一种油墨砂磨机过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种油墨砂磨机过滤装置。

背景技术：

在油墨生产行业中，研磨分散是很重要的一步，就是将经过高速分散机预分散后的大颗粒或成团的原料通过研磨分散设备进行充分分散，得到颜料色浆，在这个步骤中砂磨机是其主要设备，依靠研磨介质在冲击和相互滚动时产生的冲击力和剪切力进行研磨分散，油墨研磨分散之后，需要对其进行过滤，将其中粒径达不到要求的颗粒过滤出来，保证产品质量。

而现有技术中的过滤装置，主要是采用一层简单的金属滤网，通过金属滤网被动过滤，过滤效率较低。

基于上述问题，需要提供一种可以实现油墨主动式过滤，提升过滤效率的油墨砂磨机过滤装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以实现油墨主动式过滤，提升过滤效率的油墨砂磨机过滤装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种油墨砂磨机过滤装置，包括一铝制的罐体，所述罐体的轴心处安装有一轴杆，所述轴杆与所述罐体之间装配有轴承，所述轴杆位于所述罐体内的那一部分上焊接有一分离室，所述分离室的上、下端均锥形过渡，在所述分离室的外壁处设置有穿过成品油墨用的金属网，所述金属网的网孔孔径为6～10微米，在所述轴杆的上端设置有一通道，所述通道沿着所述轴杆的轴向设置，所述轴杆外壁处环形设置有多个与所述通道相通的出液孔，所述出液孔位于所述分离室的内顶部位置处，所述轴杆位于所述罐体上方的那一部分处安装有球阀，在所述轴杆的底部设置有第一通道，所述第一通道向上延伸至所述分离室内，所述第一通道沿着所述轴杆的轴心设置，在所述轴杆的外壁处环形设置有两个以上的进液孔，所述进液孔位于所述分离室的内底部位置处，在所述第一通道内设置有一活塞头，所述活塞头向上移动至极限位置处时，封闭所述进液孔，所述活塞头连接有活塞杆，所述活塞杆向下延伸至所述轴杆的外部，在所述轴杆位于所述罐体下方的那一部分上安装有带轮，在所述罐体的外壁处螺丝固定有一电机，所述电机的输出轴上安装有第一带轮，所述带轮与所述第一带轮之间装配有传动带，在所述罐体的底部环形设置有三个以上的支撑脚，所述支撑脚远离所述罐体的那一端倾斜向外延伸后支撑在地面上，在所述罐体的底部焊接有一导出成品油墨用的导出管，在所述导出管的管身上安装有第一球阀。

优选地，所述轴杆与所述罐体之间装配有轴封，所述轴封位于所述轴承的内侧。

优选地，在所述轴杆的上端焊接设置有一下料杯。

优选地，所述轴封为机械轴封。

优选地，所述轴承为深沟球轴承。

本产品的过滤方式如下：

将已经生产完成的油墨放置在外设的储存设备内，而后通过泵送的形式输送给轴杆，利用轴杆将油墨注入至分离室内，当注入完成后，关闭球阀，通过球阀实现轴杆的封闭，而后启动电机，利用传动带提供扭矩，使得轴杆带动分离室实现离心旋转，在离心旋转力的带动下，油墨被甩出金属网，过滤出来的油墨被储存在罐体内，而粒径较大的油墨则被留存在分离室内，当分离结束后，首先打开第一球阀，将已经完成的油墨排出，排空后，再向下抽出活塞杆，活塞杆抽出后，将留存在分离室内的粒径较大的油墨单独收集，单独收集后，将粒径过大的油墨重新注入至砂磨机内进行进一步的砂磨。

本实用新型的有益效果是：本产品可以通过离心过滤的形式，将油墨从金属网的内侧甩出，实现过滤，而粒径较大的油墨则无法被甩出，被停留在分离室内，本产品整个分离步骤是在密封的环境下进行的，可以有效避免油墨脏污，本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为轴杆的主视图；

图3为活塞头的主视图；

图4为A处局部剖视图；

图5为B处局部剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种油墨砂磨机过滤装置，包括一铝制的罐体1，罐体1的壁厚为6mm，罐体1采用铝制板焊接而成，所述罐体1的轴心处安装有一轴杆2，轴杆采用Q235材质，采用铸造的形式获得棒料，而后通过车床对棒料进行车削加工后获得所述轴杆，所述轴杆2与所述罐体1之间装配有轴承3，所述轴杆2位于所述罐体1内的那一部分上焊接有一分离室4，分离室采用铜制，分离室的厚度为3mm，所述分离室4的上、下端均锥形过渡，在所述分离室4的外壁处设置有穿过成品油墨用的金属网401，所述金属网401的网孔孔径为8微米，在所述轴杆2的上端设置有一通道211，所述通道211沿着所述轴杆2的轴向设置，所述轴杆2外壁处环形设置有多个与所述通道211相通的出液孔212，所述出液孔212位于所述分离室4的内顶部位置处，所述轴杆2位于所述罐体1上方的那一部分处安装有球阀5，在所述轴杆2的底部设置有第一通道213，所述第一通道213向上延伸至所述分离室4内，所述第一通道213沿着所述轴杆2的轴心设置，在所述轴杆2的外壁处环形设置有两个进液孔214，所述进液孔214位于所述分离室4的内底部位置处，在所述第一通道213内设置有一活塞头6，所述活塞头6向上移动至极限位置处时，封闭所述进液孔214，所述活塞头6连接有活塞杆7，所述活塞杆7向下延伸至所述轴杆2的外部，在所述轴杆2位于所述罐体1下方的那一部分上安装有带轮8，在所述罐体1的外壁处螺丝固定有一电机9，电机采用市电供电，并连接一个调速开关(未图示)，所述电机9的输出轴上安装有第一带轮10，所述带轮8与所述第一带轮10之间装配有传动带11，在所述罐体1的底部环形设置有4个支撑脚12，所述支撑脚12远离所述罐体1的那一端倾斜向外延伸后支撑在地面上，在所述罐体1的底部焊接有一导出成品油墨用的导出管13，在所述导出管13的管身上安装有第一球阀14。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述轴杆2与所述罐体1之间装配有轴封222，所述轴封222位于所述轴承3的内侧。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述轴杆2的上端焊接设置有一下料杯232。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述轴封222为机械轴封。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述轴承3为深沟球轴承。

本产品的过滤方式如下：

将已经生产完成的油墨放置在外设的储存设备内，而后通过泵送的形式输送给轴杆，利用轴杆将油墨注入至分离室内，当注入完成后，关闭球阀，通过球阀实现轴杆的封闭，而后启动电机，利用传动带提供扭矩，使得轴杆带动分离室实现离心旋转，在离心旋转力的带动下，油墨被甩出金属网，过滤出来的油墨被储存在罐体内，而粒径较大的油墨则被留存在分离室内，当分离结束后，首先打开第一球阀，将已经完成的油墨排出，排空后，再向下抽出活塞杆，活塞杆抽出后，将留存在分离室内的粒径较大的油墨单独收集，单独收集后，将粒径过大的油墨重新注入至砂磨机内进行进一步的砂磨。

本实用新型的有益效果是：本产品可以通过离心过滤的形式，将油墨从金属网的内侧甩出，实现过滤，而粒径较大的油墨则无法被甩出，被停留在分离室内，本产品整个分离步骤是在密封的环境下进行的，可以有效避免油墨脏污，本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。