一种压缩板制造用木料传送带自动除铁装置的制作方法

本实用新型涉及木料加工领域，特别涉及一种压缩板制造用木料传送带自动除铁装置。

背景技术：

在目前压缩板的制作所用的原材料中有许多是二次回收的木材，将收集来的木材进行破碎，然后粉碎、冲压等步骤就能得到一块质地优良的压缩板，其价格相对低廉同时也有着较强的牢固性，耐用且环保。能够将废弃的木材合理利用起来，以创造新的价值，这使得压缩板有着很高的性价比。

而在这些回收的木材中会含有许多的杂质，其中多数为铁质金属杂质，如铁钉，铁屑等，这些杂质会严重影响粉碎工序的进程，对粉碎机造成巨大伤害，导致粉碎机故障频发，严重影响制板效率。

因此有必要提供一种结构简单且能够在传送过程中就可以有效清除铁等具有磁性的金属杂质的木料传送带用自动除铁装置。

技术实现要素：

因此有必要提供一种结构简单且能够在传送过程中就可以有效清除铁等具有磁性的金属物质的木料传送带用自动除铁装置，通过第一滚轮、第二滚轮、磁芯、转动带之间的配合，以实现自动且高效的清除磁性金属杂质，以提升整体的制板效率和质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种压缩板制造用木料传送带自动除铁装置，包括支架，所述支架包括两根横梁，所述横梁呈口字型，且朝外侧设置有第一开槽，所述横梁两端下侧均设置有支撑柱，两根所述横梁之间设置有多块磁芯放置板，所述磁芯放置板两端均设置有固定板，所述固定板均通过螺栓固定在横梁上，所述磁芯放置板呈凹口设置，所述凹口内设置有磁芯，所述磁芯一端设置有第一滚轮，另一端设置有第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮两端均通过连杆连接有轴承，所述第一滚轮两端的轴承通过螺栓分别固定在两根所述横梁一端上侧，所述第二滚轮两端的轴承通过螺栓分别固定在两根所述横梁另一端上侧，且所述第二滚轮一端的连杆穿过对应的所述轴承固定连接有轮盘，所述轮盘下方对应设置有转动电机，所述第一滚轮和第二滚轮之间包裹有转动带，所述磁芯放置板以及磁芯均容设于所述转动带内。

本实用新型进一步设置为所述支撑柱呈口字型，且背靠磁芯的一侧设置有第二开槽。

本实用新型进一步设置为两根所述横梁一端第一开槽内均倾斜夹设有立杆，所述立杆之间对应转动带一端设置有分离刷。

本实用新型进一步设置为靠近立杆的所述支撑柱上的第二开槽内均设置有勾扣栓，所述勾扣栓勾扣有收集箱。

本实用新型进一步设置为所述收集箱顶部呈开口设置，所述开口靠支撑柱一侧边沿两端设置有勾扣件，所述勾扣件分别勾扣在对应的所述支撑柱第二开槽内的勾扣栓上。

本实用新型进一步设置为所述轮盘通过链条与所述电机的转动杆转动连接。

本实用新型进一步设置为所述转动带的宽度与所述第一滚轮以及第二滚轮的长度相等。

本实用新型进一步设置为所述第一滚轮和第二滚轮上均设置有多条用于加强摩擦力的内凹条纹。

本实用新型进一步设置为所述磁芯为长方形永磁体。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、本实用新型通过在支架中间放置磁芯，在磁芯两端设置滚轮，在滚轮上包裹转动带，然后将支架架设在传送带上方，以实现木料在一边传送时一边筛除磁性金属杂质，大大提升筛除效率，提高粉碎机的使用寿命。

2、本实用新型通过在支架上加装分离刷，能够将一些粘在转动带上不易掉落的或是来不及落下的一些金属碎屑扫下，避免将杂质二次带入木料中，进一步提高筛除效率，且提高筛除力度。

3、本实用新型在支架下方加装有收集箱，能够将因失去磁力吸引的从转动带边缘掉落的金属杂质收集起来，避免浪费，且对转动带起到清理的作用，无需工作人员专门打扫收集，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体结构组成示意图；

图2为本实用新型第一滚轮与轴承位置关系示意图；

图3为本实用新型第二滚轮与轴承和轮盘位置关系示意图；

图4为本实用新型支架结构示意图；

图5为本实用新型支架与收集箱位置关系示意图；

图6为本实用新型收集箱侧视示意图；

图7为本实用新型未设置轮盘时整体结构正视示意图；

图8为本实用新型整体结构正视结构示意图。

附图标记:1-支架、2-横梁、3-支撑柱、4-第一开槽、5-第二开槽、6-螺栓、7-第一滚轮、8-第二滚轮、9-转动带、10-收集箱、11-分离刷、12-立杆、 13-固定板、14-开口、15-勾扣件、16-勾扣栓、17-磁芯、18-轮盘、19-连杆、 20-轴承、21-磁芯放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

结合1-8所示的一种压缩板制造用木料传送带自动除铁装置，包括支架1，支架1包括两根横梁2，横梁2呈口字型，且朝外侧设置有第一开槽4，横梁 2两端下侧均设置有支撑柱3，通过将该支撑柱3固定在传送带两旁，从而将本装置架设在传送带上方，两根横梁2之间设置有多块磁芯放置板21(在本实施例中该磁芯17放置板为对称设置的两块，可根据自身需求进行添加，该横梁2上可根据需要添加安装的磁芯放置板21来预留固定用的孔洞)磁芯放置板21两端均设置有固定板13，固定板13均通过螺栓6固定在横梁2上，磁芯放置板21呈凹口设置，凹口内设置有磁芯17，磁芯17一端设置有第一滚轮7，另一端设置有第二滚动轮8，第一滚轮7和第二滚轮8两端均通过连杆 19连接有轴承20，第一滚轮7两端的轴承20通过螺栓6分别固定在两根横梁2一端上侧，第二滚轮8两端的轴承20通过螺栓6分别固定在两根横梁2 另一端上侧，在两根横梁2的两端对称设置有用于固定轴承20的固定安装长口，该安装长口的宽度小于轴承20的宽度，但大于螺栓6的宽度，以便于螺栓6穿过然后紧固在安装长口内，同时安装长口的长度足够的长，能够便于对轴承20的相对位置进行调整，且第二滚轮8一端的连杆19穿过对应的轴承20固定连接有轮盘18，轮盘18下方对应设置有转动电机，第一滚轮7和第二滚轮8之间包裹有转动带9(该转动带9可以是皮带也可以为其他材质的适用于此处的带子)，磁芯17放置板以及磁芯17均容设于转动带9内。支撑柱3呈口字型，且背靠磁芯17的一侧设置有第二开槽。两根横梁2一端第一开槽4内均倾斜夹设有立杆12，立杆12之间对应转动带9一端设置有分离刷 11。该分离刷11可以为软橡胶材质，也可以为较硬的毛刷材质，分离刷11 的前端紧靠转动带9的一端，靠近立杆12的支撑柱3上的第二开槽内均设置有勾扣栓16，通过勾扣栓16勾扣有收集箱10。收集箱10顶部呈开口14设置，开口14靠支撑柱3一侧边沿两端设置有勾扣件15，该勾扣件15前端朝下开设有长槽，该长槽的宽度的大小略大于勾扣栓16的直径，该勾扣件15 通过该长槽卡扣在勾扣栓16上，同时在勾扣件15的柱体一端之间设有引导板，该引导板将掉落的磁芯17金属引导入收集箱10中，开口边沿两端的勾扣件15分别勾扣在对应的支撑柱3第二开槽5内的勾扣栓16上。轮盘18通过链条与电机的转动杆转动连接。转动带9的宽度与第一滚轮7以及第二滚轮8的长度相等。第一滚轮7和第二滚轮8上均设置有多条用于加强摩擦力的内凹条纹。磁芯17为长方形永磁体。

当需要用到本装置时，打开电机，通过电机带动轮盘18转动，从而带动第二滚轮8、第一滚轮7和转动带9转动，而该磁芯17于第二滚轮8、第一滚轮7和转动带9中间，所以当磁芯17下端的的木料传送带上有磁性金属时，便会在磁芯17的吸附下而粘在转动带9上，当转动带9转动到设置有收集箱 10的一端时，由于已经远离磁芯17，且该第一滚轮、第二滚轮和转动带9皆不带磁性，磁性金属会在重力的作用下掉落入收集箱10中，而如果该转动带 9上有些较为细小的磁性材料未来得及掉落，则会被位于稍上方位置的分离刷 11刷落，同时也将粘附在转动带9上的灰尘刷落以起到清洁作用。

本实用新型的创新点在于，通过第一滚轮7、第二滚轮8、磁芯17、转动带9之间的配合，同时在此基础上加设了分离刷11和收集箱10，以实现自动且有效的清除磁性金属杂质，以提升整体的制板效率和质量。

仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。