓27、细料皮带输送机28和细料搅拌机29依次相连。细筛网组包括第一细筛网231、第二细筛网232、第三细筛网233、第四细筛网234、第五细筛网235、第六细筛网236、细料集料输送斗237，第一细筛网231、第二细筛网232、第三细筛网233、第四细筛网234、第五细筛网235、第六细筛网236、细料集料输送斗237由上至下依次相连，第一细筛网231的上部连接第二颗粒整形机22的出口。当原料经过粗方孔筛1筛选，剩下的骨料进入第一集料输送斗2，并通过第二颗粒整形机22整形后，原料依次通过第一细筛网231、第二细筛网232、第三细筛网233、第四细筛网234、第五细筛网235、第六细筛网236、细料集料输送斗237进行分拣。通过第一细筛网231将超大颗粒的粗料运输到细料回收输送带26上，避免进入本次骨料内。通过细料集料输送斗237将剩余的较小颗粒的细料收集并运输到对应的细料料仓27内。第一细筛网231、第二细筛网232、第三细筛网233、第四细筛网234、第五细筛网235、第六细筛网236、细料集料输送斗237分别各自依次连接细料集料斗241和细料运输管道242，其中第一细筛网231对应连接的细料运输管道242连接细料回收输送带26；第二细筛网232、第三细筛网233、第四细筛网234、第五细筛网235、第六细筛网236、细料集料输送斗237对应连接的细料运输管道242连接细料料仓27，细料料仓27的底部出口上安装第二称重装置271和第四电磁阀门272，细料皮带输送机28位于第四电磁阀门272出口下方。通过在细料料仓27的底部出料口处都安装有第二称重装置271和第四电磁阀门272，进而可以通过自动化控制细料料仓27内骨料的排放。

第二细筛网232、第三细筛网233、第四细筛网234、第五细筛网235、第六细筛网236、细料集料输送斗237对应连接的细料集料斗241和细料运输管道242之间安装第三电磁阀门25。通过在细料集料斗241和细料运输管道242之间安装第三电磁阀门25，第三电磁阀门25用于配合本料线的第二称重装置271进行配料。当在配料时，第四电磁阀门272关闭，第三电磁阀门25打开，细料集料斗241内的骨料被连续放入细料料仓27内。同时，第二称重装置271对细料料仓27内的骨料进行称重，当细料料仓27内的骨料到达预定的重量值时，通过中央控制器51控制对应的第三电磁阀门25，指令第三电磁阀门25关闭，对应的细料料仓27内暂时停止给料。同时，中央控制器51再指令第四电磁阀门272打开，细料料仓27内的骨料被释放到细料皮带输送机28上。然后，中央控制器51指令细料皮带输送机28的驱动电机53转动，从而将细料皮带输送机28上的骨料送入到细料搅拌机29内，中央控制器51也指令细料搅拌机29的电机开机运转。本细料分离系统上每条料线的细料料仓27、第二称重装置271、第四电磁阀门272、第三电磁阀门25组成一个独立的控制单元，各料线的控制单元可以相互独立工作。而中央控制器51可以先控制细料皮带输送机28和细料搅拌机29优先运转。当中央控制器51感应到细料分离系统上所有的细料料仓27都放过料后，可以控制细料搅拌机29再运行一段时间，混合的骨料搅拌均匀后，在控制细料搅拌机29停止运行。

机制骨料级配调整装置还包括控制系统，控制系统包括中央控制器51、称重装置52、驱动电机53、电磁阀门54和触控屏55，中央控制器51分别和称重装置52、驱动电机53、电磁阀门54和触控屏55电连接。其中称重装置52对应上述的第一称重装置171和第二称重装置271，电磁阀门54对应上述第一电磁阀门15、第三电磁阀门25、第二电磁阀门172和第四电磁阀门272。中央控制器51可以是西门子或者松香的小型PLC。触控屏55用于控制和显示各料线的工作状态和工作时间。并反馈各个料线的第一称重装置171和第二称重装置271的重量数据，以及各个料线第一电磁阀门15、第三电磁阀门25、第二电磁阀门172和第四电磁阀门272的开合关闭状态。并反馈显示粗料皮带输送机18、粗料搅拌机19、细料皮带输送机28、细料搅拌机29的运行状态和时间。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。