一种苜蓿种子比重分选机的制作方法

本实用新型涉及苜蓿种子技术领域，具体为一种苜蓿种子比重分选机。

背景技术：

苜蓿是苜蓿属植物的统称，俗称金花菜，是一种多年生开花植物，苜蓿种类繁多，多是野生的草本植物，苜蓿植物通过苜蓿种子生长而成，苜蓿种子在种植之前需要经过多种程序加工，现在使用的比重分选机普遍存在一些问题，由于苜蓿种子内部夹杂着灰尘和一些杂质，而现在的比重分选机在对苜蓿种子分选时没有对灰尘和杂质进行集中处理，导致全部通过出料口散落在地上，还有现在的比重分选机只能进行双重筛选，这样使得苜蓿种子分选不均匀，需要更换筛板进行二次筛选，这样就很耽误时间，因此，便提出一种苜蓿种子比重分选机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种苜蓿种子比重分选机，以解决上述背景技术中提出的苜蓿种子在进行比重分选时，现在的使用的比重分选机存在一些问题，由于苜蓿种子内部夹杂着灰尘和一些杂质，而现在的比重分选机在对苜蓿种子分选时没有对灰尘和杂质进行集中处理，导致全部通过出料口散落在地上，还有现在的比重分选机只能进行双重筛选，这样使得苜蓿种子分选不均匀，需要更换筛板进行二次筛选，这样就很耽误时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种苜蓿种子比重分选机，包括底座、送料管、吸尘口、第一集尘箱、支撑板、第一筛板、第二筛板、第三筛板和第三出料口，所述底座上侧面设置有外壳，且外壳上侧面设置有料斗，同时料斗贯穿外壳上侧面，所述送料管设置在外壳内部，且送料管左侧面固定在外壳内壁上，所述送料管上侧面设置有进料口，且进料口上侧面与料斗相连接，同时送料管下侧面设置有振动电机，所述吸尘口设置在送料管上侧面，且吸尘口上侧面设置有吸尘机，所述吸尘机设置在外壳上侧面，且吸尘机前侧面设置有出尘口，同时出尘口外侧面设置有出尘管，所述第一集尘箱设置在外壳上侧面，且第一集尘箱设置在吸尘机右侧，同时第一集尘箱上侧面与出尘管下端相连接，所述支撑板设置在底座上侧面，且支撑板设置在外壳内部，同时支撑板上侧面与送料管下侧面相连接，所述第一筛板设置在支撑板右侧面，且第一筛板右侧面与外壳内壁相连接，所述第一筛板上表面开设有第一筛孔，且第一筛板右侧设置有第一出料口，同时第一出料口贯穿外壳右侧面，所述第二筛板设置在第一筛孔下方，且第二筛板上表面开设有第二筛孔，所述第二筛板右侧面与外壳内壁相连接，且第二筛板右侧设置有第二出料口，同时第二出料口贯穿外壳右侧面，所述第三筛板设置在第二筛板下方，且第三筛板上表面开设有第三筛孔，同时第三筛板右侧面与外壳相连接，所述第三出料口设置在第三筛板右侧，且第三出料口贯穿外壳右侧面，同时第三筛板下方设置有第二集尘箱。

优选的，所述送料管倾斜的设置在外壳内部，且送料管的倾斜角度为30度。

优选的，所述吸尘口设置有两个，且2个吸尘口关于送料管的中轴线对称分布在送料管上侧面。

优选的，所述第一筛板的尺寸、第二筛板的尺寸与第三筛板的尺寸均相等，且第一筛板和第二筛板和第三筛板的宽度均等于外壳内壁之间的距离。

优选的，所述第一筛板的倾斜角度、第二筛板的倾斜角度与第三筛板的倾斜角度均相等。

优选的，所述第一筛孔的直径大于第二筛孔的直径，且第二筛孔的直径大于第三筛孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该苜蓿种子比重分选机，

（1）设置有吸尘口，由于现在苜蓿种子在比重分选时，没有对苜蓿种子的灰尘集中处理，导致全部散落在地上，故设置吸尘口，在苜蓿种子进入到送料管内部后，送料管内部的苜蓿种子之间的灰尘飘在送料管内时，吸尘口对送料管内的灰尘进行吸入处理，让灰尘得到集中处理；

（2）设置有第一筛板和第二筛板与第三筛板，由于现在的苜蓿种子分选装置只能对苜蓿种子进行双重筛选，这样导致苜蓿种子的比重分选不均匀，需要再次进行分选，故设置第一筛板和第二筛板与第三筛板，在苜蓿种子掉落到第一筛板上，通过第一筛板上表面的第一筛孔筛选掉落到下方的第二筛板，再通过第二筛板上表面的第二筛孔筛选掉落到下方的第三筛板，被筛选到第三筛板上的苜蓿种子及杂质，通过第三筛板上表面的第三筛孔筛，使得杂质进入到第二集尘箱内，同时使得苜蓿种子通过三次比重筛选，让苜蓿种子的比重分选均匀；

（3）设置有振动电机，由于苜蓿种子的形状不是圆的，且外表面不是光滑的，现在的比重分选装置内的送料管没有采取振动措施，导致苜蓿种子停留在送料管背部，需要人工处理，故设置振动电机，在苜蓿种子进入到送料管内之后，通过振动电机振动作用使得送料管内的苜蓿种子不会停留在出料管内，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第一筛板结构示意图；

图3为本实用新型第二筛板结构示意图；

图4为本实用新型第三筛板结构示意图；

图5为本实用新型图1中A节点放大结构示意图。

图中：1、底座，2、外壳，3、料斗，4、送料管，5、进料口，6、振动电机，7、吸尘口，8、吸尘机，9、出尘口，10、出尘管，11、第一集尘箱，12、支撑板，13、第一筛板，14、第一筛孔，15、第一出料口，16、第二筛板，17、第二筛孔，18、第二出料口，19、第三筛板，20、第三筛孔，21、第三出料口，22、第二集尘箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种苜蓿种子比重分选机，包括底座1、外壳2、料斗3、送料管4、进料口5、振动电机6、吸尘口7、吸尘机8、出尘口9、出尘管10、第一集尘箱11、支撑板12、第一筛板13、第一筛孔14、第一出料口15、第二筛板16、第二筛孔17、第二出料口18、第三筛板19、第三筛孔20、第三出料口21和第二集尘箱22，底座1上侧面设置有外壳2，且外壳2上侧面设置有料斗3，同时料斗3贯穿外壳2上侧面，送料管4设置在外壳2内部，且送料管4左侧面固定在外壳2内壁上，送料管4上侧面设置有进料口5，且进料口5上侧面与料斗3相连接，同时送料管4下侧面设置有振动电机6，吸尘口7设置在送料管4上侧面，且吸尘口7上侧面设置有吸尘机8，吸尘机8设置在外壳2上侧面，且吸尘机8前侧面设置有出尘口9，同时出尘口9外侧面设置有出尘管10，第一集尘箱11设置在外壳2上侧面，且第一集尘箱11设置在吸尘机8右侧，同时第一集尘箱11上侧面与出尘管10下端相连接，支撑板12设置在底座1上侧面，且支撑板12设置在外壳2内部，同时支撑板12上侧面与送料管4下侧面相连接，第一筛板13设置在支撑板12右侧面，且第一筛板13右侧面与外壳2内壁相连接，第一筛板13上表面开设有第一筛孔14，且第一筛板13右侧设置有第一出料口15，同时第一出料口15贯穿外壳2右侧面，第二筛板16设置在第一筛孔14下方，且第二筛板16上表面开设有第二筛孔17，第二筛板16右侧面与外壳2内壁相连接，且第二筛板16右侧设置有第二出料口18，同时第二出料口18贯穿外壳2右侧面，第三筛板19设置在第二筛板16下方，且第三筛板19上表面开设有第三筛孔20，同时第三筛板19右侧面与外壳2相连接，第三出料口21设置在第三筛板19右侧，且第三出料口21贯穿外壳2右侧面，同时第三筛板19下方设置有第二集尘箱22。

本例的送料管4倾斜的设置在外壳2内部，且送料管4的倾斜角度为30度，这样为了在苜蓿种子通过进料口5进入到送料管4后，通过送料管4倾斜角度和振动电机6的振动作用，让苜蓿种子快速离开送料管4，不停留在送料管4内。

吸尘口7设置有两个，且2个吸尘口7关于送料管4的中轴线对称分布在送料管4上侧面，由于苜蓿种子之间会有灰尘，在进入到送料管4内后，通过振动电机6的振动效果，使得灰尘全部飘在送料管4内，此时吸尘口7开始对灰尘进行吸收集中处理。

第一筛板13的尺寸、第二筛板16的尺寸与第三筛板19的尺寸均相等，且第一筛板13和第二筛板16和第三筛板19的宽度均等于外壳2内壁之间的距离，这样为了防止苜蓿种子从从第一筛板13、第二筛板16和第三筛板19侧面掉落，导致苜蓿种子的比重分选不均匀。

第一筛板13的倾斜角度、第二筛板16的倾斜角度与第三筛板19的倾斜角度均相等，这样为了当苜蓿种子通过送料管4进入到第一筛板13上表面后，通过第一筛板13上表面第一筛孔14筛选到下方第二筛板16上，苜蓿种子再通过第二筛板16上表面第二筛孔17筛选到下方的第三筛板19上，通过第一筛板13和第二筛板16和第三筛板19倾斜角度，使得苜蓿种子能够全部离开外壳2。

第一筛孔14的直径大于第二筛孔17的直径，且第二筛孔17的直径大于第三筛孔20的直径，这样通过第一筛孔14、第二筛孔17和第三筛孔20三个直径不同的筛孔对苜蓿种子进行比重分选，使得苜蓿种子的比重分选均匀。

工作原理：在使用该苜蓿种子比重分选机时，连接振动电机6和吸尘机8的电源，振动电机6带动送料管4进行振动，把需要比重分选的苜蓿种子放入到料斗3，苜蓿种子通过料斗3进入到进料口5，最后进入到送料管4内，由于送料管4通过振动电机6的振动作用振动，进入到送料管4内部的苜蓿种子也开始振动，此时苜蓿种子之间的灰尘被振动飘在送料管4内，同时吸尘口7将送料管4内部的灰尘，吸入到吸尘机8内部，通过出尘口9进入到出尘管10内，最后被送入到第一集尘箱11内，使得灰尘得到集中处理，苜蓿种子通过送料管4的倾斜角度以及振动电机6的振动作用，慢慢的掉落到送料管4右下方的第一筛板13上，掉落到第一筛板13上的苜蓿种子通过第一筛板13上表面的第一筛孔14进行筛选，被第一筛孔14筛选掉的苜蓿种子和杂质掉落到下方的第二筛板16上表面，而未被第一筛孔14过滤的苜蓿种子通过第一筛板13的倾斜角度，滚落到第一筛板13右侧面的第一出料口15离开外壳2，掉落到第二筛板16上表面的苜蓿种子经过第二筛板16上表面的第二筛孔17筛选，被第二筛孔17筛选的苜蓿种子和杂质掉落到下方的第三筛板19上表面，而未被第二筛孔17筛选掉的苜蓿种子随着第二筛板16的倾斜角度，滚落到第二筛板16右侧面的第二出料口18离开外壳2，掉落到三筛板19上表面的苜蓿种子和杂质再经过第三筛孔20进行筛选，使得杂质和一些极小的苜蓿种子通过第三筛孔20的筛选掉落到下方的第二集尘箱22内部，而未被第三筛孔20筛选的苜蓿种子则从第三出料口21离开外壳2，比重分选完毕后，关闭电源即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。