一种斜孔筛选板的制作方法

本实用新型属于振动筛选机的筛选板领域，尤其涉及一种斜孔筛选板。

背景技术：

工业生产中，许多工件在清洗后需要烘干，其中一种烘干方式是将工件与高温的介质混合，利用介质加热工件并吸收工件上的水分，从而达到烘干工件的目的，当工件被介质烘干后，工件需要与介质分离才能进行使用。振动筛选机是用于将工件与介质分离的最常见设备，振动筛选机上具有筛选板，筛选板上具有垂直于筛选板传送面(传送面即上表面)的过滤孔，即竖孔。当工件与介质在振动筛选机的作用下到达筛选板的时候，工件顺利通过筛选板并被振动筛选机传送到工件收集区，而介质经过过滤孔掉落到筛选板的下方，从而实现工件与介质的分离。由于筛选板上的过滤孔是竖孔、筛选板传送面与过滤孔之间的夹角为90度角，当细长形状的工件通过筛选板的时候，细长工件的端部容易被过滤孔的内壁挡住从而使细长工件发生翻转，细长工件的端部卡入过滤孔，导致细长工件无法被传送到工件收集区，工人需要手动将卡进过滤孔的细长工件移除，导致振动筛选机的自动化程度较低，而且过滤孔被堵住后，介质难以通过过滤孔，工件与介质的分离效率降低，也会导致振动筛选机的工作效率容易降低。

因此，现有的筛选板对细长工件进行筛选存在工件容易卡进过滤孔的缺陷，会导致振动筛选机的自动化程度较低和工作效率容易降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种斜孔筛选板。本实用新型对细长工件进行筛选具有工件不容易卡进过滤孔的优点，使得振动筛选机的自动化程度较高和工作效率不容易降低。

本实用新型的技术方案：一种斜孔筛选板，包括本体，本体上设有传送面，传送面上设有过滤孔，过滤孔的轴线与传送面之间具有45-75°的夹角。所述的本体是指筛选板本体，所述的传送面即本体的上表面，工件和介质在传送面上进行传送。

前述的斜孔筛选板中，所述过滤孔的轴线与传送面之间具有60°的夹角。

前述的斜孔筛选板中，本体的下方设有双出轴减速电机，双出轴减速电机通过支架与本体连接，双出轴减速电机的两个输出端均设有软轴，软轴的端部设有钢球。

前述的斜孔筛选板中，所述的支架包括与双出轴减速电机连接的底板，底板的两侧分别设有均与本体连接的左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间设有弧形板，所述的弧形板位于双出轴减速电机的上方，弧形板的两端与分别与左侧板和右侧板相固定。

前述的斜孔筛选板中，所述双出轴减速电机的输出转速为5-10rpm。

与现有技术相比，本实用新型通过将过滤孔设置成斜孔，传送面与过滤孔之间的夹角为锐角，细长工件通过筛选板的时候，过滤孔的内壁对细长工件的阻挡力较小且具有一定的导向作用，过滤孔的内壁不容易挡住细长工件，使得细长工件的端部不容易卡入过滤孔，细长工件容易通过筛选板到达工件收集区，减少了工人手动将卡入过滤孔的工件移除的频率，使得振动筛选机的自动化程度较高，同时，过滤孔不容易堵住，也使得工件与介质的分离效率持续较高，振动筛选机的工作效率不容易降低。

进一步的，通过双出轴减速电机带动钢球以一定的频率敲击本体，使得已经卡入过滤孔的细长工件能够向上跳起离开过滤孔，即进一步的保证了工件不容易卡进过滤孔。

因此，本实用新型对细长工件进行筛选具有工件不容易卡进过滤孔的优点，使得振动筛选机的自动化程度较高和工作效率不容易降低。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的仰视图。

附图中的标记为：1-本体，2-传送面，3-过滤孔，4-双出轴减速电机，5-软轴，6-钢球，7-底板，8-左侧板，9-右侧板，10-弧形板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种斜孔筛选板，如图1所示，包括本体1，本体1上设有传送面2，传送面2上设有过滤孔3，过滤孔3的轴线与传送面2之间具有60°的夹角。

本体1的下方设有双出轴减速电机4，双出轴减速电机4通过支架与本体1连接，双出轴减速电机4的两个输出端均设有软轴5，软轴5的端部设有钢球6。

所述的支架包括与双出轴减速电机4连接的底板7，底板7的两侧分别设有均与本体1连接的左侧板8和右侧板9，左侧板8和右侧板9之间设有弧形板10，所述的弧形板10位于双出轴减速电机4的上方，弧形板10的两端与分别与左侧板8和右侧板9相固定。

所述双出轴减速电机4的输出转速为5-10rpm。

图1中箭头所指方向为工件和介质传送的方向。

工作原理：双出轴减速电机4带动软轴5旋转，软轴5旋转带动钢球6击打本体1，使得已经卡入过滤孔3的细长工件能够向上跳起离开过滤孔3。