一种垃圾焚烧炉渣涡电流分选机的制作方法

本实用新型属于涡电流分选机技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉渣涡电流分选机。

背景技术：

涡电流分选机又称有色金属分选机，主要适用于从工业废料、生活垃圾中分选出铜、铝等有色金属。可广泛用于垃圾处理、废旧汽车拆解回收、废旧电器回收等领域，以及有色金属加工行业的物料处理等行业。有色金属分选机是利用导体在高频交变磁场里可以产生感应涡电流的原理进行设计：1、该机工作时会在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场。2、当金属块进入强磁分选区时，会在金属块内部感应出涡电流。3、此涡电流产生的磁场与原磁场方向相反，有相互排斥的作用力。4、这个排斥力的作用可以把导电性强的金属块向前抛出，实现分离的目的。涡电流分选机在垃圾分选的工序中起到极其重要的作用，但是分选完成后，工作人员一般使用两个箱子来接收分选完成的物料，十分费力，而且产生的废气也会对环境和工作人员产生影响。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种垃圾焚烧炉渣涡电流分选机，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉渣涡电流分选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉渣涡电流分选机，包括涡电流分选机本体、收料装置、传料管和除尘装置，所述涡电流分选机本体下端安装有两组传料管，所述传料管的上端连通涡电流分选机本体的出料口，所述传料管下方设置有收料装置，两组所述收料装置在涡电流分选机本体下方并排设置，所述传料管的下半部开口处一侧正对通风管的一端开口，所述通风管另一端连通有除尘装置，所述除尘装置固定焊接在涡电流分选机本体的侧面；

所述收料装置包括传送轮、传送带和支撑腿，两组所述传送轮外周设置有传送带，两组所述传送轮侧面焊接的转轴分别穿过固定架对称设置通孔，其中一组的所述传送轮的转轴一端与传送电机的输出轴的一端焊接固定，所述传送轮侧面焊接的转轴还穿过支撑腿上半部钻设的通孔；

所述除尘装置包括抽风机、储水箱和竖杆，所述通风管的另一端穿过储水箱顶部的通孔，所述通风管下端与储水箱内侧底端面之间通过竖杆固定连接，且通风管深入储水箱的水液液面以下，所述储水箱顶部钻设的通孔还安装有抽风机，所述抽风机设置在通风管的一侧。

优选的，所述涡电流分选机本体下端也设置有支撑腿，四组所述支撑腿固定焊接在涡电流分选机本体下端四角，支撑腿下端转动连接有能够制动的滚轮，两组支撑腿通过连接杆固定连接，所述传送电机的侧面还与其中一组的支撑腿的侧面焊接固定。

优选的，所述传送带包括带体和矩形橡胶板，所述带体外周曲面固定连接有等矩排列的多组矩形橡胶板，且多组矩形橡胶板在带体外周并排设置有两排。

优选的，所述通风管中部上端并排焊接有两组吊耳，所述吊耳通过转轴铰接有花篮螺栓，所述花篮螺栓另一端通过转轴铰接有另一组吊耳，且另一组吊耳上端与涡电流分选机本体下端焊接固定。

优选的，两组传料管均设置为弧形圆管，且上端开口朝向设为竖向，另一侧开口朝向设为水平。

本实用新型的技术效果和优点：该垃圾焚烧炉渣涡电流分选机，传料管的弧形设置，使得物料在下落的过程中能够进行转向，减少下落时对传送带的损伤，两组收料装置能够将下落的物料分开运输，增加的橡胶板能够避免带体上的物料掉落到其他位置，在物料下落过程中，通风管和除尘装置能够将产生的粉尘和废气等吸入到储水箱的水液中，不仅吸尘还能将粉尘废气去除，该垃圾焚烧炉渣涡电流分选机，不仅能在分选过程中对物料进行传送传送运输，而且还能够将粉尘废气等进行收集去除。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的除尘装置的剖视图；

图4为本实用新型的传送带的侧视图。

图中：1涡电流分选机本体、2收料装置、4除尘装置、5传料管、6通风管、7传送电机、8传送轮、9传送带、10支撑腿、11固定架、12抽风机、13储水箱、14竖杆、15滚轮、16连接杆、17带体、18橡胶板、19吊耳、20花篮螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右等方向均是以本实用新型所示的图1-4中的上、下、左、右等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种垃圾焚烧炉渣涡电流分选机，包括涡电流分选机本体1、收料装置2、传料管5和除尘装置3，所述涡电流分选机本体1下端安装有两组传料管5，所述传料管5的上端连通涡电流分选机本体1的出料口，所述传料管5下方设置有收料装置2，两组所述收料装置2在涡电流分选机本体1下方并排设置，所述传料管5的下半部开口处一侧正对通风管6的一端开口，所述通风管6另一端连通有除尘装置3，所述除尘装置3固定焊接在涡电流分选机本体1的侧面；

所述收料装置2包括传送轮8、传送带9和支撑腿10，两组所述传送轮8外周设置有传送带9，两组所述传送轮8侧面焊接的转轴分别穿过固定架11对称设置通孔，其中一组的所述传送轮8的转轴一端与传送电机7的输出轴的一端焊接固定，所述传送轮8侧面焊接的转轴还穿过支撑腿10上半部钻设的通孔，能够将下落的物料进行传送，提升工作效率；

所述除尘装置3包括抽风机12、储水箱13和竖杆14，所述通风管6的另一端穿过储水箱13顶部的通孔，所述通风管6下端与储水箱13内侧底端面之间通过竖杆14固定连接，且通风管6深入储水箱13的水液液面以下，所述储水箱13顶部钻设的通孔还安装有抽风机12，所述抽风机12设置在通风管6的一侧，能够将产生的粉尘废气等吸入水液进行混合。

具体的，所述涡电流分选机本体1下端也设置有支撑腿10，四组所述支撑腿10固定焊接在涡电流分选机本体1下端四角，支撑腿10下端转动连接有能够制动的滚轮15，两组支撑腿10通过连接杆16固定连接，所述传送电机7的侧面还与其中一组的支撑腿10的侧面焊接固定，能够方便移动，适应不同的使用环境。

具体的，所述传送带9包括带体17和矩形橡胶板18，所述带体17外周曲面固定连接有等矩排列的多组矩形橡胶板18，且多组矩形橡胶板18在带体17外周并排设置有两排，两侧的橡胶板18能够阻挡物料掉落到其他位置。

具体的，所述通风管6中部上端并排焊接有两组吊耳19，所述吊耳19通过转轴铰接有花篮螺栓20，所述花篮螺栓20另一端通过转轴铰接有另一组吊耳19，且另一组吊耳19上端与涡电流分选机本体1下端焊接固定，两组花篮螺栓20分别进行调节，使得通风管6的高度和朝向得以改变。

具体的，两组传料管5均设置为弧形圆管，且上端开口朝向设为竖向，另一侧开口朝向设为水平，能够改变物料下落后的方向，减少下落后对传送带9的损伤。

具体的，该垃圾焚烧炉渣涡电流分选机，涡电流分选机本体1将分选完成的两种物料从传料管5下落，传料管5的弧形设计，将物料导向变成水平，并送到传送带9上方，两侧的橡胶板18能够阻挡物料掉落到其他位置，然后物料被传送带9传送到指定位置，在物料下落过程中，抽风机12抽取空气，在储水箱13内形成负压，使得通风管6将涡电流分选机本体1产生的粉尘废气等吸入储水箱13内，由于通风管6一端设置在水液液面一下，使得粉尘废气在一定程度上被水液混合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。