管材称重筛选装置的制作方法

本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，特别涉及一种管材称重筛选装置。

背景技术：

现有技术中，塑料管材在生产过程中，一般通过管材的重量来判断管材是否是合格品，通常情况下，通过逐个称取管材的重量，然后将合格的管材人工挑选出来，这样的生产方式费时费力，生产效率低，且人工挑选存在误差，一旦有不合格产品流入市场，将给用户和生产厂家造成损失。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够自动称重并筛选管材的管材称重筛选装置。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管材称重筛选装置，包括：

机架，其上转动地设置有用于自后向前输送管材的导料轮；

称重机构，包括用于向上托起管材的托料架、安装在所述托料架底部的称重传感器、固定设置在所述机架上且用于驱动所述托料架向上移动的称重气缸；

次品翻料机构，包括一端部铰接在所述机架左侧部且另一端部延伸至所述机架右侧部的次品翻料杆、固定设置在所述机架上且用于驱动所述次品翻料杆转动的次品翻料气缸；

成品翻料机构，包括一端部铰接在所述机架右侧部且另一端部延伸至所述机架左侧部的成品翻料杆、固定设置在所述机架上且用于驱动所述成品翻料杆转动的成品翻料气缸；

控制单元，包括一内部预设有管材标准克重的控制主板，所述的控制主板与所述的称重传感器信号连接，所述的控制主板与所述的次品翻料气缸、所述的成品翻料气缸分别控制连接。

上述技术方案中，优选的，所述的次品翻料杆、所述的成品翻料杆分别横跨所述的机架。

上述技术方案中，优选的，所述的控制单元还包括安装在所述机架上且用于显示当前管材克重的显示屏，所述的控制主板与所述的显示屏信号连接。

上述技术方案中，优选的，所述称重机构还包括固定设置在所述称重气缸上的导向板、位于所述导向板上方且与所述称重气缸活塞杆端部固定连接的浮动板，所述的导向板上开设有导向孔，所述的浮动板上固定设置有滑动配合在所述导向孔内的导向柱。

上述技术方案中，优选的，所述的称重机构位于所述机架的中部位置，所述的次品翻料机构和所述的成品翻料机构分布在所述称重机构的前后两侧。

上述技术方案中，优选的，所述的管材称重筛选装置包括多组所述的称重机构，多组所述的称重机构沿所述机架的长度方向均布分布。

本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：本案通过设置称重传感器来测量管材克重，并与控制主板预设的管材标准克重进行比较，控制主板能够基于比较结果来分别控制次品翻料气缸和成品翻料气缸动作，从而将符合标准的管材筛选出来，使得次品管材被翻料至机架左侧，成品管材被翻料至机架右侧，从而实现管材的在线称重和晒选功能，生产效率较高。

附图说明

附图1为本实用新型的管材称重筛选装置的立体示意图；

附图2为本实用新型的管材称重筛选装置的前侧剖视示意图（显示为称重机构）；

附图3为本实用新型的管材称重筛选装置的前侧剖视示意图（显示为次品翻料机构）；

附图4为本实用新型的管材称重筛选装置的前侧剖视示意图（显示为成品翻料机构）；

附图5为本实用新型的管材称重筛选装置的称重机构的主视示意图；

其中：100、管材称重筛选装置；200、管材；1、机架；11、导料轮；2、称重机构；21、托料架；22、称重传感器；23、称重气缸；24、导向板；241、导向孔；25、浮动板；251、导向柱；3、次品翻料机构；31、次品翻料杆；32、次品翻料气缸；4、成品翻料机构；41、成品翻料杆；42、成品翻料气缸；51、显示屏。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

本案的管材称重筛选装置100包括机架1、称重机构2、次品翻料机构3、成品翻料机构4以及控制单元。下面将结合附图1～附图5具体说明各个结构组成及其工作原理；其中，本实施例中所述的上下位置关系与附图1中所示的机架1的位置关系相对应，所述的“左”“右”是指机架1长度方向的相对两侧；所述的“前”是指显示屏所在的一侧方向，所述的“后”是指远离显示屏的一侧方向。

如附图1所示，机架1上转动地设置有多组导料轮11，这些导料轮11沿机架1的长度方向均匀布置，其用于将管材200从机架1的后侧朝机架1的前侧输送。其中，本实施例中所述的管材可以是实心塑料管材，也可是空心塑料管材，可以是光滑壁面的直管材，也可是波纹管。

如附图2所示，称重机构2包括托料架21、安装在托料架21底部的称重传感器22、固定设置在机架1上且用于驱动托料架21向上移动的称重气缸23，托料架21向上托起管材便于后续对管材进行称重，结合附图5所示，称重机构2包括固定设置在称重气缸23上的导向板24、位于导向板24上方且与称重气缸23活塞杆端部固定连接的浮动板25，导向板24上开设有导向孔241，浮动板25上固定设置有滑动配合在导向孔241内的导向柱251。这样一来，称重气缸23可带动浮动板25向上移动，导向柱251沿导向孔241滑动，从而带动托料架21将管材向上托起，与此同时，称重传感器22能够测出管材的克重，便于后续判断管材是否合格。

具体的，控制单元包括一内部预设有管材标准克重的控制主板，该控制主板与称重传感器22信号连接，当称重传感器22测量出当前称取的管材的克重时，其能够将此管材克重以信号的形式反馈给控制主板，控制主板能够基于当前管材的克重与标准管材克重的比较结果来判断当前所测管材是否合格，便于后续执行对管材的翻料操作。

为了实时显示当前所测管材的克重信息，控制单元还包括安装在机架1上的显示屏51，该显示屏51与控制主板信号连接。

如附图3所示，次品翻料机构3包括一端部铰接在机架1左侧部且另一端部延伸至机架1右侧部的次品翻料杆31、固定设置在机架1上且用于驱动次品翻料杆31转动的次品翻料气缸32，次品翻料气缸32的活塞杆与次品翻料杆31转动连接。

如附图4所示，成品翻料机构4包括一端部铰接在机架1右侧部且另一端部延伸至机架1左侧部的成品翻料杆41、固定设置在机架1上且用于驱动成品翻料干41转动的成品翻料气缸42，成品翻料气缸42的活塞杆与成品翻料杆41转动连接。

在本实施例中，机架1的左侧为次品落料区，机架1的右侧为成品落料区。称重机构2位于机架1的中部位置，次品翻料机构3和成品翻料机构4分布在称重机构2的前后两侧。次品翻料杆31、成品翻料杆41分别横跨机架1。

在其他实施例中，为了在托起管材时，避免管材出现前后倾斜等不平衡的情况，称重机构设置有多组，多组称重机构沿机架1的长度方向均匀布置。

本案的管材称重筛选装置100的工作原理如下：管材200通过导料轮11在机架1上自后向前输送，称重气缸23驱动托料架21将管材向上托起，与此同时，称重传感器22测量管材的克重，并将此克重信息反馈至控制主板，控制主板基于所测管材克重与标准管材克重的比较结果来控制次品翻料气缸32和成品翻料气缸42分别动作；当所测管材克重属于标注克重时，控制主板控制成品翻料气缸42执行翻料动作，并将当前管材翻料至成品落料区；当所测管材克重不属于标准克重时，控制主板控制次品翻料气缸32执行翻料动作，并将当前管材翻料至次品落料区；该装置能够实现管材的在线称重以及管材的筛选功能，生产效率较高。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。