一种瓷珠筛选装置的制作方法

本实用新型涉及一种筛选装置，具体是一种瓷珠筛选装置，属于瓷珠筛选技术领域。

背景技术：

筛选装置是一种使物料按颗粒孔径的大小区分的装置，主要是经过筛板上筛孔孔径和物料颗粒孔径的大小进行对比，从而达到区分和挑选所需颗粒的目的。在陶瓷微珠生产操作中需要将不同大小的颗粒挑选、区分开来；还有在其他行业，要严格保证颗粒产品的大小均匀度，就必须使用筛选装置进行处理，以达到合格的要求。

目前使用的瓷珠筛选装置存在一定缺陷，缺少清料机构，瓷珠筛选之后有的会残留在筛板一以及筛板二上，不能及时排出影响筛板一以及筛板二筛选效果，同时缺少夹持安装机构，造成收集箱不方便安装在外壳上，造成筛选后的瓷珠不方便收集。因此，针对上述问题提出一种瓷珠筛选装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种瓷珠筛选装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种瓷珠筛选装置，包括外壳、排料管、支撑架、清料机构以及夹持安装机构，所述外壳底端安装排料管，所述外壳一侧安装支撑架；

所述清料机构包括拉环、拉绳、弹簧一、圆板、筛板一、筛板二以及弹簧合页，所述外壳内部安装筛板一以及筛板二，且筛板一下侧安装筛板二，所述筛板二一侧安装拉绳，所述拉绳一侧安装穿过筛板二以及外壳，并延伸至外壳外侧，所述拉绳一侧固定拉环，所述拉绳环形侧面固定圆板，且圆板一侧固定弹簧一，所述弹簧一一侧与外壳内壁相贴合，所述弹簧一安装在拉绳环形侧面上，所述筛板一以及筛板二均通过弹簧合页安装在外壳内壁上；

所述夹持安装机构包括收集箱、安装块、固定块、滑块、滑槽、弹簧二、环形橡胶垫以及弹簧三，所述外壳一侧对称安装两个排料槽，所述外壳一侧安装收集箱，所述收集箱一侧与排料槽对齐，所述收集箱两端对称固定有安装块，所述外壳一侧安装固定块，所述安装块安装在固定块上，所述外壳一侧开设滑槽，所述滑槽内部安装弹簧二以及滑块，所述弹簧二一侧固定在滑块上，所述滑块一侧穿过安装块与固定块相贴合，所述收集箱一侧开设方形环槽，且方形环槽内部安装弹簧三，所述弹簧三一侧固定在环形橡胶垫。

优选的，所述筛板一以及筛板二结构相同，所述筛板一以及筛板二横截面均呈等腰梯形。

优选的，所述筛板一上开设筛孔一，所述筛板二上开设筛孔二，且筛孔一的直径大于筛孔二的直径。

优选的，所述夹持安装机构设有两组，两组所述夹持安装机构结构相同，两组所述夹持安装机构对称安装在外壳一侧。

优选的，所述安装块一侧开设圆形通孔，且圆形通孔内部安装滑块以及固定块。

优选的，所述外壳一侧安装端盖，且端盖通过铰链以及锁扣与外壳相连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过添加拉环、拉绳、弹簧一、圆板、筛板一、筛板二以及弹簧合页，拉动拉环，拉环移动带动拉绳移动，拉绳移动带动筛板一以及筛板二围绕弹簧合页转动，进而使得弹簧合页产生弹力，筛板一以及筛板二转动处于倾斜状态，方便瓷珠的自动滑出，拉绳移动带动圆板移动，圆板移动对弹簧一进行压缩，弹簧一受到压缩产生弹力，弹簧一弹力以及弹簧合页的弹力便于筛板一以及筛板二的自动复位，解决了目前使用的瓷珠筛选装置存在一定缺陷，缺少清料机构，瓷珠筛选之后有的会残留在筛板一以及筛板二上，不能及时排出影响筛板一以及筛板二筛选效果的问题。

2、本实用新型通过添加收集箱、安装块、固定块、滑块、滑槽、弹簧二、环形橡胶垫以及弹簧三，拉动滑块，滑块沿着滑槽移动对弹簧二进行压缩，弹簧二受到压缩产生弹力，然后使用人员将收集箱一侧与外壳相贴合，使得环形橡胶垫与外壳相贴合，在弹簧三弹力的作用下，环形橡胶垫与外壳紧密贴合，然后使用人员将安装块安装在固定块上，然后使用人员松开滑块，在弹簧二弹力的作用下，滑块移动与固定块以及安装块相贴合，进而对安装块进行固定，实现收集箱的固定安装，解决了目前使用的瓷珠筛选装置缺少夹持安装机构，造成收集箱不方便安装在外壳上，造成筛选后瓷珠不方便收集的弊端。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型清料机构俯视图；

图3为本实用新型筛板一结构示意图；

图4为本实用新型夹持安装机构结构示意图；

图5为本实用新型A处局部放大图。

图中：1、外壳，2、排料管，3、支撑架，4、拉环，5、拉绳，6、弹簧一，7、圆板，8、筛板一，9、筛板二，10、弹簧合页，11、收集箱，12、安装块，13、固定块，14、滑块，15、滑槽，16、弹簧二，17、环形橡胶垫，18、弹簧三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种瓷珠筛选装置，包括外壳1、排料管2、支撑架3、清料机构以及夹持安装机构，所述外壳1底端安装排料管2，所述外壳1一侧安装支撑架3。

所述清料机构包括拉环4、拉绳5、弹簧一6、圆板7、筛板一8、筛板二9以及弹簧合页10，所述外壳1内部安装筛板一8以及筛板二9，且筛板一8下侧安装筛板二9，所述筛板二9一侧安装拉绳5，所述拉绳5一侧安装穿过筛板二9以及外壳1，并延伸至外壳1外侧，所述拉绳5一侧固定拉环4，所述拉绳5环形侧面固定圆板7，且圆板7一侧固定弹簧一6，所述弹簧一6一侧与外壳1内壁相贴合，所述弹簧一6安装在拉绳5环形侧面上，所述筛板一8以及筛板二9均通过弹簧合页10安装在外壳1内壁上，使用人员拉动拉环4，拉环4移动带动拉绳5移动，拉绳5移动带动筛板一8以及筛板二9围绕弹簧合页10转动，进而使得弹簧合页10产生弹力，筛板一8以及筛板二9转动处于倾斜状态，方便瓷珠的自动滑出，拉绳5移动带动圆板7移动，圆板7移动对弹簧一6进行压缩，弹簧一6受到压缩产生弹力，弹簧一6弹力以及弹簧合页10的弹力便于筛板一8以及筛板二9的自动复位。

所述夹持安装机构包括收集箱11、安装块12、固定块13、滑块14、滑槽15、弹簧二16、环形橡胶垫17以及弹簧三18，所述外壳1一侧对称安装两个排料槽，所述外壳1一侧安装收集箱11，所述收集箱11一侧与排料槽对齐，所述收集箱11两端对称固定有安装块12，所述外壳1一侧安装固定块13，所述安装块12安装在固定块13上，所述外壳1一侧开设滑槽15，所述滑槽15内部安装弹簧二16以及滑块14，所述弹簧二16一侧固定在滑块14上，所述滑块14一侧穿过安装块12与固定块13相贴合，所述收集箱11一侧开设方形环槽，且方形环槽内部安装弹簧三18，所述弹簧三18一侧固定在环形橡胶垫17，使用人员拉动滑块14，滑块14沿着滑槽15移动对弹簧二16进行压缩，弹簧二16受到压缩产生弹力，然后使用人员将收集箱11一侧与外壳1相贴合，使得环形橡胶垫17与外壳1相贴合，在弹簧三18弹力的作用下，环形橡胶垫17与外壳1紧密贴合，然后使用人员将安装块12安装在固定块13上，然后使用人员松开滑块14，在弹簧二16弹力的作用下，滑块14移动与固定块13以及安装块12相贴合，进而对安装块12进行固定，实现收集箱11的固定安装。

所述筛板一8以及筛板二9结构相同，所述筛板一8以及筛板二9横截面均呈等腰梯形，方便对瓷珠进行筛选；所述筛板一8上开设筛孔一，所述筛板二9上开设筛孔二，且筛孔一的直径大于筛孔二的直径，方便对不同直径的瓷珠进行筛选；所述夹持安装机构设有两组，两组所述夹持安装机构结构相同，两组所述夹持安装机构对称安装在外壳1一侧；所述安装块12一侧开设圆形通孔，且圆形通孔内部安装滑块14以及固定块13，圆形通孔的设计方便滑块14以及固定块13的相互贴合；所述外壳1一侧安装端盖，且端盖通过铰链以及锁扣与外壳1相连接，端盖的设计避免空气中的灰尘进入外壳1内部，铰链以及锁扣的设计方便端盖的开启以及闭合。

本实用新型在使用时，使用人员拉动拉环4，拉环4移动带动拉绳5移动，拉绳5移动带动筛板一8以及筛板二9围绕弹簧合页10转动，进而使得弹簧合页10产生弹力，筛板一8以及筛板二9转动处于倾斜状态，方便瓷珠的自动滑出，拉绳5移动带动圆板7移动，圆板7移动对弹簧一6进行压缩，弹簧一6受到压缩产生弹力，弹簧一6弹力以及弹簧合页10的弹力便于筛板一8以及筛板二9的自动复位。

使用人员拉动滑块14，滑块14沿着滑槽15移动对弹簧二16进行压缩，弹簧二16受到压缩产生弹力，然后使用人员将收集箱11一侧与外壳1相贴合，使得环形橡胶垫17与外壳1相贴合，在弹簧三18弹力的作用下，环形橡胶垫17与外壳1紧密贴合，然后使用人员将安装块12安装在固定块13上，然后使用人员松开滑块14，在弹簧二16弹力的作用下，滑块14移动与固定块13以及安装块12相贴合，进而对安装块12进行固定，实现收集箱11的固定安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。