一种智能升降机的制作方法

本实用新型涉及智能设备领域，尤其涉及一种智能升降机。

背景技术：

升降机在生产和物流中应用比较广泛，为了适应不同物流公司的需要，升降机的种类也比较多样化。

物流公司面临着包裹的快速分拣和输送，普通的分拣设备通常为平面结构，一字排开多条分拣后的输送带，占地面积大，增加了物流公司的成本，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能升降机，对物品进行智能分拣和输送，减少占地面积。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种智能升降机，包括：检测装置、控制器、升降台、推动装置和输送带集成架，所述推动装置水平设置在升降台上，所述输送带集成架设置在升降台一侧，所述输送带集成架上高低间隔设置有数个输送带，所述推动装置包括一个伸缩驱动装置和推板，所述推板设置在伸缩驱动装置的伸缩轴上并指向输送带，所述升降台上设置有延伸至推板上方的支架，所述检测装置设置在支架上并指向下方的推板，所述控制器分别与检测装置、升降台和推动装置线性连接进行控制。

其中，所述伸缩驱动装置为电动伸缩杆或者气动伸缩杆。

其中，所述推板为平放的C形弯板。

其中，所述控制器包括计算机。

其中，所述检测装置为视觉检测装置或者扫描枪。

其中，所述升降台下方设置有底座，所述底座上设置有电动丝杆驱动装置，所述电动丝杆驱动装置上设置有与升降台底部采用轴承连接的丝杆，所述控制器与电动丝杆驱动装置线性连接进行升降驱动。

其中，所述升降台上设置有指向下方的导向杆，所述底座上设置有与导向杆对应的导向套。

本实用新型的有益效果：一种智能升降机，人工把产品或者包裹放置在升降台上的推板中，通过检测装置进行识别后，升降台按照既定的路线进行升降，停靠在对应的输送带高度上，伸缩驱动装置伸长，利用推板把产品或者包裹推到输送带上，利用输送带进行定向输送，提升了分拣的自动化水平，减少了占地面积。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种智能升降机，包括：检测装置4、控制器7、升降台1、推动装置和输送带集成架13，所述推动装置水平设置在升降台1上，所述输送带集成架13设置在升降台1一侧，所述输送带集成架13上高低间隔设置有6个输送带2，6个输送带2上下间隔分布，减少占地面积。输送带2末端延伸至对应的物料聚集区，分别进一步分流或者集中运输。

所述推动装置包括一个伸缩驱动装置6和推板3，所述伸缩驱动装置6为电动伸缩杆或者气动伸缩杆，气动伸缩杆采用电磁阀进行控制，外接压缩空气供应管道，成本低，控制灵活。

所述推板3设置在伸缩驱动装置6的伸缩轴上并指向输送带2，所述推板3为平放的C形弯板，方便物品的限位和推送。

所述升降台1上设置有延伸至推板3上方的支架5，所述检测装置4设置在支架5上并指向下方的推板3，对推板3中的物品进行识别。所述检测装置4为视觉检测装置或者扫描枪，可以识别实物和二维码，大大提升了分拣的智能化水平，减少人工识别的疲劳感和错误问题。

所述控制器7分别与输送带2、检测装置4、升降台1和推动装置线性连接进行控制。所述控制器7包括计算机，接收检测装置4的信号，进行产品或者包裹的识别。

所述升降台1下方设置有底座10，所述升降台1上设置有指向下方的导向杆8，所述底座10上设置有与导向杆8对应的导向套9，导向杆8与导向套9的配合，提升了升降稳定性。

所述底座10上设置有电动丝杆驱动装置11，所述电动丝杆驱动装置11上设置有与升降台1底部采用轴承连接的丝杆12，所述控制器7与电动丝杆驱动装置11线性连接进行升降驱动，利用与电动丝杆驱动装置11带动丝杆12的上下移动，实现升降台1的定向升降，精度高。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。