一种法舒地尔原料合成离心机的制作方法

本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种法舒地尔原料合成离心机。

背景技术：

离心机是通过高速旋转产的离心力对物料进行固液分离的一种设备，现有的离心机在使用的过程中存在一定的问题，如使用后不便对内部进行清洗，也不便将内部剩余的物料进行排出，从而降低了装置的实用性，而且现有的离心机在使用的过程中不具备搅拌功能，降低分离的效果。

所以我们提出了一种法舒地尔原料合成离心机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种法舒地尔原料合成离心机，以解决上述背景技术提出的目前市场上离心机不便清洗和不具备搅拌功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法舒地尔原料合成离心机，包括底座和电机，所述底座的下方螺栓安装有橡胶板，所述底座的左右两侧上方均螺栓安装有轴承支座，且底座的上表面焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧连接有套杆，且套杆的上方螺栓安装有橡胶缓冲块，所述底座的正上方设置有离心外室，且离心外室的左右两侧均焊接有主轴，并且离心外室的下表面左侧镶嵌有排料口，所述电机螺栓安装在离心外室的正下方，且离心外室的内部上方焊接有防水支撑壳体，所述防水支撑壳体的侧表面镶嵌有滚球，且防水支撑壳体的上方设置有离心内室，所述离心内室的中部焊接有十字轴，且十字轴的外侧设置有垫块，并且垫块的上方设置有搅拌器，所述离心外室的上方铰接有上端盖。

优选的，所述螺纹杆关于离心外室的中心线对称设置有3个，且螺纹杆与套杆为螺纹连接，并且螺纹杆的中心线与底座的上表面相互垂直，而且螺纹杆与排料口为交错设计。

优选的，所述主轴设置在轴承支座的中部，且主轴与轴承支座构成可旋转结构，并且主轴的中心线与离心内室的中心线相互垂直，而且离心内室的侧面呈网孔状结构。

优选的，所述电机的输出端与离心内室为啮合连接，且离心内室的中心线与离心外室的中心线相互重合，并且离心内室的下表面呈内凹结构。

优选的，所述防水支撑壳体呈圆锥形结构，且防水支撑壳体的外表面环形分布有滚球，并且防水支撑壳体与离心内室为凹凸配合。

优选的，所述搅拌器包含有连接块、搅拌杆和连接螺栓，且连接块的外侧均匀分布有搅拌杆，并且连接块的中部呈十字形通孔结构，而且连接块与十字轴为凹凸配合，同时连接块的形状结构与垫块的形状结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该法舒地尔原料合成离心机；

1、设置有螺纹杆和套杆，在使用的过程中，套杆通过自身的旋转，可以使得橡胶缓冲块与离心外室进行接触，进而增加了离心外室的稳定性，并且橡胶缓冲块具有良好的缓冲性，配合橡胶板的使用，有效的增加了装置的降噪性能；

2、设置有主轴，且主轴与轴承支座构成可旋转结构，使得装置在使用的过程中，能通过旋转结构使得离心外室进行转动，从而极大的方便了离心外室和离心内室的清洗及排料，增加装置的实用性；

3、设置有搅拌器，在使用的过程中，通过十字轴带动搅拌器进行转动，从而使得搅拌器通过搅拌杆对离心内室内部的物料进行搅拌，从而提高装置的离心效果，且通过连接螺栓能将搅拌器拆除，从而增加装置的实用性，而且垫块的使用，能增加搅拌器的高度，防止搅拌器与离心内室接触。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型离心外室仰视结构示意图；

图4为本实用新型搅拌器俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、橡胶板；3、轴承支座；4、螺纹杆；5、套杆；6、橡胶缓冲块；7、离心外室；8、主轴；9、排料口；10、电机；11、防水支撑壳体；12、离心内室；13、十字轴；14、垫块；15、搅拌器；151、连接块；152、搅拌杆；153、连接螺栓；16、上端盖；17、滚球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种法舒地尔原料合成离心机，包括底座1、橡胶板2、轴承支座3、螺纹杆4、套杆5、橡胶缓冲块6、离心外室7、主轴8、排料口9、电机10、防水支撑壳体11、离心内室12、十字轴13、垫块14、搅拌器15、上端盖16和滚球17，底座1的下方螺栓安装有橡胶板2，底座1的左右两侧上方均螺栓安装有轴承支座3，且底座1的上表面焊接有螺纹杆4，螺纹杆4的外侧连接有套杆5，且套杆5的上方螺栓安装有橡胶缓冲块6，底座1的正上方设置有离心外室7，且离心外室7的左右两侧均焊接有主轴8，并且离心外室7的下表面左侧镶嵌有排料口9，电机10螺栓安装在离心外室7的正下方，且离心外室7的内部上方焊接有防水支撑壳体11，防水支撑壳体11的侧表面镶嵌有滚球17，且防水支撑壳体11的上方设置有离心内室12，离心内室12的中部焊接有十字轴13，且十字轴13的外侧设置有垫块14，并且垫块14的上方设置有搅拌器15，离心外室7的上方铰接有上端盖16。

螺纹杆4关于离心外室7的中心线对称设置有3个，且螺纹杆4与套杆5为螺纹连接，并且螺纹杆4的中心线与底座1的上表面相互垂直，而且螺纹杆4与排料口9为交错设计，增加离心外室7在作业过程中的稳定性。

主轴8设置在轴承支座3的中部，且主轴8与轴承支座3构成可旋转结构，并且主轴8的中心线与离心内室12的中心线相互垂直，而且离心内室12的侧面呈网孔状结构，使得离心外室7在使用的过程中能进行转动，从而极大的方便了装置的清洗和内部物料的排出。

电机10的输出端与离心内室12为啮合连接，且离心内室12的中心线与离心外室7的中心线相互重合，并且离心内室12的下表面呈内凹结构，确保电机10能正常的带动离心内室12进行旋转，从而保证装置的正常离心作业。

防水支撑壳体11呈圆锥形结构，且防水支撑壳体11的外表面环形分布有滚球17，并且防水支撑壳体11与离心内室12为凹凸配合，采用防水支撑壳体11的设计，不仅增加了电机10的防水性能，且配合滚球17的使用，保证了离心内室12的正常转动。

搅拌器15包含有连接块151、搅拌杆152和连接螺栓153，且连接块151的外侧均匀分布有搅拌杆152，并且连接块151的中部呈十字形通孔结构，而且连接块151与十字轴13为凹凸配合，同时连接块151的形状结构与垫块14的形状结构相同，使得装置在使用的过程中，能带动搅拌器15对离心内室12的物料进行搅拌，提升装置的离心效果。

工作原理：在使用该法舒地尔原料合成离心机时，首先，根据图1所示，把装置放置到水平的地方，再将装置的电源与电网进行连接，而后结合图2所示，将所分离的物料倒入离心内室12中。

随后结合图3所示，通过旋转螺纹杆4外侧的套杆5，使得套杆5在螺纹杆4上进行上下的移动，从而使得套杆5带动橡胶缓冲块6进行上下的移动，进而使得套杆5通过橡胶缓冲块6对离心外室7进行抵触，进而增加了离心外室7的稳定性。

随后通过装置右前方的电源打开电机10，使得电机10带动离心内室12进行旋转，结合图4所示，离心内室12在转动的过程中会带动十字轴13进行转动，进而带动搅拌器15的连接块151进行转动，从而使得搅拌杆152对离心内室12的物料进行一定的搅拌，离心内室12在高速的旋转中，产生强大的离心力，从而使得较小的物料和液体从离心内室12侧面的网孔结构中排出，进而进入离心外室7中，随后从排料口9排出。

当物流分离结束后，断开电机10的电源，随后方向转动套杆5，使得套杆5往下移动，而后通过主轴8对离心外室7进行转动，从而使得离心外室7倾斜，方便离心内室12内部物料的排出，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。