在线金属检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种在线金属检测装置。

背景技术：
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在烘焙食品加工行业中，因生产线上一些金属刀具或者仪器的损坏，使产品中混入少量的金属碎屑，严重影响产品的质量，甚至会危害到消费者的健康。为了防止有混入金属碎屑的产品流入市场，一般会在产品完成时进行金属检测等工作。然而，目前市面上的金属检测装置的传送带通常不易装拆，装拆工作量大，不便于后期对传送带进行清洗与更换。

技术实现要素：
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有鉴于此，本实用新型的目的在于针对以上不足之处，提供一种在线金属检测装置，不仅结构合理，而且高效便捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种在线金属检测装置，包括机架，所述机架上横设有用于传送的传送带，所述传送带上架设有金属检测器，所述传送带的下端内侧纵设有由动力机构驱动的并用以驱动传送带旋转的主动辊，所述主动辊的两端分别连接有快拆件，传送带的输入端内侧与输出端内侧分别纵设有第一从动辊和第二从动辊，所述第一从动辊的两端分别连接有第一快拆机构，所述第二从动辊的两端分别连接有第二快拆机构。

进一步的，所述第一从动辊的中心轴的两端分别固定套设有第一套筒；所述第一快拆机构包括横向设置的且固联在机架的第一支撑板，所述第一支撑板的左端开设有用以与第一套筒沿横向卡接配合的第一定位卡口，第一支撑板的内侧横设有第一限位板，所述第一限位板的右端与第一支撑板沿竖向铰接，第一限位板的左端下部设有用以从上往下卡合在第一套筒外侧的第一限位卡口。

进一步的，所述第一套筒的外侧壁中部设有呈环状的并用以与第一定位卡口和第一限位卡口卡接配合的的第一限位卡槽，所述第一限位板的左端设有沿纵向延伸的第一转动拨块。

进一步的，所述第二从动辊的中心轴的两端分别固定套设有第二套筒；所述第二快拆机构第二支撑板、定位卡板以及第二限位板，所述第二支撑板包括从上往下依次设置的上立式侧板、水平连接板以及下立式侧板，上立式侧板的下端与下立式侧板的上端之间通过水平连接板连接；所述第二限位板与定位卡板分别位于上立式侧板的内外两侧，第二限位板与定位卡板的左端与上立式侧板沿竖向铰接，定位卡板的右端开设有用以与第二套筒沿横向卡接配合的第二定位卡口，所述第二限位板的右端下部设有用以从上往下卡合在第二套筒外侧的第二限位卡口。

进一步的，所述第二套筒的外侧壁中部设有呈环状的并用以与第二定位卡口和第二限位卡口卡接配合的第二限位卡槽，所述第二限位板的右端设有沿纵向延伸的第二转动拨块。

进一步的，所述主动辊包括辊轴和可转动的套设在辊轴外侧的辊筒，所述辊筒的前端与动力机构相连接；所述辊轴的两端分别固定套设有第三套筒，所述第三套筒的外侧壁中部设有呈环状的第三限位卡槽；所述下立式侧板的上端开设有以利于第三套筒贯穿的通孔，所述通孔卡设在第三限位卡槽内，下立式侧板的下端开设有与通孔相连通的并以利于拆下主动辊的拆卸孔；所述快拆件为固联在下立式侧板外侧面的搭扣锁，所述搭扣锁的搭扣杆卡设在第三限位卡槽内。

进一步的，所述上立式侧板的左端外侧固联有一张紧板，所述张紧板与上立式侧板开设有位置重合的横向滑槽，张紧板上于横向滑槽的外侧固联有一横向设置的张紧螺杆；所述主动辊与第二从动辊之间纵设有张紧辊，所述张紧辊的中心轴穿过横向滑槽并开设有以利于张紧螺杆贯穿的径向通孔，张紧螺杆上还螺接有用以调节张紧辊中心轴位置的调节螺母。

进一步的，所述传送带的上端内侧横设有金属检测隔板，所属金属检测隔板的宽度大于传送带的宽度。

进一步的，所述金属检测器的右侧设置有用以将传送带上的不合格品剔除的剔料机构，所述剔料机构的对侧设置有用以收集不合格品的回收箱，所述剔料机构的右侧设置有一用以输出暂存合格品的暂存出料板，所述暂存出料板的对侧设置有一由旋转机构驱动旋转的旁路挡板，所述旁路挡板在旋转机构的驱动下旋转至与暂存出料板的入口相衔接，以使传送带上的合格品沿着旁路挡板进入暂存出料板，所述旋转机构的右侧设置有整理机构。

进一步的，所述剔料机构包括竖设在传送带旁侧的剔料支撑板，所述剔料支撑板上开设有吹气孔，所述吹气孔的外侧经一输气管与供气源相连接，所述输气管通过吹气孔朝传送带吹气，以将传送带上经金属检测器检测后的不合格品吹入回收箱内；所述旋转机构包括安装在机架的回转气缸，所述回转气缸的输出端与旁路挡板的一端固联；所述整理机构包括平行设置在传送带上侧的整理支座，所述整理支座的下侧竖设有一由整理电机驱动旋转的整理皮带。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，传送带上的主动辊采用搭扣连接固定，两根从动辊分别连接快拆机构，可实现传送带的快速装拆，便于后续进行清洗与更换，提高装拆效率；同时该检测装置的自动化程度高，检测质量好，可有效提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的立体构造示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视构造示意图；

图3是传送带与第一快拆机构和第二快拆机构的装配构造示意图；

图4是图3中的A处放大示意图；

图5是图3中的B处放大示意图；

图6是传送带与第一快拆机构和第二快拆机构的分解状态示意图；

图7是图6中的C处放大示意图；

图8是图6中的D处放大示意图；

图9是图6中的E处放大示意图；

图10是传送带的构造示意图。

图中：

1-机架；2-传送带；3-金属检测器；4-主动辊；5-第一从动辊；6-第二从动辊；7-第一套筒；701-第一限位卡槽；8-第一支撑板；9-第一定位卡口；10-第一限位板；11-第一限位卡口；12-第一转动拨块；13-第二套筒；131-第二限位卡槽；14-第二支撑板；141-上立式侧板；142-水平连接板；143-下立式侧板；15-定位卡板；16-第二限位板；17-第二定位卡口；18-第二限位卡口；19-第二转动拨块；20-第三套筒；201-第三限位卡槽；21-拆卸孔；22-搭扣锁；23-回收箱；24-张紧板；25-横向滑槽；26-张紧螺杆；27-张紧辊；28-调节螺母；29-金属检测隔板；30-过渡辊；31-暂存出料板；32-旁路挡板；33-剔料支撑板；34-输气管；35-第一导流板；36-纵向调节组件；37-回转气缸；38-整理支座；39-整理皮带；40-第二导流板；41-万向脚杯。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～10所示，本实用新型一种在线金属检测装置，包括机架1，所述机架1上横设有用于传送的传送带2，所述传送带2上架设有金属检测器3，所述传送带2的下端内侧纵设有由动力机构驱动的并用以驱动传送带2旋转的主动辊4，所述主动辊4的前、后两端分别连接有快拆件，传送带2的输入端内侧与输出端内侧分别纵设有第一从动辊5和第二从动辊6，所述第一从动辊5的前、后两端分别连接有第一快拆机构，所述第二从动辊6的前、后两端分别连接有第二快拆机构。通过在传送带上的主动辊采用快拆件连接固定，两根从动辊分别连接快拆机构，可实现传送带的快速装拆，便于后续进行清洗与更换，提高装拆效率。

本实施例中，所述第一从动辊5的中心轴的两端分别固定套设有第一套筒7；所述第一快拆机构包括横向设置的且固联在机架1的第一支撑板8，所述第一支撑板8的左端开设有用以与第一套筒7沿横向卡接配合的第一定位卡口9，第一支撑板8的内侧横设有第一限位板10，所述第一限位板10的右端与第一支撑板8沿竖向铰接，第一限位板10的左端下部设有用以从上往下卡合在第一套筒7外侧的第一限位卡口11。利用第一套筒卡设在第一支撑板上第一定位卡口内实现定位，再利用第一限位板上的第一限位卡口从上万向卡合在第一套筒外侧，避免第一套筒从第一定位卡口脱离，保证连接牢固。当需要拆卸时，只需向上转动第一限位板，接着将第一套筒从第一定位卡口中取出即可，操作简单、快速，效率高。

本实施例中，所述第一套筒7的外侧壁中部设有呈环状的并用以与第一定位卡口9和第一限位卡口11卡接配合的的第一限位卡槽701；通过设置第一限位卡槽，可避免第一支撑板和第一限位板沿轴线移位，导致第一从动辊固定不牢固，影响传送带的正常使用。所述第一限位板的左端设有沿纵向延伸的第一转动拨块12，方便手工转动第一限位板。

本实施例中，所述第二从动辊6的中心轴的两端分别固定套设有第二套筒13；所述第二快拆机构第二支撑板14、定位卡板15以及第二限位板16，所述第二支撑板14包括从上往下依次设置的上立式侧板141、水平连接板142以及下立式侧板143，上立式侧板141的下端与下立式侧板143的上端之间通过水平连接板142连接；所述第二限位板16与定位卡板15分别位于上立式侧板141的内外两侧，第二限位板16与定位卡板15的左端与上立式侧板141沿竖向铰接，定位卡板15的右端开设有用以与第二套筒13沿横向卡接配合的第二定位卡口17，所述第二限位板16的右端下部设有用以从上往下卡合在第二套筒13外侧的第二限位卡口18。利用第二套筒卡设在定位卡板上第二定位卡口内实现定位，再利用第二限位板上的第二限位卡口从上万向卡合在第二套筒外侧，避免第二套筒从第二定位卡口脱离，保证连接牢固。当需要拆卸时，只需向上转动定位卡板和第二限位板至传送带处于松弛状态，接着继续转动第二限位板，使得第二限位板与第二套筒分离，最后将第二套筒从第二定位卡口中取出即可，操作简单、快速。

本实施例中，所述第二套筒13的外侧壁中部设有呈环状的并用以与第二定位卡口17和第二限位卡口18卡接配合的第二限位卡槽131；通过设置第二限位卡槽，可避免定位卡板和第二限位板沿轴线移位，导致第二从动辊固定不牢固，影响传送带的正常使用。所述第二限位板的右端设有沿纵向延伸的第二转动拨块19，方便手工转动第二限位板。

本实施例中，所述主动辊4包括辊轴和可转动的套设在辊轴外侧的辊筒，所述辊筒的前端与动力机构相连接；所述辊轴的两端分别固定套设有第三套筒20，所述第三套筒20的外侧壁中部设有呈环状的第三限位卡槽201；所述下立式侧板143的上端开设有以利于第三套筒20贯穿的通孔，所述通孔卡设在第三限位卡槽201内，下立式侧板143的下端开设有与通孔相连通的并以利于拆下主动辊4的拆卸孔21；所述快拆件为固联在下立式侧板外侧面的搭扣锁22，所述搭扣锁22的搭扣杆卡设在第三限位卡槽201内。

本实施例中，所述动力机构包括驱动电机、同步带、主动同步带轮以及从动同步带轮，所述驱动电机安装在机架上且其电机轴与主动同步带轮固联，所述从动同步带轮固联在辊筒的后端，从动同步带轮与主动同步带轮之间通过同步带传动连接。

本实施例中，所述上立式侧板141的左端外侧固联有一张紧板24，所述张紧板24与上立式侧板141开设有位置重合的横向滑槽25，张紧板24上于横向滑槽25的外侧固联有一横向设置的张紧螺杆26；所述主动辊4与第二从动辊6之间纵设有张紧辊27，所述张紧辊27的中心轴穿过横向滑槽25并开设有以利于张紧螺杆26贯穿的径向通孔，张紧螺杆26上还螺接有用以调节张紧辊27中心轴位置的调节螺母28。通过转动调节螺母，使得调节螺母沿着张紧螺杆移动，进而推动张紧辊的中心轴移动，实现张紧调节。

本实施例中，所述传送带2的上端内侧横设有金属检测隔板29，所属金属检测隔板29的宽度大于传送带2的宽度，传送带的前、后边沿与金属检测隔板的前、后边沿趋近于贴合，避免被检测物品停留在金属检测隔板的边沿上；优选的传送带的边沿与金属检测隔板边沿的距离为5～15mm。所述金属检测隔板由橡胶材质制成，以便阻隔掉机架以及其他相关金属零件，使得金属检测器只能针对被检物品进行检测，保证金属检测精度。

本实施例中，所述张紧辊27与第二从动辊6之间设置有过渡辊30，所述过渡辊30的中心轴两端经轴承固设在第二支撑板14的上立式侧板141。

本实施例中，所述金属检测器3的右侧设置有用以将传送带2上的不合格品剔除的剔料机构，所述剔料机构的对侧设置有用以收集不合格品的回收箱23，所述剔料机构的右侧设置有一用以输出暂存合格品的暂存出料板31，所述暂存出料板31的对侧设置有一由旋转机构驱动旋转的旁路挡板32，所述旁路挡板32在旋转机构的驱动下旋转至与暂存出料板31的入口相衔接，以使传送带2上的合格品沿着旁路挡板32进入暂存出料板31，所述旋转机构的右侧设置有整理机构。通过设置剔料机构，可自动将金属检测器检测到的不合格品自动剔除至回收箱内；通过设置旁路挡板以及暂存出料板，可保证后续的包装工位出现故障时，金属检测工作位可不停机继续工作，保证生产效率；通过设置整理机构，可对将经金属检测器检测后的物品理顺，使其有序的传送至包装工位，提高后续的包装效率。

本实施例中，所述剔料机构包括竖设在传送带2旁侧的剔料支撑板33，所述剔料支撑板33上开设有吹气孔，所述吹气孔的外侧经一输气管34与供气源相连接，所述输气管34通过吹气孔朝传送带吹气，以将传送带2上经金属检测器3检测后的不合格品吹入回收箱23内。所述回收箱23的上侧罩设有一L型透明罩，所述透明罩的上端入口位于所述吹气孔的对侧，透明罩的下端出口与回收箱的上端口相衔接设置。

本实施例中，所述传送带2的输入端前后两侧设置有第一导流板35，所述第一导流板25的外侧连接有纵向调节组件36，以便对第一导流板进行纵向方向的位移调节。

本实施例中，所述旋转机构包括安装在机架1的回转气缸37，所述回转气缸37的输出端与旁路挡板32的一端固联。

本实施例中，所述整理机构包括平行设置在传送带2上侧的整理支座38，所述整理支座38的下侧竖设有一由整理电机驱动旋转的整理皮带39。所述整理皮带39的对侧设置有第二导流板40，所述第二导流板40的外侧也设置有纵向调节组件36，第二导流板的左端设有向外弯折的并与暂存出料板相衔接的导流边。

本实施例中，所述机架1的下端四周分别螺接有万向脚杯41，以便适应底面的凹凸不平处。所述金属检测器为现有的门腔式结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。